模板工程施工方案(铝合金模板)(修改后).doc

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五建新街坊5号院工程

铝合金模板工程专项施工方案

河南五建集团五建新街坊5号院项目部

年月日

五建新街坊5号院工程

铝合金模板工程专项施工方案

编制人：

核对人：

审核人：

河南五建集团五建新街坊5号院项目部

年月日

目录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、施工顺序 3

四、施工准备 3

4.1、技术准备 3

4.2、物资准备 5

4.3、劳动力准备 6

4.4、资金准备 6

五、模板工程体系配置方案 6

5.1、模板体系配置方案 7

5.3、模板拆除 17

六、施工质量控制措施 21

6.1、质量控制措施及细部处理做法 21

6.2、技术交底制度 24

6.3、各细部控制要求 24

6.4、施工过程巡检监督制度 27

七、施工安全保证措施 27

7.1、安全生产目标 27

7.2、安全措施 27

7.3、防高处坠落安全措施 29

7.4、架体坍塌事故预防措施 30

7.5、施工过程中的架体监测预防措施 30

八、应急救援预案 31

8.1、概况 31

8.2、机构设置 31

8.3、应急救援工作程序 32

8.4、救援方法 33

九、工程进度保证措施 34

十、成品保护措施 34

十一、计算书 35

一、工程概况

五建新街坊5号院工程1#楼位于郑州市中原区，洛达路以东,协和路以西,建设路以北,煤机路以南，共33层，地上1~2层为商业，层高分别为4.10m和3.50m，3~33层为住宅，层高为2.9m。

地下3层，层高分别为4.10m、2.90m、3.00m，与两层地下车库相连，车库顶板覆土1.50m。

室内外高差0.30m，主楼采用剪力墙结构，采用CFG桩复合地基+筏板基础，抗震等级二级，建筑结构安全等级二级，建筑物耐火等级地下室为一级，地上一级；建筑物地下室防水等级二级（变电所一级）；地基基础和主体结构设计使用年限50年。

主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，梁、板、柱、墙采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系；该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、混凝土成型可达到清水模板混凝土效果。

相对与传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下特点：

1、利于环保、节约木材、保护森林

2、模板周转多次再利用，良好的表面成形

3、尺寸误差小

3、杂物较少，易于堆放

4、施工产生的垃圾少，利于文明施工

二、编制依据

1、五建新街坊5号院施工图、图纸会审、变更等；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

8、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

10、建设部颁发的有关规范规程。

三、施工顺序

本工程从下至上逐层施工，采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系，混凝土的浇筑采用墙柱混凝土与梁、板混凝土分开浇筑的方法。

应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，墙柱混凝土浇筑应逐个、分层进行，每层浇筑厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

四、施工准备

4.1技术准备

1、安装前的准备工作，根据工程结构型式和特点及现场施工条件，已确定模板平面布置，规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。

模板安装前，应做好下列准备工作

（1）拼装场地夯实平整。

（2）模板按设计图尺寸加工。

（3）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

（5）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂。

2、模板的定位基准工作

模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行轴线和位置线的放线

a.基础施工放线时，应在需要插筋的位置用红漆标示出来.如图4.1-1。

图4.1-1墙柱插筋放线

b.先由测量主管测放出控制轴线，施工员根据控制线来放出细部控制线。

质量员复核。

c.墙柱应由三道控制线：

轴线、墙柱边线和墙柱200控制线，以便于模板安装和校正。

如图4.1-2所示。

图4.1-2墙柱边线和控制线

d.梁模板安装前，先在楼地面上弹出主要轴线的梁中心轴线，通过吊线坠方式将梁中心轴线引测至梁底平杆上。

（2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）进行找平工作

模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

4.2物资准备

1、材料选用：

本工程模板采用铝合金模板；支撑采用早拆可调式支撑，模板与模板之间的采用销钉连接，模板紧固采用钢背楞与对拉栓，脱模剂选用油性脱模剂。

铝模板

可调独立支撑销钉、销片

钢背楞主要安装工具

图4.2-1部分材料示意图

4.3劳动力准备

搭、拆工作人员是经过培训、考试合格、持有上岗证书的专业架子工，作业人员不少于20人。

项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。

序号

工种

数量

序号

工种

数量

1

木工

25

4

电焊工

2

2

架工

25

5

安全员

2

3

放线工

3

6

施工员

3

4.4资金准备

财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。

五、模板工程体系配置方案

根据本工程特点，结合拟达到的目标和标准，确定本工程模板及支撑体系如下：

表5.1-1模板及支撑体系

序号

结构部位

模板选型

支撑体系

1

基础承台、基础梁、底板

砖胎模

2

地下室混凝土墙

铝合金模板

独立支撑

3

主体墙、柱

铝合金模板

独立支撑

4

梁、板

铝合金模板

独立支撑

5

混凝土楼梯

铝合金模板

独立支撑

6

施工缝

钢板快易收口网

模板按设计图尺寸加工，采用铝合金模板，立杆可调独立支撑，模板之间利用销钉固定，用钢背楞、对拉螺栓连接固定模板，外墙采用止水φ14对拉螺栓，内墙采用普通φ14对拉螺栓，内墙螺栓杆需套进PVC管内，对拉螺栓间距不大于500×500mm。

5.1模板体系配置方案

1、基础模板

（1）工艺流程

砖胎膜内侧粉刷

砖胎膜砌筑

验线

放线定位

（2）施工方法：

基础底板周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模如图5.1-1。

砖胎模采用240mm厚的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模宽度。

砖采用免烧砖，M5水泥砂浆砌筑。

砌体完成后，在砖模内侧和垫层顶面抹灰压光，并在阴阳角做成圆角；作为基础防水层施工提供完好的基层。

图5.1-1砖胎膜砌筑

（3）为保证地下室外墙的防水效果，外墙水平施工缝留置在筏板以上300mm高的地方，筏板以上300mm高外墙和筏板一块施工，水平施工缝预埋3mm止水钢板，该段外墙模板采用木模板吊模。

其余外墙部分和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用双面覆模铝模板施工。

如图5.1-2所示。

如图5.1-2吊模

（4）施工缝及后浇带采用快易收口网封闭，两边由钢筋点焊固定。

如图5.1-2。

图5.1-2基础后浇带快易收口网安装

基础后浇带两侧下部钢筋保护层采L50*50通长角钢，一方面防止漏浆，另一方面又起到了支撑作用。

2、柱模板

（1）工艺流程

弹柱轴线、边线、控制线

校正柱插筋

搭设脚手架

模板就位、组合

模板加固、校正

楼板找平

图5.1-3柱模板安装工艺流程

（2）柱模板施工方法

柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交替布置作为一个柱箍，柱箍距离底部为200mm，两柱箍竖向间距500mm，如图5.1-4。

柱模板安装图

为控制柱子的垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜撑，如图所示，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。

柱子垂直度调整

3、墙柱模板

（1）工艺流程

弹墙轴线、边线、控制线

安装门洞口模板及洞预埋件

一侧模板安装

安装临时支撑

安装螺栓套管

穿对拉螺栓

安装另一侧模板

模板加固校正

墙柱模板安装流程图

（1）墙柱模板施工方法

a.地下室外墙墙板分两段施工，基础以上300mm为一段，和筏板一块施工，该段墙模板采用木模板吊模如图5.1.2所示；另外墙壁部分为第二段和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用双面覆铝模板施工。

墙体模板支设前，应先将混凝土水平施工缝处浮浆凿掉，直至露出石子，并用清水冲洗干净。

b.用对拉螺栓连接固定模板，外墙采用防水φ12对拉螺栓，内墙采用普通φ12对拉螺栓，内墙栓杆需套进PVC管内，第一道对拉螺栓离板面距离为200mm，其余对拉螺栓间距不大于500mm×500mm。

c.安装模板之前需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模机。

d.按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，所有模板都是从角部开始安装，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，模板与模板之间采用销钉连接，封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板接触面位置准确，以边浇筑混凝土后能收回对拉螺丝。

e.为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部，墙柱铝模间连接销子上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落，墙柱铝模端部及转角处连接应采用对拉螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销钉脱落胀模。

d.为了保证墙柱模板垂直度的调整和浇筑混凝土过程中不移位，在第一道钢背楞处架设斜撑。

如下图所示

墙柱模板斜撑加固

墙柱模板的安装与连接

4、梁、楼板模板

梁、楼板模板采用铝合金模板施工。

（1）工艺流程

根据楼板上的轴线、边线、控制线搭支撑架

安装梁底模板

安装梁侧模

梁模加固

绑梁筋

安装楼板模板

图5.4-15梁板模板安装工艺流程

梁、楼板标准连接节点

（2）梁模板施工方法

梁底设置支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1200mm铝模板，模板与模板间采用销钉连接，梁侧模与梁底模用阳角连接。

梁模板安装

早拆头

（3）楼板面模板

板底铝合金模板尺寸为400*1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模，铝合金模板厚4mm，配用早拆支撑系统，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm×1200mm；如图所示

楼板面铝合金模板图

5、其他细部与节点

（1）阴阳角连接

阴阳角连接示意图

（2）墙体转角之间采用背楞斜拉螺栓紧固

（3）外墙模板连接

外墙模板连接

（4）楼梯模板

楼梯模楼梯底部

（5）沉降板的设计

当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模，当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度

（6）电梯井、采用井的设计

电梯井、采光井等位置根据外墙模板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

电梯井图

（7）预留洞的处理

水电预留孔消防栓预留孔传料孔

型钢预留洞

（8）窗台阳台配模示意图

5.3模板拆除

1、拆除前的准备

（1）拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

（2）施工人员必须佩带安全帽，在脚手架上拆除模板时，必须系牢安全带；

（3）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

（4）清除架体上的杂物及地面障碍物；

（5）拆除前对拆除楼层实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

（6）根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

2、拆模时间规定：

以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期，侧模拆除时，砼强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。

板及梁底模板拆除必须由施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

——

100

3、模板拆除注意事项

（1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（3）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

（4）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

（5）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

（6）安装楔子时禁止大力锤击；

（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

（8）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；

（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；

（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；

（11）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；

（12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；

（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；

（14）传递工具时要小心；

（15）禁止把模板叠放在脚手架上。

4、墙、板、梁模板拆除要求

根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。

（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：

a.所有钉在混凝土板上的垫木；

b.横撑；

c.坚直钢楞；

d.所有模板上的销子和楔子都已拆除。

e.在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。

另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。

拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。

拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。

所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。

当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。

要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。

剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。

当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。

拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。

（2）拆除梁、板模板

拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。

拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。

紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。

然后可以拆除楼板及梁模板。

拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。

拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。

每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。

在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。

只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。

楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。

拆除下来的模板应立即进行清洁工作。

拆除模板保留支撑杆

（3）拆除支撑杆

根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。

当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。

（4）清洁、运输及叠放模板

1）清除污物

所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。

钢丝刷只用于模板边框的清洁。

耽误清洁时间越长，清洁越困难。

通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

2）传送模板

a.重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。

b.通过中空的地方转运。

c.通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。

3）堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。

分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。

（5）拆除平模外围护板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。

墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。

锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。

每一层平模外围护板都跨层使用。

5、注意事项

（1）禁止面朝下放置模板；

（2）禁止平放模板除非开始叠放；

（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；

（4）禁止使用锤子和楔子拉模板；

（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子；

（6）安装楔子时禁止大力锤击；

（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；

（8）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；

（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；

（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；

（11）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；

（12）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；

（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；

（14）传递工具时要小心；

（15）禁止把模板叠放在脚手架上。

六、施工质量控制措施

选派技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。

基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。

6.1质量控制措施及细部处理做法

1、按照公司《工程质量实测实量操作标准》（hnwj-gc-zl-bz-007）进行实测实量，控制施工质量，并记录相关数据。

2、模板安装严格按“模板方案”进行，要修改时必须经技术负责人的同意

3、柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。

放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。

4、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

5、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。

6、竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。

7、模板拼缝要求严密，并且要用胶带粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。

8、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。

9、框架梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

10、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。

11、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。

由项目技术负责人组织技术质量员、工长进行技术复核与检查验收。

12、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。

13、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

14、脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

（1）作业层上施加荷载前；

（2）每搭完10～13m高度后；

（3）达到设计高度后；

（4）遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后；

（5）停用超过一个月；

15、进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：

（1）施工组织设计及变更文件；

（2）技术交底文件；

16、脚手架使用中，应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接墙件、支撑门洞架等的构造是否符合要求；

（2）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）安全防护措施是否符合要求；

（5）是否超载；

17、模板及预埋件安装允许偏差和检验方法见表7.1-1、2所示：

表7.1-1模板的允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

5

尺量

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、尺量

模板内部尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

±5

尺量

楼梯相邻踏步高差

5

尺量

柱、墙垂直度

层高≤6m

8

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

10

经纬仪或吊线、尺量

相邻模板表面高低差

2

尺量

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺量测

表7.1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线