电线敷设技术交底记录Word格式文档下载.docx
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导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:
应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口:
根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:
根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:
根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):
根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:
绝缘带、滑石粉等。
(三)工器具:
1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
二、质量要求
(一)主控项目:
1、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;
同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
(二)一般项目:
1、电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
2、线槽敷线应符合下列规定:
(1)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;
(2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内;
(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;
敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三、工艺流程
选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线的绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检查绝缘摇测
四、操作工艺
交底人
接受交底人
交底日期
同心清水壹号小区项目#住宅楼
(一)选择导线:
1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号。
2、导线的分色:
穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿/黄双色。
(二)穿带线:
1、带线用φ1.2~2.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
(三)扫管:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
(四)带护口:
按管口大小选择护口,在管子清扫完后将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
(五)放线及断线:
1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核
对。
2、放线:
对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
3、断线:
剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。
(六)导线与带线的绑扎:
1、当导线根数为2~3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。
(七)管内穿线:
1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。
3、穿线时应注意下列问题:
①不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内,但同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
③导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
⑤导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线;
在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
1)截面积为50mm及以下的导线为30m;
2)截面积为70—95mm2的导线为20m;
。
(八)导线连接
1、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:
①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求:
①当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:
绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;
焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;
线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
3、导线在盒(箱)内导线连接:
①单芯线并接接法:
三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图a。
两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图b。
图a单芯线并接头
图二盒内不同线径导线接头
③单芯铜导线压线帽压接:
适用1.O~4.0mm2。
的2~4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍),填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒人字连接:
倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图三。
图三多芯铜导线倒人字连接
⑤铜导线与端子连接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将、导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端予孔内,导线外露部分为1~2mm,用压接钳压紧即可,见图四。
图四
4、铜导线连接的锡焊:
铜导线连接好后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流入接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。
先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,应尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。
(九)接头包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧黑胶布,使导线接头两端应用黑胶布封严密。
(十)线路检查绝缘摇测:
1、线路检查:
导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定;
2、绝缘摇测:
线路的绝缘摇测一般选用500V量程为O~500MΩ的兆欧表。
兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”;
“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。
可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上。
3、摇测方法:
线路摇测必须分两次进行:
①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。
首先按户进行将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。
一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。
②照明器具全部安装完后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。
首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。
五、成品保护
1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境,活完料清。
用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
2、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
穿线时不得遗漏带护口。
3、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染,穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
六、应注意的质量问题;
1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符应及时更换。
2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。
涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。
多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
4、接头部分包扎不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包扎。
5、线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。
应将管路中的泥水及时清净或更换导线。
七、应注意的安全问题
1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。
穿带线时应协调配合防止管口挤手。
2、用兆欧表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。
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