搅拌站管理程序文件.doc
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3搅拌站管理程序文件
3.1、总则
3.1.1为确保客运专线混凝土圬工工程的质量,满足施工计划的混凝土浇筑强度,加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理,实现文明施工,特制定本程序文件。
3.1.2混凝土搅拌站安全、质量、环保等主要管理依据
《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
《铁路建设工程质量安全监督管理办法》铁建设[2006]147号
《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号
《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160
混凝土搅拌站(楼)GB/T10171—2005
预拌混凝土国家标准GB/T14902---2003
《混凝土质量控制标准》(GB50164)
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999
抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748—1996
用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—91
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000
高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—2002
普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92
混凝土泵送剂JC473—2001
混凝土拌合用水标准JGJ63—89
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002
普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002
铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426—2004
水工混凝土试验规程DL/T5150-2001
铁道部现行客运专线铁路桥涵、隧道、路基工程施工指南和质量验收标准等
国家现行的环境保护等法规
3.1.3本管理办法适用于中铁十二局石长铁路增建二线站前I标第一项目部混凝土搅拌站生产管理。
3.1.4项目部经理为分项目部管段内所有混凝土产品质量的总负责人;搅拌站站长是其负责的搅拌站产品质量的第一责任者;搅拌站的技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。
3.2、混凝土搅拌站设置程序
3.2.1混凝土搅拌站选址要求:
交通运输方便,水、电便利,场地满足搅拌站设置规模,处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或临近混凝土供应集中区段。
3.2.2混凝土搅拌站场区整体规划要求:
3.2.2.1混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置,合理布置。
3.2.2.2混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区等生产区均采用C20混凝土硬化处理,其它场区采用C15混凝土硬化处理。
场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡,地面水采用设排水沟汇集,经沉淀净化处理后排放。
3.2.2.3混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区、生活办公区。
3.2.2.4混凝土搅拌站场内设贯通排水系统,确保场内不积水。
所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟,经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。
施工生产、生活用水,采用挖井取水或接引地方自来水。
给、排水管路应有设计。
3.2.2.5场内施工用电一般采用T接地方高压电的方式,并配备备用发电机防止断电影响施工。
场内施工用电的电缆、电线采用预埋管道敷设,并进行施工用电线路设计。
3.2.2.6混凝土搅拌站场内生产工棚(库)采用彩钢瓦搭建,试验室、生活办公房采用活动板房。
3.2.3混凝土搅拌站设置规模
3.2.3.1混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要,混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。
3.2.3.2施工高峰期的混凝土最大日需求量:
根据总体施工计划,按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土圬工实物量来计算。
3.2.4混凝土搅拌设备的选型要求:
按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。
必须采用强制式的混凝土搅拌设备。
(1)每台混凝土搅拌设备的额定生产率不得低于50m3/h。
(2)混凝土搅拌设备应符合下列要求:
①混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制,并具有电脑储存:
混凝土所用的工程项目和部位,每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。
搅拌控制室内应挂设投料程序牌。
②所有原材料均应采用电子自动计量装置。
施工配合比采用电脑输入,并确定专人负责复核。
特别指出,无论粉状或液体状外加剂,均应电子计量,自动加料。
③所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格,并保留《检定证书》,(今后的使用期中应在年度检定有效期内,超过有效期严禁使用),设备计量精度应达到施工中对原材料称量精度的要求。
④所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差,并在试拌时进行调整,确保原材料计量的精度。
3.2.5储料罐(水井、池)配置要求:
①搅拌站配设一台搅拌设备时,每种粉料原材(指水泥、粉煤灰、矿粉),必须双罐储存,一个已检使用,一个待检备用;
②搅拌站配设可跟据实际情况配置。
但未经检验的粉料原材罐不得使用,待检验合格后,方可启用。
③粉状或液体状外加剂也必须配罐储存,满足电子计量,自动加料要求。
外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内,外加剂来料严禁露天曝晒。
④搅拌用水水井、水池设置要求:
每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量、碎石冲洗用水量和生活用水量的总量挖设水井和设置水箱,确保水源持续,满足混凝土生产和生活用水要求。
也可采用续接地方自来水方式,保证混凝土搅拌用水需求。
为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性,每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。
畜水池应有防污染、夏季防晒(棚盖)、冬季防寒(外罩防冻层)措施。
并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。
⑤所有计量设备均应按规定进行标定,确保计量精度满足规范要求,并保证在标定有效期内使用。
⑥粉料(水泥、粉煤灰、矿粉)储罐的基础设置必须牢固,承载力满足要求。
混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓,储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接;当采用预埋铁件时,焊接连接后,应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。
为防止因台风、大风等灾害,高大储料罐应设置缆风绳防倾倒。
缆风绳按三角设置,并与场内的预设地锚(采用钢轨桩或钢管束桩)连接。
平时缆风绳应预备好,在灾害天气来临前安装使用。
⑦高大储料罐应设置避雷针防护,避雷针高度不应小于2m,避雷针的接地电阻不得大于10Ω。
3.2.6锅炉(房)设置要求:
每座搅拌站必须设置供热锅炉房配置燃油锅炉(满足环保要求),确保冬期施工混凝土的出机温度要求。
供热锅炉应根据搅拌站日最大搅拌用水量,按冬期施工的混凝土出机温度要求,通过热工计算确定热能需求,来确定供热锅炉的规格、型号。
3.2.7储料仓设置要求:
①每种料(砂、碎石)均按双仓设置,一仓已检使用,一仓待检备用。
碎石按二种级配分开设置双仓。
每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。
储料仓底采用厚度不小于20cm的C20混凝土浇筑,仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。
②储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷,隔仓墙高度不得小于2m,严禁发生混料现象发生。
在储料仓隔墙上应设透明样品箱。
③储料仓前应设通长排水沟(深20cm×宽20cm),并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。
④所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。
⑤每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌,标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。
3.2.8碎石清洗设备配置要求:
为确保混凝土骨料品质,每个搅拌站应配设碎石清洗设备,并配备两台以上高压水枪。
清洗用水管应直接接连冲洗设备,确保清洗设备的正常使用。
碎石清洗场地前必须设水沟(深20cm×宽20cm),水沟应与场内排水系统连接,确保污水能畅通排至污水沉淀池。
3.2.9搅拌站上料设备附属要求
混凝土搅拌站上料斗间挡板应在既有高度上加焊50cm高5mm厚铁板(即高出料斗面不小于50cm),确保上料时不混料。
所有上料设备(上料斗、原料输送设备)均应加设防雨雪的彩钢瓦棚。
上料斗上方的彩钢瓦棚离上料斗上口的高度不得小于3m。
3.2.10混凝土搅拌站试验室设置要求:
每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室,并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室(设自动喷淋装置),能完成:
试件制作,坍落度、含气量、出机温度测定,砂、石料的含泥量、级配、含水量检测,及时发放和调整施工配合比;能对混凝土,砂浆试件进行标准养护,龄期到后能进行抗压强度试验。
所有的试验检测设备均应进行标定,并保存标定记录,确保试验检测设备使用在标定的有效期内。
3.2.11混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配。
并在搅拌站场地内设置停车区,用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。
收工后按规定停车位停车。
3.2.12配(发)电房、变压器和电缆、电线设置要求:
每座混凝土搅拌站均应设置配(发)电房,并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。
同时,搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备(不小于120KVA的发电机组)作为备用电源,确保搅拌站施工用电不间断。
施工用动力电线路采取“三相五线制”。
(1)混凝土搅拌站施工用电,利用地方高压电网,架设高压电力线路,引入搅拌站变压器,经变压后,架设低压线路引至配电房,再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出,供施工生产和照明之用。
(2)配(发)电房和变压器应分开设置,变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。
变压器基座高度应不低于2m,变压器周围应设不低于1.7m的防护围(墙)栏,防护围(墙)栏离开变压器底座边缘不得小于1m,在防护围(墙)栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险!
”的警告牌。
(3)动力线布置:
搅拌站动力线不宜明敷,应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。
(4)每台电气设备均应单独设置闸刀,采取一机一闸设置。
所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。
(5)照明电路应与动力电缆分开喑敷;如需架空设置,应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。
室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触,宜用线盒沿墙角和顶板敷设。
(6)电线路敷设必须有设计,严禁随意乱拉乱接,并由专业电工施作。
3.2.13混凝土搅拌站内排水系统设置要求
混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡,汇集于场内系统排水沟,再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。
站外四周设排水沟。
(1)站内主排水沟按全封闭设置,上盖自制铁篦盖板(角钢加钢筋焊制)。
主排水沟按深40cm、宽40cm设置。
站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区,再排入沉淀池。
(2)储料仓前排水沟、碎石清洗区排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内,排水沟断面按20cm×20cm设置,过场内道路处,应设置盖板。
(3)生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm×15cm设置,并引入主排水沟中。
站外排水沟断面不小于20cm×20cm。
3.2.14混凝土搅拌站内所有设备、用房、棚架等,应具有抗台风、暴雨、暴雪等抗灾害能力,并订立相应的预案和应急措施。
3.2.15混凝土搅拌站的生活办公区、配(发)电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。
配(发)电房前还应配备消防砂箱(池)和消防铁锹等。
3.2.16混凝土搅拌站内道路设置要求:
混凝土搅拌站内场区主道路,应自大门开始,至储料仓、储料罐、搅拌机出料口、碎石清洗区、停车区、生活办公区、生产棚区环形贯通。
场区主道路路面宽不得小于4.5m,会车、倒车区路面宽不得小于7m,路面采用C20混凝土浇筑,下部基础采用宕碴或片石加固处理。
3.2.17混凝土搅拌站内在搅拌区、生活办公区等应做好安全、质量等宣传及设置安全警标标志。
3.2.18搅拌站场区内各种设备、材料等必须按规定设置明显的标定、检验、指示等标识牌。
3.
4.6搅拌站安全管理制度
(1)设备安全管理制度
①设备安全管理坚持“安全第一,预防为主”的方针,不断更新和提高安全技术水平,及时有效地消除设备运行中的不安全因素,确保工程项目财产和人身安全。
②搅拌站内所有电气设备必须安装漏电保护装置,并设置接零或接地。
③储料罐等高大设备必须安装避雷针(高不小于2m),并用扁铁、角钢等设置避雷接地装置,避雷接地电阻不得大于10Ω。
④随时注意搅拌站机械仪表指示灯,保证机械安全运转,保持机械日常维护、保养。
⑤严格电气设备的使用,非本机人员不得启动开关,不使用不合要求的熔丝,离开岗位时切断电源,发生问题时,应请电工处理。
⑥搅拌站设备安全检查专人负责,采用定期检查与非定期检查相结合的方式,消灭设备故障于萌芽状态。
⑦设备配件的采购坚持“安全第一”的原则,杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品。
⑧与当地气象部门密切配合,每天记录天气预报,大风、大雨季节及时作好防风雨措施,提高搅拌站抗风能力。
(2)人员安全管理制度
①设备运行与维护人员的管理坚持以人为本,提高管理人员的责任心和积极性,“设备专人负责,共同管理”,精心养护,保证设备安全。
②严格落实《安全管理制度》的相关规定,各分部项目经理是机械安全的总负责人,是“第一安全员”,搅拌站所有人员职责明确,人人按职分工。
专业岗位有人调离,立即配备新人入岗。
③各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习,并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。
培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
④听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排,正确操作机械,对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥,操作人员有权拒绝执行。
⑤岗位操作人员严格遵守安全操作规程,不得擅离工作岗位;
⑥按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。
⑦各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质,做合格的机械操作、管理人员。
(3)用电安全管理制度
①参加带电作业的人员,必须是经过专门培训考试合格者,作业前得到安全交底后,方准从事操作。
②定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。
因故间断电气工作连续三月以上者,必须重新学习有关电气操作规程,并经考试合格者,才能恢复其电气工作。
③施工现场中配电线路必须安装安全装置,漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。
④配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。
⑤配电变压器须装设围栏,并保持整洁,不得种植任何植物。
⑥必须按照程序进行停、送电,严禁带负荷或带故障负荷情况下,进行停、送高压电,雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。
(4)标示管理制度
①施工现场在有必要提醒人们注意安全的场所,醒目处必须设置安全标志牌。
主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险!
”警示;施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示;配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌,提醒人们注意不安全的因素,防止事故的发生起到保障安全的作用。
②项目部选购和制作的安全标志牌,必须符合GB2893—82《安全色》,GB2894—1996《安全标志》,GBl6179—1996《安全标志使用导则》等相关规定。
③标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度相一致。
标志牌的平面与视线夹角应接近90度角,观察者位于最大观察距离时,最大夹角不低于75度。
④标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,看不见安全标志。
标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
⑤施工现场安全标志,不得随意挪动,确需挪动时,须经原设计人批准,并备案。
⑥标志牌每月至少检查一次,如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
(5)消防管理制度
①认真贯彻以“以防为主,防消结合”的消防方针,结合生产实际情况,加强领导,组织落实,建立逐级防火责任制。
确保施工安全。
做好施工现场平面管理,对易燃物品的存放专人负责,远离火源。
②加强对施工队伍管理、检查和督促,增强工地防火工作的应变能力,利于保障施工的顺利进行。
③对进场的操作人员进行安全防火知识教育,并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识,从思想上使每个职工重视安全防火工作,增强防火意识。
④现场配备干粉灭火器、消防筒、消防斧、消防砂池和消防锹等消防设备。
保证消防通道宽大于3.5m;制定防火制度,悬挂119火警电话等醒目标志。
⑤同周围派出所、村委会积极配合,取得工程所在地有关部门的支持和帮助。
⑥现场动用明火办理动火证。
易燃易爆物品妥善保管。
⑦现场焊割用氧气瓶和乙炔瓶应按规定分开入库存放。
使用时应按规定距离放置。
⑧应经常检查食堂用煤火和煤气使用情况。
生活房内严禁存放和使用煤气罐。
冬季职工生活住房内采用煤炉取暖时,应设置密封的排气管道,防止煤气中素,确保人身安全。
(6)搅拌站安全操作规程
①搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌操作室。
②工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
③搅拌设备每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。
④搅拌站各系统在运行过程中:
严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。
⑤操作室操作人员与驾驶人员必须密切配合,未得到搅拌机操作人员的准确信号,不得随意启动混凝土运输车。
⑥开机前,搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。
⑦搅拌机料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
⑧作业完毕后,应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好闸箱。
3.5、特殊天气情况预防措施确认程序
3.5.1雷击防御措施
(1)在雷雨季节之前完成所有防雷接地的检查。
(2)雷暴期间,停止户外活动。
(3)雷暴后,抢修或检查损失情况。
3.5.2暴雨应急措施
(1)天气预报为六小时内,本地将可能有暴雨发生时:
检查排水设施或通道的可用性,检查应急排水设备的可用性,检查门、窗、天台等易进雨的设施,收盖露天存放的物品,疏散低洼易浸地区物资,密切注意广播、电视等有关暴雨信息的最新休息。
发现险情,在采取了安全措施的情况下,组织抢险。
雨后组织检查,排除险情和隐患。
(2)在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达50毫米以上,且雨势可能持续时:
暂停在空矿地方的户外作业;外出应考虑天气和道路情况是否许可;驾驶人员应注意道路可能出现严重水淹及交通挤塞;检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施;切断低洼地带有危险的室外电源;开放现场避险场所;发现险情,在采取了安全措施的情况下,组织抢险。
雨后组织检查,排除险情和隐患。
(3)在刚过去的3小时内,本地部分地区降雨量已达100毫米以上,且雨势可能持续时:
员工留在室内,如住所可能出现严重水淹,则报警,组织救援,到安全地方暂避;停止户外作业;停止非事故抢险的交通运输活动;如在工前接到本地天气预警时,施工人员应停止所有作业,除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施;发现险情,在采取了安全措施的情况下,组织抢险。
雨后组织检查,排除险情和隐患。
3.5.3暴风防御措施
(1)调度每日关注天气预报,做好每日天气记录,对于暴风天气应做好暴风来袭的路径、移动速度、暴风等级等详细信息,并及时向搅拌站等施工工区下发紧急通知。
(2)暴风来袭时:
进入抗风戒备状态,检查各类厂房的门、窗等完整可靠和房屋的抗风设置的牢固性;检查所管户外的松散物;盖好所有户外的盖板;将存放在户外的设备、物件、起重机械等固定牢;检查户外电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施;检查所管区域地面、地下的排水
系统畅通;检查应急设备、如泵、水带等随时可用;注意收听、收看有关媒体的报道或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况,以决定或修改有关计划。
(3)提前将储料罐等抗风缆风绳与地锚连系好,并检查确保牢固,防止暴风来临时倾倒。
(4)当风暴来势猛烈时:
中止户外一切高空作业;检查、保证消防设备及系统的可用性;关闭工作房间的门窗,并检查关闭是否牢固;检查、保证户外设备通道的安全性、即无阻塞、无松散物、无漏油;检查、保证工作人员的交接安排;检查并保证食堂有维持72小时的食物;做好保安设备的防护,必要时安排临时出入口控制措施;安排72小时内人员的交通;安排重型车辆和驾驶人员,保证抢险活动的交通和机械;进一步清理松散物的,加固户外堆放物件;检查盖好孔洞盖板,确保盖实稳固;检查、保证应急抽水泵到预设现场;检查停车场和停放车辆,拆落搅拌站的高架照明设备,确保各停放车辆的车窗关闭;注意收听广播和电视随播、增播、报道风暴的最新消息和有关抗风通知。
(5)当风暴来势非常猛烈时工地进入“应急待命”状态,除值班人员坚守岗位外,其他所有人员在原地待命,不得外出,远离迎风门窗;当门窗被风损毁时,应待风力没有威胁时再行安装;当风力渐小时切记强风将可能会转向突然吹袭,应继续留在安全处避风。
3.6、环境管理程序
3.6.1现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。
3.6.2现场水泥、粉煤灰等,入库或严密覆盖;砼、砂浆搅拌台封闭;水泥、砂、粉煤灰等材料运输时封闭或严密覆盖。
3.6.3现场搅拌设备应采取封闭防尘措施。
3.6.4砼搅拌车进出工地及土方铲、运、卸等环节,设专人洒水、降尘、清洗轮胎。
3.6.5对噪声影响区域的作业区采用设置隔音墙等有效降噪措施。
严格控制不必要的人为噪声源。
3.6.6施工污水排入规定部位,禁止随意排放。
排放的施工污水,应在出口处设二级沉淀池,沉淀池由专人清理。
3.6.7每天由勤杂人员对搅拌站场区进行冲洗和清扫。
每周日下午搅拌站站长组织搅拌站场区大扫除,对办公区、宿舍、场区、水沟、沉淀池等进行清扫。
确保场区整洁、无积水、不扬尘。
3.7、搅拌站管理考评程序
项目部指对每座混凝土搅拌站每月进行一次检查,检查内容按混凝土搅拌站管理考评表执行。
每月25日前将搅拌站自检情况报工程部,项目部按每月月底组织对搅拌站进行检查。
检查评分满分为130分。
得分低于85分的混凝土搅拌站将被全标段通报批评。
检查评分将折算后纳入搅拌站的劳动竞赛得分的一部分。
混凝土搅拌站管理考评表
项目
考评标准
考评办法
标准分
一规章制度
管理制度和
岗位责任制
应建立有效的质量管理制度,明确岗位人员和责任人,并建立相应的岗位责任制
基本管理制度:
各级岗位责任制、质量管理、原材料进货验收、仪器设备管理检定(校准.测试)及维修保养、试验室管理(包括原始记录)、混凝土出厂、事故分析报告、报表上报制度,
每发现一项不符要求扣1分
6
二设备和设施
生产设备
应有污水、粉尘处理设施
不符要求扣1分
5
搅拌机
设备保养维修有计划,记录完整
设备保养和维修
无计划、无记录扣4分
记录不齐全发现一处扣2分
4
计量
配料系统
电脑配料,能逐盘记录实际计量情况,且能保存3个月以上
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