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料时,≤1
混合材种类
不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土,有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉
出磨时安定性
雷氏夹或蒸煮法检验必须合格
蒸煮法检验必须合格
标准稠度需水量
不宜>28%
30%不宜>
烧失量
不得>3.0%
5.0%不得>
比表面积
2/kg~450m宜在300
细度(80μm)
10%
筛余量≤
初凝时间
≥1.5h
终凝时间
≤10h
*28d干缩率
0.09%不得>
0.10%
*耐磨性
2≤3.6Kg/m
注:
*示28d干缩率和耐磨性试验方法采用现行国家标准《道路硅酸盐水泥》GB13693。
10.1.2粗集料应符合下列规定:
1粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石,并应符合表10.1.2-1的规定。
城市快速路、主干路、次干路及有抗(盐)冻要求的次干路、支路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅰ级。
Ⅰ级集料吸水率不应大于1.0%,Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。
表10.1.2-1粗集料技术指标技术要求
项目碎石压碎指标
Ⅰ级
Ⅱ级
(%)
<10
<15
砾石压碎指标(%)坚固性(按质量损
<12
<14
)%失计.
<5
<8
针片状颗粒含量
)(按质量计%含泥量(按质量
%)计泥块含量(按质量
0.5<
<1.0
%计)
0<
<0.2
有机物含量(比色法)硫化物及硫酸盐
合格
质量S0(按3%计)
1.0
<
空隙率
47%
碱集料反应
经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢0.10%
等现象,在规定试验龄期的膨胀率小于
)抗压强度(MPa
≥60,变质岩火成岩≥100≥80,水成岩
10.1.2-2粗集料宜采用人工级配。
其级配范围宜符合表的规定2人工合成级配范围表10.1.2-2
粒径级配
方筛孔尺mm)寸(37.31.
2.36
4.75
9.50
19.0
26.5
5
量计筛余(以质累计)(%)95~40~~85
4.75~16
10095~
10085~
6060~
0~1030~
194.75~4.75~
9590~
7570~
45~50
50~25~
0~0
100
90
70
40
0
~4.7531.5
~95100
~90100
~7590
60~75
~4060
20~35
~05
,26.5mm3粗集料的最大公称粒径,碎砾石不得大于;
钢纤维混凝31.5mm,砾石不宜大于19.0mm碎石不得大于土粗集料最大粒径不宜大于。
19.0mm细集料应符合下列规定:
10.1.3以上、符合级配规12.5宜采用质地坚硬、细度模数在定的洁净粗砂、中砂。
的规定。
10.1.3砂的技术要求应符合表2
表10.1.3砂的技术指标
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
粒径
0.15
0.30
0.60
1.18
累计筛余量(%)
粗砂中砂细砂
90~10090~10090~100
80~9570~9255~85
71~8541~7016~40
35~6510~5010~25
5~350~250~15
0~100~100~10
泥土杂物含量(冲洗法)(%)
一级
二级
三级
<1
<2
<3
硫化物和硫酸盐含量(折算为S0)3(%)
<0.5
氯化物(氯离子质量计)
≤0.01
≤0.02
≤0.06
有机物含量(比色法)
颜色不应深于标准溶液的颜色
其他杂物
不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物
3使用机制砂时,除应满足表10.1.3的规定外,还应检验砂磨光值,其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
4城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
5海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路,可用于支路。
10.1.4水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值为6~8。
10.1.5外加剂应符合下列规定:
1外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
.
2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB
8076的有关规定,并应有合格证。
3使用外加剂应经掺配试验,并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
10.1.6钢筋应符合下列规定:
1钢筋的品种、规格、成份,应符合设计和国家现行标准规定,应具有生产厂的牌号、炉号,检验报告和合格证,并经复试(含见证取样)合格。
2钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
3钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
10.1.7用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定:
1单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
2钢纤维长度应与混凝土粗集料最大公称粒径相匹配,最短长度宜大于粗集料最大公称粒径的1/3;
最大长度不宜大于粗集料最大公称粒径的2倍,钢纤维长度与标称值的偏差不得超过±
10%。
3宜使用经防蚀处理的钢纤维,严禁使用带尖刺的钢纤维。
4应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB/T151的有关要求。
10.1.8传力杆(拉杆)、滑动套材质、规格应符合规定。
可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。
10.1.9胀缝板宜采用厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作,且经防腐处理。
10.1.10填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料,并宜加入耐老化剂。
10.2混凝土配合比设计
10.2.1混凝土面层的配合比应满足弯拉强度、工作性、耐久性三项技术要求。
混凝土配合比设计应符合下列规定:
10.2.2.
1混凝土弯拉强度应符合下列要求:
1)各交通等级路面板的设计28d弯拉强度标准值(?
)应符合表10.2.2-1的规定。
r表10.2.2-1混凝土弯拉强度标准值(?
)r
交通等级
特重
重
中等
轻
弯拉强度标准值(MPa)
5.0
2应按下式计算配制28d弯拉强度的均值。
?
r?
=————﹢t×
sc(10.2.2-1)
1﹣1.04cυ—配制28d弯拉强度的均值(MPa);
式中:
c—设计弯拉强度标准值(MPa);
rs—弯拉强度试验样本的标准差(MPa);
t—保证率系数,应按表10.2.2-2确定;
—弯拉强度变异系数,应按统计数据在表10.2.2-3的cυ规定范围内取值;
在无统计数据时,弯拉强度变异系数应按设计取值;
如果施工配制弯拉强度超出设计给定的弯拉强度变异系数上限,则必须改进机械装备和提高施工控制水平。
表10.2.2-2保证率系数(t)
判别概率p
样本数n(组)
6
9
15
20
城市快速路
0.05
1.36
0.79
0.61
0.45
0.39
主干路
0.10
0.95
0.59
0.46
0.35
次干路
0.72
0.37
0.28
0.24
其他
0.20
0.56
0.29
0.22
0.19
表10.2.2-3各级道路混凝土路面弯拉强度变异系数(c)υ.
道路技术等级
其他路
混凝土变拉强度变异水平等级
低
中
高
弯拉强度变异系数(c)允许υ变化范围
0.05~0.10
0.10~0.15
0.15~0.20
2不同摊铺方式混凝土最佳工作性范围及最大用水量应符合表10.2.2-4的规定。
表10.2.2-4不同摊铺方式混凝土工作性及用水量要求
混凝土类型
摊铺方式
滑模摊铺机
轨道摊铺机
三轴机组摊铺机
小型机具摊铺
砾石混凝土
出机坍落度(mm)
20~40①
40~60
30~50
10~40
摊铺坍落度(mm)
5~55②
20~40
10~30
0~20
最大用水量3)kg/m(
155
153
148
145
碎石混凝土
25~50①
10~65②
最大用水量3)kg/m(.
160
156
150
注:
1①为设超铺角的摊铺机。
不设超铺角的摊铺机最佳坍落度砾石为10~40㎜;
碎石为10~30㎜;
2②为最佳工作性允许波动范围。
3混凝土耐久性应符合下列要求:
1)路面混凝土含气量及允许偏差宜符合表10.2.2-5的规定。
表10.2.2-5路面混凝土含气量及允许偏差(%)
最大粒径(mm)
无抗冻性要求
有抗冻性要求
有抗盐冻要求
4.0±
5.0±
0.5
6.0±
3.5±
4.5±
5.5±
31.5
2)混凝土最大水灰比和最小单位水泥用量宜符合表10.2.2-6的规定。
最大单位水泥用量不宜大于400
3。
kg/m表10.2.2-6路面混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
城市快速路、主干路
其它道路
最大水灰比
0.44
0.48
抗冰冻要求最大水灰比
0.42
抗盐冻要求最大水灰比
0.40
最小单位水泥用量3)kg/m(
42.5级水泥
300
290
32.5级水泥
310
305
抗冰(盐)冻时最小单位
水泥用量(kg/3m)
320
315
330
325
1水灰比计算以砂石料的自然风干状态计(砂含水%);
≤0.5;
石子含水量≤1.0%量
2水灰比、最小单位水泥用量宜经试验确定。
3)严寒地区路面混凝土抗冻标号不宜小于F250,寒冷地区不宜小于F200。
4路面混凝土外加剂的使用应符合下列要求:
1)高温施工时,混凝土搅拌物的初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h。
2)外加剂的掺量应由混凝土试配试验确定。
3)引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液中时,不得发生絮凝现象。
5配合比参数的计算应符合下列要求:
1)水灰比应按下列公式计算:
碎石或碎砾石混凝土:
W1.5684?
Cf?
1.0097-0.3595fsc(10.2.2-2)
砾石混凝土:
W1.26?
.5Cf?
10-.44sc(10.2.2-3)
w—水灰比;
式中:
c—水泥实测28d弯拉强度(MPa);
fs—配制28d弯拉强度的均值(MPa)。
fc水灰比应在满足弯拉强度计算值和耐久性(表10.2.2-6)两者要求的水灰比中取小值。
2)砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类,查表10.2.2-7取值。
砂的细度模数与最优砂率关系10.2.2-7表.
砂细度模数
2.2~2.5
2.5~2.8
2.8~3.1
3.1~3.4
3.4~3.7
砂率SP(%)
碎石
30~40
32~36
34~38
36~40
38~42
砾石
32~28
34~30
36~32
38~34
~36
注:
碎砾石可在碎石和砾石之间内插取值。
适宜的坍落度,分别根据粗集料种类和表10.2.2-43)按下列经验公式计算单位用水量(砂石料以自然风干状态计):
不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水量应按公式
10.2.2-4、10.2.2-5计算。
+0.309S碎石:
W=104.97++11.27C/W0.61SPL0(10.2.2-4)0.370S+11.24C/W+1.00S+W砾石:
=86.89POL)(10.2.2-5不掺外加剂与掺和料的混凝土单位用水—W式中:
03m量(kg/);
);
—坍落度(mmSL砂率(%);
—SP—灰水比,水灰比之倒数。
C/W计10.2.2-6掺外加剂的混凝土单位用水量应按公式算。
)-W=W(1β/100oow)10.2.2-6(/kg—掺外加剂混凝土的单位用水量(W式中:
ow3m);
β—所用外加剂剂量的实测减水率。
的规定值两者中10.2.2-4单位用水量应取计算值和表的小值。
计算,并取计算值)4单位水泥用量应由公式10.2.2-7规定值的大值。
与表10.2.2-7C×
)W/(=CW00.
(10.2.2-7)
3mkg/—单位用水量()。
C05)砂石料用量可按密度法或体积法计算。
按密度法计算3;
按体m2450kg/时,混凝土单位质量可取2400~积法计算时,应计入设计含气量。
6)重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
6采用真空脱水工艺时,可采用比经验公式10.2.2-4和式10.2.2-5计算值略大的单位用水量;
在真空脱水后,扣除每立方米混凝土实际吸除的水量,剩余单位用水量和剩余水灰比分别不宜超过表10.2.2-4最大单位用水量和表10.2.2-6最大水灰比的规定。
10.2.3钢纤维混凝土的配合比设计,应符合下列规定:
1弯拉强度应符合下列要求:
1)各交通等级道路面板28d设计弯拉强度标准值(?
)应符合表10.2.3-1的规定。
cf表10.2.3-1混凝土弯拉强度标准值(?
)cf
6.0
5.5
2)配制28d弯拉强度的均值应按本规范式10.2.2-1计算,以?
和?
代替?
。
rcrfcf2混凝土工作性应符合下列要求:
1)坍落度可比本规范表10.2.2-4的规定值小20mm。
2)掺高效减水剂时的单位用水量可按表10.2.3-2初选,再由搅拌物实测坍落度确定。
表10.2.3-2钢纤维混凝土单位用水量
搅拌物条件
粗集料种类
粗集料最大公称(粒径Dmm)m
单位用水量3)m(kg/
长径比L/d=50?
?
ρ=0.6%f
9.5、16.0
215
、19.0
200
坍落度20㎜中砂,细度模数2.5水灰比0.42~0.50
208
19.0、26.5
190
注1钢纤维长径比每增减10,单位用水量相应增减3;
/m10kg2钢纤维体积率每增减0.5%.单位用水量相应增减8kg3;
m/3坍落度为10~50mm变化范围内,相对于坍落度20mm每增减10mm,单位用水量相应增减7kg/3;
m
4细度模数在2.0~3.5范围内,砂的细度模数每增减3;
1kg/m0.1,单位用水量相应减增5ρ钢纤维掺量体积率。
f3混凝土耐久性应符合下列要求:
1)最大水灰比和最小单位水泥用量应符合表10.2.3-3的规定。
表10.2.3-3路面钢纤维混凝土的最大水灰比和最小单位水泥用量
次干路及其它道路
0.47
0.49
0.43
/kg最小单位水泥用量(3)m
360
370
抗冰(盐)冻要求最小单3)m/kg位水泥用量(.
42.5级水泥
380
390
2)严禁采用海水、海砂,不得掺加氯盐及氯盐类早强剂、防冻剂等外加剂。
4配合比设计步骤应符合下列要求:
1)计算和确定水灰比应符合下列要求:
—以钢纤维混凝土配制28d弯拉强度?
替换?
,按ccf本规范公式10.2.2-2或式10.2.2-3计算出基体混凝土的水灰比。
—取钢纤维混凝土基体的水灰比计算值与表10.2.3-3规定值两者中的小值。
2)钢纤维掺量体积率宜在0.60%~1.00%范围内初选,当板厚折减系数小时,体积率宜取上限;
当长径比大时,宜取较小值;
有镦端者宜取较小值。
3)查表10.2.3-3,初选单位用水量W。
of4)钢纤维混凝土的单位水泥用量应按公式10.2.3-1计算。
C=(C/W)Wofof(10.2.3-1)
—钢纤维混凝土的单位水泥用量(kg/C式中:
of3);
—钢纤维混凝土的单位用水量(kg/Wof3)。
m取计算值与表10.2.3-2规定值两者中的大值,但不宜3。
/m大于500kg5)砂率可按公式10.2.3-2计算,也可按表10.2.3-4初选。
钢纤维混凝土砂率宜在38%~50%之间。
S=S+10ρρffp(10.2.3-2)
—钢纤维混凝土砂率(%);
S式中:
pf钢纤维掺量体积率(%)。
—ρf
表10.2.3-4钢纤维混凝土砂率选用值(%)
最大公称粒径19mm碎石
最大公称粒径19mm砾石
L/d=50;
ρ=?
f1.0%;
W/C=0.5;
砂细度模数M=3.0x
45
L/d增减10?
ρ增减0.10%fW/C增减0.1砂细度模数M增x减0.1
±
5±
2±
1
3±
6)砂石料用量可采用密度法或体积法计算.按密度法计算时,钢纤维混凝土单位质量可取2450~2580kg3;
按体积法计算时,应计入设计含气量。
m/7)重要路面应采用正交试验法进行配合比优选。
10.2.4混凝土配合比确定与调整应符合下列规定:
1计算的普通混凝土、钢纤维混凝土配合比,应在实验室内经试配检验抗弯强度、坍落度、含气量等配合比设计的各项指标,并根据结果进行配合比调整。
2实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验,并经试验段的验证。
3配合比调整时,水灰比不得增大,单位水泥用量、钢纤维体积率不得减小。
4施工期间应根据气温和运距等的变化,微调外加剂掺量,微调加水量与砂石料称量。
5当需要掺加粉煤灰时,对粉煤灰原材料及配合比设计的其他相关要求应参照国家现行标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG-F30的有关规定执行。
10.3施工准备
施工前,应按设计规定划分混凝土板块,板块划分应10.3.1.
从路口开始,必须避免出现锐角。
曲线段分块,应使横向分块线与该点法线方向一致。
直线段分块线应与面层胀、缩缝结合,分块距离宜均匀。
分块线距检查井盖的边缘,宜大于1m。
10.3.2混凝土摊铺前,应完成下列准备工作:
1混凝土施工配合比已获监理工程师批准,搅拌站经试运转,确认合格。
2模板支设完毕,检验合格。
3混凝土摊铺、养护、成形等机具试运行合格。
专用器材已准备就绪。
4运输与现场浇筑通道已修筑,且符合要求。
10.4模板与钢筋
10.4.1模板应符合下列规定:
1模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。
模板高度应为混凝土板设计厚度。
2钢模板应直顺、平整,每1m设置1处支撑装置。
3木模板直线部分板厚不宜小于5cm,每0.8~1m设1处支撑装置;
弯道部分板厚宜为1.5~3cm,每0.5~0
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