灌注桩施工方案文档格式.docx
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通过方案比选,我单位计划采用钻孔结合人工挖孔的方案完成灌注桩基础施工。
对于具备钻孔条件的地方采用冲击钻成孔,对于不具备钻孔条件的地方采用人工挖孔成孔。
四、钻孔施工方法和施工工艺
(一)人员及机械设备配备
钻孔灌注桩施工人员配置表
序号
工种类型
数量(人)
备注
1
现场指挥
2
技术员
3
测量员
4
试验员
5
机械工
30
5人一组
6
钢筋工
7
混凝土工
12
8
电工
10
9
普通工
15
合计
107
钻孔灌注桩施工机械设备配备表
设备名称
规格型号
数量(台)
备注
钻机
GPS-15
良好
装载机
ZL50C
吊车
QY16
搅拌站
JZS1500
发电机
75GF
钢筋切割机
GQ-40
钢筋弯曲机
GW-40
电焊机
BX-500
水平仪
全站仪
(二)工期安排
钻孔桩基础施工施工直接影响桥梁上部结构施工,制约着工程的工期。
施工时应采用多台钻机在多个桩位同时开钻,并在钻孔同时进行钢筋骨架的制作,必须保证在钻孔终孔前完成相应桩基钢筋骨架的制作从而保证桩基混凝土灌注的顺利进行。
一根钻孔桩施工周期见下表。
项目名称
11
13
14
场地平整
桩位测量
埋设护筒
造浆
钻机就位
钻孔
清孔
制作钢筋骨架
吊放钢筋骨架及安装导管
灌注混凝土
(三)主要施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。
钻孔灌注桩施工工艺流程
1、场地平整
钻机进场前先对桥位处场地进行平整,并碾压密实,以防在钻进过程中钻机下沉或偏移。
根据地形安排泥浆池和沉淀池,沉淀池的容积应满足两个孔以上排渣的需要,钻机走行道路、电路、水沟及附属设备的布置应合理,材料堆放适当。
2、桩位测量
整平场地符合要求后,即可测量施放桩位。
测量施放桩位时,孔中心位置的误差必须控制在允许误差以内。
3、埋设护筒
护筒用5㎜钢板卷制而成,每节长2~2.5m。
护筒底埋于地层,埋深1.5~2m,且高出地面0.3~0.5m,以防护筒倾斜漏水变形。
护筒倾斜偏差不得大于1%,平面位置偏差不大于5㎝。
4、造浆
开钻前,必须准备充足的造浆用粘土以进行泥浆护壁,防止坍孔。
当地层遇到松散的砂层或松土,粘土应选用优质粘土。
5、钻机就位
钻机摆放位置要便于移动,与其它工序互不干扰,然后准确对位,其钻头中心误差不超过5㎝,钻机安装应稳固,严防钻孔时偏沉。
钻机必须在泥浆泵安装完毕且接通电源试机正常后,才能开始钻孔作业。
6、钻孔
向埋好护筒的孔内注入泥浆,开动钻机,同时开通泥浆泵,以便于钻头破除土层,泥浆的作用主要是保护孔壁及浮起钻碴的。
护筒内泥浆的标高应始终高于外部水位或地下水位1.0~1.5米。
钻进过程中应经常检查泥浆比重并保持孔内水位以防坍孔。
随着钻进,及时抽取碴样编号保存,并认真做好钻孔记录。
7、清孔
当钻至设计标高后应及时对孔深、孔径进行检查。
当孔深、孔径符合规范要求时,应及时清孔,使沉淀层厚度符合规范要求,经监理工程师批准后,为灌注砼做好准备。
当采用换浆法清孔,应用较好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆置换出来,做法是将钻具提升约0.3米,钻头不停转动,泥浆循环不停的进行,清孔时间视孔径深度和钻碴含量确定。
8、制作与吊放钢筋笼
a.钢筋笼的制作
钢筋笼加工时各项指标满足施工规范要求,纵向钢筋采用闪光对焊,箍筋点焊于钢筋笼纵向钢筋上。
钢筋笼的主筋净保护层为60mm。
b.钢筋笼的吊装
钢筋笼吊运时采取措施防止扭转、弯曲,安装钢筋笼时,对准孔位,吊直扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,就位后立即固定。
为加快施工进度,缩短钢筋笼吊装时间,钢筋笼一次加工到设计长度,吊装时采用25t吊车吊装,每个钢筋笼设三个吊点,主勾吊钢筋笼顶部吊点,副勾吊后2吊点,钢筋笼起吊后在空中将钢筋笼倒转竖立,解开副勾,由主勾将钢筋笼垂直吊入桩孔内。
9、安装导管
导管安装前进行密封试验,用水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受有最大压力的1.5倍。
导管应自下而上加经编号并标出其长度,吊放导管钢筋时位置要居中,轴线顺直,缓慢放下,防止其卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管下口距孔底应有0.3~0.4m的间距,以便球塞能顺利排出管外,使首批砼扩散并埋住管口导管上口设置漏斗和储料斗,其容积应能满足首批砼埋管要求。
10、灌注水下砼
砼灌注前应再次检查钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度等相关项目,待符合要求后才可开盘进行灌注。
砼灌注时应先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管。
首批砼将漏斗和储斗装满,并通过计算将砼的初存量备足,确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0米,在灌注过程中导管埋入砼的深度不小于2米,并不大于6米。
在灌注过程应经常测探井孔混凝土面的位置,及时地调导管埋深。
为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。
当上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上时,即可恢复正常灌注速度。
灌注紧凑连续地进行,严禁中途停灌。
在整个灌注过程中,派专职技术人员及试验人员进行现场监控,检查混凝土的坍落度、和易性,不合格的混凝土坚决不能入孔,并做好灌注记录,每孔预留不少于2组的试件。
砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5米以上,作为桩头处理。
灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录,在灌注将近结束时,应随时核对混凝土的灌入数量,以确定混凝土的灌注是否正常。
11、质量检验与标准
钻孔桩允许偏差如下表
检查项目
规定值或允
许偏差(mm)
检验方法
钢
筋
笼
主筋间距
±
尺量
箍筋间距
20
笼直径
笼长度
50
主筋保护层厚度
混凝土强度(MPa)
在合格范围内
桩位(㎜)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
极值
孔深(m)
不小于设计值
测绳量:
每桩测量
孔径(㎜)
检孔器:
钻孔倾斜度(㎜)
1%桩长,且不大于500
垂线法:
沉淀层厚度(㎜)
摩擦桩
符合设计规定
沉淀盒或标准测锤:
支撑桩
不大于设计规定
钢筋骨架底面高程(㎜)
水平仪测骨架顶面高程后反算:
13、检测:
每根桩基都应清除浮浆,凿除桩头,进行超声波无损检测。
14、注意事项:
为避免邻桩受到施工扰动,在距本桩中心5米内的邻桩,待本桩身砼达到24小时后,才能进行施工。
五、挖孔施工方法和施工工艺
挖孔灌注桩施工人员配置表
爆破工
挖孔工
3人一组
72
挖孔灌注桩施工机械设备配备表
风镐
空压机
350L搅拌机
抽水机
D85-45×
(二)施工准备
1、进行详细充分的技术准备,特别是施工图审核交底,突发情况应急方案等;
2、施工场区内临时设施的布置和管线的安装调试;
3、进行材料、设备、机具准备和劳力组织;
4、进行挖孔桩测量控制点布设,编制桩位编号及坐标表;
5、施工前先由技术负责人对施工准备逐项进行检查,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使各项技术、安全措施得以落实。
1、挖孔
人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖,挖土次序为先中间后周边,每节施工进度视地质情况为0.5~1.0m,开挖后尽快进行护壁混凝土施工。
施工时挖孔间距满足一定的桩间净距要求(排桩跳挖的最小施工净距一般不得小于4.5m),遇见岩层后采用小孔爆破。
2、护壁
护壁混凝土采用C25早强混凝土,在施工现场拌和,手推车运至拟浇孔口,串筒灌注,插入式振动器振捣;
护壁模板采用组合式定型钢模拼装而成,范本用U形卡具连接,上下设两半圆组成的钢圈顶架,并用桩心点校正其位置。
修筑孔圈护壁时注意以下几点:
a.锁口护壁:
孔圈中心线要与桩轴线重合,其轴线偏差不得大于20mm;
锁口护壁应比下面的护壁厚100mm,并高出周围地面200mm。
b.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
c.桩孔开挖后尽快浇注护壁混凝土,且必须一次性浇注完毕。
d.上下护壁间搭接长度不得少于50mm,接头搭接处先凿毛,下节护壁浇注时,此接头处应加强捣固。
e.护壁倾斜偏差不得大于1%,平面位置偏差不大于5cm。
当第一节护壁终凝后马上将骑马桩引至护壁上,并测量护壁顶高程以便于挖桩深度的控制,及对桩的孔径和倾斜度的控制。
挖孔灌注桩施工工艺框图
f.在桩孔内如有水淹没范本的情况,须待水抽干后方可浇注,浇注时根据土层渗水情况使用速凝剂。
g.护壁范本的拆除,根据加早强剂后的试验及环境温度确定,一
般在6~8h后进行。
h.发现护壁有蜂窝、漏渗水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩内,影响桩身混凝土抗渗能力。
3、孔内垂直运输及孔外弃碴
孔内提升主要采用小型慢速卷扬机提升架配合吊土桶出碴,手推车运至临时弃土坑内,用装载机挖装,自卸汽车外运至指定地方。
提升架用角钢加工,架头可在180°
范围内转动。
整个提升架按其最大安全提升重量进行结构计算,确定其混凝土配重,以防倾覆,架角用钢筋锚固牢靠。
4、终孔检底
终孔时清除护壁污泥,孔底的残碴浮土、杂物和积水,并通知监理对孔底形状、尺寸、土质、岩性、深度进行检验,合格后,迅速用10cm厚混凝土封底,然后安放钢筋笼浇注桩身混凝土。
5、灌注桩身混凝土
a.浇注前将孔内积水排干,并检查钢筋笼上是否固定牢靠,位置是否准确,之后浇注混凝土。
b.桩身混凝土采用拌和站集中搅拌的混凝土,砼罐车运输至井口。
采用导管法进行砼灌筑。
c.在整个灌注过程中,派专职技术人员及试验人员进行现场监控,检查混凝土的坍落度、和易性,不合格的混凝土坚决不能入孔,并做好灌注记录,每孔预留不少于2组的试件。
6、质量检验与标准
人工挖孔桩允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
钢筋笼
护壁
厚度≥100
每循环护壁长度≤900
-50
护壁范本直径(长度)
符合设计
桩的位置偏移
垂直于桩基中心线
拉线尺量
垂直度
3‰
吊线尺量
桩身直径
桩底标高
尺量、测量
(四)、爆破施工
1、施工材料
毫秒延发雷管,防水炸药。
2、爆破人员
爆破由专业爆破工负责,其它任何人员不得参与。
3、爆破具体参数计算
爆破施工工艺采用浅孔爆破法按松动爆破计算使用药量。
炮眼深度:
L=CH=1×
0.8=80cm;
炮眼间距:
a=1.6w=0.5×
1.6=80cm;
炮眼排距:
0.86×
80=70cm;
装药量:
为孔深的1/3即30公分;
根据以上参数结合实际情况实际施工布置如下:
炮眼布置在桩中心布一孔,第二排与第一排间距40cm,第三排紧靠孔壁。
孔距40cm,呈圆形布置。
两排孔与孔间要错开布置。
软质岩层孔深不超过80cm,硬质岩石孔深不超过50cm,中间眼装半节炸药,边眼装1/4节炸药。
同排炮孔间距均为40cm,两排炮眼间距具体布置见图。
顶部装粘土封严,防止跑气,严格控制装药量,以松动爆破为主。
有水眼孔要用防水炸药或用胶袋密封。
爆破时由里及外分段微差爆破即起爆破顺序按1---2的顺序依次起爆。
4、挖孔桩爆破施工的具体施工工艺
护壁终凝后达2.5MPa
六、工程质量保证措施
1、建立健全质量组织机构和保证体系,上场初期,项目部成立了工程质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目副经理和项目总工程师任副组长,组织成员为部(室)负责人和各队施工负责人和技术主管。
2、建立工地试验室,严把原材料进场关,不合格原材料一律不得进入施工现场;
进场材料分开堆放、储存,标识正确、明显,做到防雨、防潮、防污染等。
3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书,及时进行技术交底和技术培训,明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。
4、加强施工过程的质量控制,严格履行“三检”制度,即自检、互检、交接检,纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。
5、牢固树立百年大计,质量第一的思想,提高全员质量意识,同时根据本工程特点进行质量重点教育。
实行奖优罚劣制度,将施工人员的工资收入与工程质量挂钩,对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖;
否则进行重罚,甚至行政处分,从而确保工程质量。
6、项目部建立健全技术质量管理体系。
项目部设工程技术部、安质部,配备相应的专业工程师;
施工队设技术室,配技术主管1名、专业工程师2~4名。
7、服从并遵照业主指令严格施工生产质量管理,支持、协助和服从监理开展质量监督工作。
七、施工安全保证措施
1、建立健全安全组织机构和保证体系,上场初期,项目部成立了安全管理领导小组,项目经理任组长,项目副经理任副组长,组织成员为各部(室)负责人和各施工队负责人以及各级专职安全员;
项目部和各施工队各设专职安全员各一名,领工员为兼职安全员,具体负责施工现场的日常安全工作。
2、贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全工作指导方针。
委派素质较高、责任心强的安全员负责协调及监督施工现场的安全管理工作。
3、制定各项安全制度和安全操作技术规程,关键部位要设置安全警示牌和安全标语;
严格实行“三工”制度,即工前布置、工中检查和工后总结。
4、及时进行安全技术交底、安全教育和安全培训,提高全员安全管理水平;
建立安全管理台帐,做好安全记录,定期进行安全检查,发现隐患及时整改。
5、通过组织各种形式的安全活动,形成人人懂安全,人人保安全的良好生产氛围。
6、实行严格的奖惩制度,与各级安全员签定安全包保责任状,明确其责、权、利,并责任到人。
7、施工前及时与电信、电力部门取行联系,密切配合,确保地下管线和空中电缆的安全。
8、施工过程中配备专业电工,严格遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求,电线接头必须使用防水胶布包扎,严禁有漏电现象发生。
八、环境保护措施
1、建立健全环保领导小组,并安排专人负责日常环保工作,做好环境保护宣传、教育和引导工作。
2、依据国家有关法律条文和地方环保法规,制定和下发可行性规章制度,并严格监督落实执行。
3、实行环保目标责任制,加强检查和监督控制,不乱倒一车土,不乱挖一个坑,不乱砍一棵树,不乱占一分地。
4、对施工现场及生活环境进行综合治理。
排污及弃土均妥善处理,做到不污染大气、土地、水源等自然资源。
5、尽可能地减少声音污染降低施工噪音。
6、工程区严禁吸烟烤火,做好“三防”工作,即防火、防电、防雷击。
7、临时用地使用完毕后,及时进行复垦,防止土地废弃、荒芜和水土流失。
8、施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制,除了不可避免的工程占地、砍伐以外,不发生其它形式的人为破坏。
9、遵照国家《水土保护法》和本合同段水土保持的要求,制订本项目水土保护计划,并贯彻到整个施工活动中,严格执行水土保护的各项规定。
10、合理设置泥浆池、沉淀池、禁止泥浆流入河道,施工完毕后将泥浆转运出施工现场。
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- 灌注 施工 方案