03单轴深层水泥搅拌桩监理实施细则课件.docx
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03单轴深层水泥搅拌桩监理实施细则课件
编号:
KMJL/监理细则-RCSDD(A)-03-2014
润城第三大道(18#A3-5)地块
单轴深层水泥搅拌桩
监理实施细则
编制人:
批准人:
昆明建设咨询监理有限公司
润城第三大道(18#A3-5)地块项目监理部
二〇一四年二月十四日
1、工程概况:
(1)本场地位于昆明市南部前卫营片,属于城中村改造项目,整个项目分多个地块进行。
建设场地南面为日新路;西面为太家河,太家河对面为正业主正在施工的工地;北侧则为规划已拆迁地块,无任何建构筑物;东面北段为7层小区住宅,南段为拆迁空地;西南角为正在主体施工的第三大道保时捷地块。
(2)、主体建筑概况
拟建筑物主要由1幢3层的营销中心大楼,8幢31-39层的高层住宅及商铺等附属设施组成,带2层地下车库。
(3)、地下室(基坑)尺寸
拟建场地设有2层地下室,平面呈不规则形状,基坑开挖周长(开挖底线)约783.3m,地下室垫层标高1879.800,基坑周边地面标高平均为1889.000,基坑开挖深度约9.2m。
(4)、周边环境
基坑北侧:
场地北侧为业主的规划已拆迁,无任何建构筑物。
基坑南侧:
地下室外墙轴线距离用地红线(日新路)约30m,距离现场广告牌最近约13m,广告牌与用地红线之间绿化地。
日新路地下管网布置较多,具体类型与深度不详。
基坑西侧:
地下室外墙轴线距离太家河最进约17m,太家河宽约3.5m,深约2m,太家河对面则为业主正在施工的项目。
基坑东侧:
基坑东侧北段为住宅小区,小区建筑距离本项目开挖底线最近处18m左右,小区与场地之间相隔一条小区道路,道路宽约6m,小区住宅7层,基础形式不明,预计为桩基础,为了安全起见,本设计考虑为浅基础,埋深2m,基坑东侧南段为业主的拆迁空地。
⑤基坑西南角:
基坑西南角为正在主体施工的保时捷项目,保时捷地下室的标高同本次设计的基坑地下室标高,两个地下室完工以后连成一个整体地下室。
(5)、基坑安全等级
结合基坑的开挖深度及周边环境,定义本基坑的东侧、北侧、南侧、东侧南段的剖面的安全等级为二级,侧壁重要性系数为1.0,东侧北段剖面的安全等级为一级,侧壁重要性安全系数为1.1。
二、编制参考依据
1、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202——2002)
2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4、《地质勘察报告》
5、设计施工图
6、《监理合同》
7、《监理规划》
8、已批准的《施工组织设计》
三、设计要求
1、本工程采用A500@300的单轴水泥搅拌桩作为止水帷幕,桩与桩之间搭接20mm。
2、水泥土桩采用“两喷两搅工艺”,水泥土桩采用水泥登记为P.S.32.5,泥浆水灰比1.60-0.80,水泥土桩每米水泥用量不少于70KG。
3、桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%。
4、提钻速度应不大于每分钟0.5m.
5、施工中若发现局部地段深搅桩成桩困难,可采用高压旋喷、花管注浆等方法代替深搅桩成截水帷幕,确保截水帷幕闭合。
四、监控工作基本流程
五、监理质量控制目标值
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
2
桩底标高
㎜
±200
3
桩顶标高
㎜
+100
-50
4
桩位偏差
㎜
<50
5
桩径
<0.04D
6
垂直度
≤15
7
搭接
㎜
>200
六、监理的工作方法及措施
时间阶段
监控内容
方法及措施
施
工
准
备
阶
段
控
制
1、技术准备
2、场地条件
3、测量放线
4、架子队及人员素质
5、施工工艺及设备
6、材料
7、开工控制
①、施工组织设计(方案)是否切实可行;
②、施工图的会审和技术交底工作已完。
场地及场地布置符合施工规范要求,施工障碍已清除。
测量标志、轴线、桩位放样均已复核。
①、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求;
②、所有机器操作人员必须持证上岗。
①、试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求;
②、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数;
③、机械设备、器具均已检验,且运转正常,性能良好。
主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。
①、水泥:
必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用(一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥);
②、外加剂:
石膏应有产品出厂合格证,掺量2%。
;
审查GB50300-2001附录A中的全部内容,符合要求批准开工。
施
工
阶
段
控
制
1、搅拌机定位、调平
2、预搅下沉至设计加固深度
检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度应≤1.5%。
搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇硬土层下沉太慢时,方可适当冲水,应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。
续表
时间阶段
监控内容
方法及措施
施
工
阶
段
控
制
3、配制水泥浆(粉)
4、边喷浆(粉)边搅拌提升至预定的停浆(灰)面
5、重复搅拌下沉至设计加固深度
6、清洗
7、移位(施工记录质量检查并签认)
①、水灰比0.55:
1,掺2%石膏;
②、每次搅拌不得少于3min;
③、浆液搅拌要均匀,不能离析、沉淀,停置2h的浆液应降低标号使用;
④、拌制水泥浆的罐数,按设计注浆量计算而得;
⑤、应有详细的制浆记录:
水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数;
⑥、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时,泵中浆液应尽量排尽。
①、机头提升速度≤0.5m/min,(实测上升距离和时间);
②、停浆面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑开挖时,将高出的部分挖去。
①、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准;
②、为确保桩头质量、强度,复搅下沉时,桩身上部4~5m范围内,可进行二次喷浆搅拌。
完成搅拌成桩后,向排空的集料斗注入适量清水,并开启灰浆泵,清洗管路,及时清除搅拌头上的软土。
检查的重点是:
每根桩的水泥用量,水泥浆拌制罐数,注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉,提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差不得大于50㎜,时间误差不大于5s。
施工中出现的问题应及时如实地记录。
施
工
后
控
制
1、检查桩体强度
2、进行地基承载力检验
3、检查桩体直径(D)
4、检查搭接情况
5、桩位、桩数、桩顶质量
对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。
检验桩的数量不少于已成桩数的2%。
进行单桩荷载试验,以检验其承载力。
宜在成桩28d后进行,检查数量为总桩数的0.5%~1%,且每项单体工程不应少于3点。
成桩7d后,浅部开挖桩头(深度应超过停浆(灰)面下0.5m),目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径,允许偏差<0.04D。
检查数量为总桩数的5%。
成桩15d后,选取数根桩开挖,检查搭接状况。
基槽开挖后,应检查桩位、桩数与桩顶质量,如不符合设计要求,应采取有效补强措施。
七、旁站监理方案
序号
监控要点
监控内容
1
桩位
现场监督、检查、抽检、复测。
有轨道或链轮的搅拌机,左右两轨相距4~5m,高差不大于200㎜。
导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%,必须使用定位卡,桩位对中偏差不大于20㎜。
2
注浆量
每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。
记录深度误差<50㎜,时间误差<5s。
自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。
八、常见的问题及其对策
质量通病
原因分析
建议防治措施
搅拌桩体不均匀
1.工艺不合理;2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成灰浆搅拌不均匀,注浆不连续,供浆不均匀,使软黏土被扰动,无水泥浆拌和;3.搅拌机下沉,提升速度不均匀
1.选择合理工艺;2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修,使处于正常状态;3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min,增加搅拌次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀、离析;4.提高搅拌转速,降低钻进速度,边搅拌,边下沉或提升,提高拌和均匀性;5.注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不得中断;6.重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾,即采用一次注浆,二次补浆或反复搅拌的施工工艺;7.拌制加固剂时不得任意加水,以防改变水灰比(水泥浆的浓度),降低拌和强度
喷浆中断
1.注浆泵损坏;2.喷浆口被堵塞;3.输浆管路中有硬结块及杂物,造成堵塞,爆裂,管路中途漏浆;4.水泥浆水灰比稠度不合适
1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转,保证性能良好;2.喷浆口应采用逆止闸(单向球阀)或钻头喷浆口上方设置越浆板,以使泥土不得倒灌,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常;3.注浆应连续进行,不能中断,高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠;4.压浆泵与输浆泵管中施工完毕后要清洗干净,集浆斗(池)上部设细筛过滤灰浆,防止杂物及硬块进入各种管路,造成堵塞;5.选用合适的水灰比(宜0.45~0.5)
喷浆搅拌成桩后余浆过多
1.拌浆加水过量;2.输浆管路部分阻塞;3.泵送压力低,单位时间送浆量减少,达不到设计要求
1.重新标定拌浆水灰比,严格执行设计标定的水灰比;2.浆液拌和要均匀,不能停置过久,不得不沉淀或异物;3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口,喷浆是否畅通;4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤;5.每次搅拌成桩完毕后,要及时排空泵中残浆,清洗管路的浆液,以防止结块而阻塞;6.适当提高,调正泵送压力,确保设计确定的单位时间送浆量
抱钻、冒浆
1.工艺选择不适当;2.加固土层中的黏土层(特别是硬黏土层)或夹层,是设计拌和和工艺的关键问题。
因这类粘土颗粒间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中容易产生抱钻现象;3.有些土层虽不是黏土层,也不容易搅拌均匀,但由于其上复压力较大,拌浆能力差,易出现冒浆现象
1.选择适合不同土层的不同施工工艺,如遇较硬土层及较密实亚黏土,可采用以一拌和工艺即:
输水搅拌(予搅)一输浆拌和一复搅拌;2.搅拌机下沉入土前,桩位处要适量注水,使搅拌头表面湿润。
表土为软黏土层时,还可掺入适量的砂子,改变土的黏度,防止土抱钻头;3.在搅拌、输浆、拌和的过程中,要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆,使实际输浆量小于设计量,这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺,并将搅拌转速控制在50~60r/min;钻进速度为1m/min,会使搅拌均匀,减少冒浆
续表
质量通病
原因分析
建议防治措施
搅拌钻头和水泥土同步旋转
1.灰浆浓度过大;2.搅拌叶片角度不适宜
1.重新标定浆液的水灰比;2.调正叶片角度或更换钻头
桩顶加固强度低及有效桩长
1.表层加固效果差,是加固体的薄弱环节;2.所确定或选用的搅拌机械和拌和工艺,由于地基表面复盖压力小,在拌和时土体上拱,不易拌和均匀
1.将桩顶标高1m范围内作为加强段,进行再次复拌加压注浆,产并提高水泥掺量(一般为15%左右);2.在设计桩顶标高时,应考虑需凿去0.5m,以加强桩顶强度,并保证搅拌喷浆成桩的有效长度,达到设计桩长要求
搅拌下沉困难,电流值高
1.电压偏低;2.土质较硬,阻力太大;3.遇大块石或树根等障碍物
1.调高电压;2.适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉;3.开挖排除障碍
搅拌机下沉不到预定标高,但电流不高
土质太黏,搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加设反压装置
喷浆搅拌下沉未达到预定标高集料斗浆液已排空
1.拌制灰浆投料不准;2.灰浆泵磨损漏浆;3.灰浆泵输浆量增大
1.重新标定设料量,严格执行设计规定标准;2.检修灰浆泵;3.重新标定灰浆泵的输浆量,严格执行设计规定的单位时输浆量,并保证钻进速度和输浆量均匀
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- 03 深层 水泥 搅拌 监理 实施细则 课件