聚酯各设备切换Word格式文档下载.docx
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启动除盐水泵,使除盐水系统循环。
按切粒条件,根据现场流量计适当调节三股水流量。
启动震动筛和干燥箱。
启动切粒机,并使切片转速达到一定值。
打开物料阀,将熔体引至铸带头。
在切粒机出口处准备好筛网。
7:
当熔体颜色变白且粘度达到切粒要求且无气泡后,启动导料头装置,将熔体料引入切粒机。
8:
通过切粒机出口筛网,将初始不符合规格的粒子移走。
9:
检查切片粒子尺寸,相应调节切片转速,把切粒机的控制方式打在“连锁”。
注意事项:
溢流水要均匀,平缓,检查喷淋水喷是否有堵塞。
三股水流量调节完毕后,再检查除盐水泵出口压力是否正常。
为顺利启动切粒机,引料时可适当降低物料阀开度,减少流量。
并适当提高切片转速,引料完成后再逐渐恢复到正常值。
三:
停机步骤
1)
关闭物料阀。
2)
停止切粒机
3)
停止干燥箱
4)
停止震动筛
5)
停止三股水
每步操作间隔在15秒左右,以保证过程中的物料或粒子被完全送走。
四;
运行管理和检查
检查切粒机控制台显示情况
监护切粒机切片运转情况。
检查切粒并条情况。
检查切粒机三股水分配器上的压力,流量。
检查切粒机上三股水温度。
6)
检查干燥箱运转情况
7)
检查震动筛下料情况。
8)
检查除盐水液位
9)
检查除盐水滤布过滤情况;
10)
检查除盐水换热运行情况。
热媒屏蔽泵工艺操作规程的内容。
开机
确定所需启动泵,冷却水已投用却流量正常,热媒泵已预热完成,出口阀是否关闭。
关闭预热阀,全开泵入口阀,分别在泵前过滤器,泵头脱气针阀处,进行脱气。
启动泵,当泵出口压力大于操作压力时缓慢打出口阀。
检查泵出口压力,流量是否正常,检查泵是否有无异响,震动,泄漏,屏蔽套是否过热,轴承检测器指针是否在绿区。
轴承检测器指针若在黄区或红区说明泵轴承已磨损,需要更换。
泵预热时,关闭泵出口阀,打开泵进口阀,打开泵出口阀的旁通阀预热,预热速度不大于50度
停机
关闭泵出口阀,停泵。
根据检修项目决定是否排空热媒油。
运行管理与检查
泵运转是否有异响,震动,杂音。
轴承检测器指针是否在绿区。
泵流量,压力是否稳定,是否有泄漏。
经常检查冷却水是否畅通,泵电机屏蔽套,轴承冷却管是否过热。
液环真空泵工艺操作规程
打开所要启动泵的冷却水进出口阀。
确认该液环真空泵乙二醇排放阀已关闭。
打开该液环真空泵EG循环罐上的出口阀即尾气阀。
打开液环真空泵循环罐上的新鲜乙二醇手阀至EG循环罐溢流后关闭。
液环真空泵入口管线上的气动调节阀打手动(中控调节),并将其旁路手阀调至适当开度。
启动液环泵。
缓慢打开EG蒸汽入口阀。
关闭气动调节阀的旁路手阀,并用气动调节阀适当调节压力(中控调节)。
建立真空时,压力变化要缓慢均匀,真空波动要小。
现场操作工与中控员要及时联系沟通。
将所要停止泵的入口管线气动阀的旁路手阀调至适当开度。
关闭所要停止泵EG蒸汽入口阀。
停液环真空泵。
关闭液环真空泵EG循环罐上的出口阀。
四)运行管理与检查。
1)检查泵的排气管线是否畅通,不能有阻塞或排气不畅的现象。
2)注意进口真空指示,及时调节吸入口补充气体的流量,不要泵在吸入口极限真空的状态下长时间运行,以避免设备的剧烈震动。
3)检查工作液在冷却器进,出口的温差。
4)检查震动,异常噪声,泄漏情况。
5)检查泵入口管线上的气动阀的入口滤网是否清洁。
6)检查EG循环罐排放管线上的视境,保障排放管线畅通。
注意事项
可通过EG循环罐上的压力表指示,判断泵的排气管线是否畅通。
要保证EG排放管线畅通,若EG排放管线堵塞,导致淹泵,液环真空泵将不能正常工
乙二醇泵工作操作规程
一:
确认所需启动泵,出口端阀门已关闭,泵前过滤器把紧,过滤器上脱气阀关闭。
全开泵入口端阀门。
打开过滤器上脱气阀,脱气完成后关闭。
启动泵,当泵出口压力大于操作压力时,缓慢打开出口阀。
检查泵出口压力,流量是否稳定,检查泵有无异响,震动泄漏。
二)停机
1):
关闭泵出口端阀门,停泵。
2)关闭入口端阀门,打开泵前过滤器底排阀,打开脱气阀,排掉泵和过滤器内乙二醇。
3)打开过滤器上盖,清洗过滤器网后复位,把紧备用。
三)运行管理与检查
1)泵运行是否有异响,震动,杂音。
2)泵流量是否稳定,是否有泄漏。
3)轴承,电机温度是否过高,润滑油位是否正常。
切换
以将16FO11/2预聚物熔体过滤器由1台切换至2台为例
确认1台滤室前后压差在600kpa以上。
确认2台装有滤芯,热把关已完成。
关闭2台下部排放阀,打开2台上部排放阀,准备排料。
缓慢逆时针转动入口换向阀1.5圈,向2台内进料,注意监视聚合物泵的转速不要超过12rpm。
当2台上部排放阀排出的物料色泽正常却无气泡,关闭该阀。
逆时针转动出口换向阀1.5圈,同时逆时针转动入口换向阀,监视聚合物泵出口压力避免波动过大,直至1台进出口关严。
现场要由一位与DCS中控室保持联系的指挥者。
滤芯预热时间应超过24小时。
转动进口换向阀,动作一定要缓慢,防止16P011/2出口压力过高导致给连锁停泵。
为保障17RO反应釜的液位,可相应调节16P011/2泵转速。
切换过程中进出口换向阀同步动作,防止16P011/2出口压力波动过大。
切换完成后,注意观察新滤室上下封盖和上下物料口出是否漏料。
排料
打开1台下部排放阀,当其物料流出量无异常时,打开上部排放阀,排料。
若排料不畅,可在排放阀上接上氮气,加压力为0.5-1KG/cm将物料压净。
设备人员拆卸1台滤芯,并清理内部。
安装新滤芯,把紧,备用。
注意事项;
切换下来的过滤器排料时,应首先确定过滤器进出口阀开关到位,再打开下部排放阀,以保证滤芯不会被反向账坏,如果下排放阀明显流出量很大,说明换向阀没有关紧,马上关闭下排料阀,让设备人员检修。
在排放阀上接上氮气,加压为0.5-1KG/CM,如果在排放中出现断流或间歇排放时,关闭氮气,间隔10分钟后在加氮压排料。
(因为这时还加压氮气,会使熔体冷却变硬,在下次排放中就会有困难)。
18终聚物过滤器的切换
以将18FO11/2终聚物熔体由1台切换到2台为例:
确认1台滤室前后压力差在7000Kpa以上。
确认2台装有备好干净滤芯。
最后一次热把关已完成,做好了切换准备。
缓慢打开2台的入口阀至38%左右,向2台内进料,以进料负荷为每天40吨为准。
当2台上部排放阀排出的物料色泽正常且无气泡,关闭该阀。
缓慢打开2台出口阀,同时缓慢打开入口阀,监视聚合物泵出口压力,避免波动过大。
关闭1台进出口阀。
现场要有一位与DCS中控室保持联系的指挥者。
滤芯预热时要超过36小时。
转动进出口换向阀,动作一定要缓慢,防止18P011/2出口压力过高导致连锁停泵。
为提高纺丝压力正常,可适当调节电动阀去切粒机阀门的开度,中控在必要时可提高18PO11/2泵转速。
切换过程中进出口阀动作同步,防止18P011/2出口压力波动过大。
在切换期间,切粒机的速度要进行相应调节。
过滤器填充过程中,要注意熔体从排气阀喷溅造成烫伤;
切换完成后,注意观察新滤室上下封盖和上下物料处是否漏料。
打开1台下部排放阀排料,当其物料流出量无异常时,打开上部排放阀,排料。
若排料不畅,可在排空阀上接上氮气,加0.5-2kg/cm压力将物料压净。
切换下来的过滤器排料时,应首先确定过滤器进出口开关到位,再打开下部排放阀,以保障滤芯不会被反向压力胀坏,如果下部排放阀明显流出量很大,说明换向阀没有关紧,马上关闭下排料阀,让设备人员维修。
在排空阀上接上氮气,加压为0.5-2kg/cm,如果在排放中出现断流或间隙排放时,关闭氮气,间隔10分钟,再加氮气压排料(因为这是时还加压氮气,会使熔体冷却变硬,造成下次排料困难。
)
冷冻机的切换
将冷却水,冷冻水投用。
接通控制柜电源,观察各台压缩机的状态,出现“故障”的压缩机需复位后方能启动。
将准备启动投用的压缩机启动柜电源接通,相控继电器红灯熄,绿灯亮,表示电源正常。
按主屏“起停”开关,出现“系统启动吗?
”提示,轻触“确认”即启动,按“放弃”提示隐去(故障停机后启机,需复位)。
启动后画面切换到“监视屏”,观察各参数的变化。
操作室,用手轻触开关处,不能用锐物或其他件操作。
电控柜不能靠近热源和强电磁场,否则会损坏电脑,触摸屏或降低其使用寿命。
电控柜须防水防潮,不能随意拆装线路,调整参数。
故障停机后,须排除故障,复位后,间隔时间不少于5分钟。
按主屏“起停”开关,出现“系统停止吗?
”提示,按“确定”后即停机。
停机后,断开控制电源(按下急停按钮即可).
关闭该机台的冷却水,冷冻水阀门。
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- 聚酯 设备 切换