质量通病防治措施Word格式.docx

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8、外墙渗水质量通病原因分析及防治措施

9、屋面工程渗漏水原因分析及防治措施

10、钢筋压力焊、闪光对焊质量通病及防治措施

11、装饰工程

12、建筑安装工程常见通病及防治措施

十八、质量通病防治措施专篇

1.1通病及防治措施

（1）定位线和标高因设置措施不力导致偏差大：

所用测量仪器经过校核无误，原始水准点及坐标点加强保护，按时复测，测量放线员持证上岗，关键定位线及标高点必经监理核验签证。

（2）未按要求测定回填土干容重：

设专职试验员，持证上岗，夯实后严格按规范要求取样，试验报告要注明土料种类，试验日期试验结论，试验人员签章。

（3）管道下部夯填不实：

交底时要突出重点交待，施工过程严格检查，必要时可办理隐检记录。

2.1、主要原因是水泥、砂、石等原材料不符合要求，砼配合比不准确，随便加水，或砼搅拌时间不够，振捣不充分以及养护不当等原因造成。

2.2、防治措施

认真贯彻《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关质量管理规定，确保原材料的质量。

水泥等材料进场必须有出厂合格证、建材产品备案证，并检测合格后才能使用。

砂石堆放场地要做硬化处理，防止杂物混入，特别要严格控制砂石含泥量。

严格控制配合比，保证计量准确，原材料试验合格后，应及时按规定进行试配，现场搅拌时应严格计量，正确控制加水量，骨料的含水量应经常测定，遇雨天施工时应增加测定次数，并调整配合比；

商品砼每次浇筑砼必须测定砼塔落度，不定期对供应商实地进行抽查，监督其搅拌过程。

砼搅拌建立岗位责任制，按规定顺序投料，控制砼搅拌、浇筑及振捣时间，同时，加强砼养护，在浇注完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水。

同时，还要加强施工管理，各工序施工前，必须进行技术交底，严格按交底要求进行振捣并控制好每一振点的时间。

此外，还要利用先进的仪器做好检查工作。

3.1、主要原因

钢筋绑扎不牢，施工人员在钢筋上随意践踏，钢筋垫块不够，板未弹控制线，也未设控制点，模板支承不牢，砼强度不够便上人施工或运料等。

3.2、防治措施

钢筋绑扎牢固，上下排钢筋设钢筋条形马凳，保证每1m2设置一个。

钢筋模板支撑牢固，有足够的强度、刚度及稳定性。

砼振捣采用平板震动器。

在模板四周弹控制线并多处设置控制点，控制砼板厚，并制作简易的专用的测厚工具。

砼浇注完后达到1.2MPa以后，才能在结构面上走动。

对局部板面不平部位，剔凿后用与砼同标号的细石砼进行修补。

4.1、引起原因：

过早受荷；

荷载过于集中，是梁板裂缝的最主要原因之一；

支撑设置的随意性；

龙骨或支撑的钢度不足；

设备吊装未考虑梁板承载力；

施工用地锚桩过早受力。

4.2、预防措施

砼强度达到1.2Mpa后方可上人；

钢筋、模板、泵管等料具吊放于100×

100mm的木枋上，木枋置于顶撑处，避免楼板砼强度初期直接受荷；

支撑支点布置应有平面图，楼层支撑上下应基本对齐；

龙骨应适当减小间距，经计算复核刚度满足要求；

设备吊装时须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施；

地锚应尽量锚入梁内。

5.1水泥砂浆楼地面

（一）常见质量通病

地面开裂沉陷，楼地面空裂、起砂、脱皮、污染。

（二）原因及防治措施

1、原因分析

基层必须均匀密实，回填土方必须按规定分层夯实，配比及干土质量密度达到设计要求。

基层砂浆强度过低，其水泥砂浆体积比不宜低于1：

3，表面应粗糙、洁净、湿润。

基层没有清理干净。

楼地面空裂、起砂、脱皮的主要原因是未按规范、规程施工，常见的砂浆配比不符合要求。

2、防治措施：

主要是按规范施工，对于水泥砂浆（面层）体积配合比不宜低于1：

2，厚度20mm，稠度≤3.5cm，拌合均匀。

随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，且不少于三遍，潮湿环境养护，不少于7d，局部薄弱处应有防裂措施，在门口、梁、伸缩缝处应有界缝。

基层必须清理干净，不得有明水。

楼地面施工完后三日内不得上人。

5.2踏步

高度超差，不方正，缺楞掉角，成品保护差。

（二）防治措施

严格控制楼层、平台标高，精心操作，施工时必须埋设翼缘L25×

2.5角钢或φ8或φ10的护角钢筋，楼梯踏步完成以后应加强保护，以防损坏。

6.1渗漏部位及原因

渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

6.2渗漏原因

地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。

在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围砼前，基层未认真清理，致使新浇砼与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。

穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的砼产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。

浇筑砼板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，或砼强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使砼板产生裂缝，造成渗水。

大便器排水管高度过低，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出，如果防水处理不好，水就会沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

预留孔位置不对，安装管道前乱砸乱敲，破坏了楼地面整体结构，造成渗水。

6.3防治措施

现浇砼楼面板应振捣密实；

水湿房间四周沿墙高应同时浇筑高120～180mm，宽度与墙体等厚的砼挡水带；

地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。

管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石破砼浇筑应严格按施工缝要求进行处理，然后用膨胀砼振捣密实。

也可在浇筑膨胀砼时沿管道周围留20mm宽、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与砼和管道粘结牢固。

以上做法待砼达到一定强度后，在地面蓄水48h，不出现渗漏为合格。

穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于砼板内，其高度为上口露出地面50mm左右；

采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用沥青油麻封堵。

在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50mm内做高出地面20mm～30mm的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。

应严格按操作规程施工，保证砼板密实；

模板拆除时砼强度应符合施工规范要求，施工中不能超载；

由于施工原因造成的砼板裂缝，应剔除周围砼，严格按施工缝作法重新进行浇筑。

地面找平层应用防水砂浆打底，内墙底部30cm以下须用防水砂浆一次抹成。

地漏安装前应找平、拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏蓖子顶面低于周围地面加5mm（卫生间层不做时宜使地漏篦子顶面高于细拉毛面层10mm左右，地漏宜选用篦子高度可调式）；

大便器排水管的高度应根据地面高度确定，使之上口高出地面20mm～30mm；

同时应选用内径大于大便器出口外径5mm以上的排水管。

楼地面施工完成后应进行两次蓄水试验：

首先在防水层完成、修补好管道、地漏、排水管周围砼后，进行一次蓄水试验，以检查有无渗漏；

在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

7.1常见通病

（1）塑钢门窗工程当前存在的突出问题

塑钢门窗设计力学计算不准确，拼樘连接薄弱：

目前一些工程中所安装的塑钢门窗未经过结构设计计算，致使不少塑钢门窗工程存在结构隐患。

原材料质量低劣，配件不符合要求：

塑钢型材厚度、抗拉强度、屈服强度均达不到要求；

玻璃胶条采用再生橡胶，使用几个月就发生老化、开裂，各种扣锁等小配件一碰就脆断，密封胶容易老化，不耐久的劣质胶，起不到应有的密封作用。

（2）塑钢安装应符合要求

固定件按规定使用不锈钢或经防锈处理的钢片，其规格、间距、位置应符合要求。

框安装时，与墙体间应按规定用发剂、矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞密实，而不是用水泥砂浆填塞密实，使塑钢易受腐蚀，且易渗水。

塑钢窗框四周密封胶应涂抹严密，玻璃固定时四周应加橡胶垫或固定后打玻璃胶，以免造成玻璃易晃动、渗水。

土建施工过程中，对塑钢窗应注意成品保护，避免擦伤、污染等。

7.2防治措施

充分认识到塑钢门窗制作安装的重要性，委托有相应资质等级的设计单位进行设计。

设计必须根据工程使用功能要求，结合本地区气候的特点，确定风压、强度、空气渗透、雨水渗漏性能指标。

并根据窗口大小和形状，选定塑钢门窗材料，并应有安装节点详图。

不采用那些无资质、无加工能力素质低的小手工制作的塑钢厂家。

严格执行使用许可证制度，只有经过质检站指定的、具有相应资质的试验室抽检合格的塑钢产品才允许进入工地。

订购塑钢产品坚持优质优价、质量第一的原则。

订购产品时首先应满足设计要求，然后再去考虑价格是否合理。

加强对塑钢安装工程的检查监督，首先应对保证项目资料进行严格检查，主要原料的出厂合格证，检验报告应齐全。

塑钢窗成品必须有合格证及试验报告，其强度、气密性、水密性，开启力等性能必须合格后方能使用；

其次加强安装过程中的检查，对塑钢窗型号、规格、质量及安装质量等按设计要求，节点结构等进行详细检查，如预埋件，连接件是否经防锈处理，其规格数量、位置是否符合设计要求，框与墙体问的填充料、安装高度、位置、窗框与框扇与框的严密程度、密封胶的封贴、玻璃的安装、擦伤、污染程度等是否符合规范要求。

8.1原因分析

墙体因温差，结构干缩变形、不均匀沉降产生裂缝，造成外墙渗水。

砖砌体施工中灰缝不饱满，雨水透过抹灰层保温层或其他饰面面层造成渗水、漏水。

抹灰层出现裂缝起鼓或抹灰层太薄，或者抹灰面积大，接缝多，受气候影响大，是墙体防水的薄弱环节。

外门窗四周防水处理不当或窗台倒返水造成渗漏。

外墙脚手架眼、预留洞口、螺栓孔、预埋件铁脚周边墙塞不严，造成渗漏水。

外墙分格缝做完后，未按规定要求用水泥砂浆勾缝。

外墙面砖镶贴底灰不饱满，勾缝粗糙不严密，造成渗漏。

8.2防治措施

（1）搞好图纸自审和会审，避免设计不足造成墙体裂缝。

（2）抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。

严禁干砖上墙：

普通砖、粘土空心砌块提前湿润，含水率宜为10％～l5％。

严格控制填充墙的沉缩裂缝：

砌体与剪力墙间的缝隙要用砂浆填嵌密实；

剪力墙伸出的拉结筋要砌入砖缝中，当填充墙砌体到了离梁底500mm左右时停3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙，还要留出180～200mm的空隙，使斜砌砖的角度在45度至60度之间，斜角缝必须满铺砂浆。

（3）抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙体粘结牢固，防止空鼓裂缝，抗裂聚合物砂浆的施工方法详见外保温施工方案。

（4）外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，塑钢门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边渗入墙体。

（5）抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和脚手架眼，修补时应保证孔洞砂浆密实；

穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实；

填充墙与结构相接处钉设钢板网。

（6）对有分格缝要求的墙面，分格缝采用塑料界格条嵌入抹灰层内的做法，防止干裂。

（7）外墙面砖镶贴时应搭双排脚手架，用防水砂浆打底，用膨胀水泥砂浆嵌缝密实。

9.1原因分析

屋面防水层开裂造成渗漏水。

屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）根部处开裂。

屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未做防腐措施。

雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范。

变形缝处理不当。

穿过屋面各种管道周边砼浇筑不密实，找平层未做成圆弧形；

泄水口高度过高。

成品保护不当

9.2防治措施

在应力集中，基层变形大的部位等处铺贴缓冲层。

找平层水泥砂浆配合比应采用1：

2.5～1：

3，细石砼等级不低于C10。

找平层应设分格缝，其间距不大于6m，分格缝应设置在板端缝处，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺附加层。

突出屋面的烟囱管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100～150mm的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边的细石砼应浇捣密实，以防根部渗漏。

屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上，穿过保温层管壁应打排气孔。

防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。

卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求以防卷材收缩后接头开裂、翘曲空鼓。

泛水，当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250mm，且上部墙体须做防水处理；

突出屋面排气管或其它管道，泛水高度不能小于260mm，且应用钢丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。

阴阳角部位应增铺一层卷材附加层，卷材收头须固定密封，水落口周围直径500mm范围内做不小于5％的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽填嵌密封材料。

变形缝处金属盖板应顺水搭接，咬口处理后，用锡焊密封，侧面固定牢固，缝内垃圾应清理干净，然后填泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

10.1接头偏心和倾斜

（一）原因分析

钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。

夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

顶压时用力过大，使上钢筋晃动和易位。

焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上部钢筋倾斜。

钢筋端部歪扭和不直部分在焊前切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；

焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。

夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。

钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

10.2咬边

10.2.1原因分析

焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。

停机太晚，通电时间过长。

10.2.2防治措施

焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。

如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，因此应适当降低焊接电流。

钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。

焊接通电时间与钢筋直径大小有关。

如焊接直径25mm钢筋时，通电时间为40～50S。

焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

10.3未熔合

10.3.1原因分析

焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；

钢筋端部熔化不良或形成断弧。

焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

10.3.2预防措施

在引孤过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生短路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。

适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。

10.4焊包不匀

10.4.1原因分析

钢筋端部倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。

10.4.2防治措施

当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切取才能焊接。

焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋断面均匀熔化。

采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。

10.5气孔

10.5.1原因分析

焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池。

钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10.5.2防治措施

焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

焊剂一般需经250度烘干，时间不少于2h。

焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

10.6钢筋表面烧伤

10.6.1原因分析

钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。

夹具电极不干净。

钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

10.6.2预防措施

焊前应将钢筋端部120mm范围内进行彻底除锈。

10.7夹渣

10.7.1原因分析

通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。

焊接电流过大或过小。

预压力太小。

10.7.2防治措施

应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。

10.8成形不良

10.8.1原因分析

焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压不及时用力过大。

10.8.2防治措施

为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。

3个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

焊接接头的质量验收（包括外观检查和强度试验）。

强度检验时，每批切取3个接头进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定数值。

若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；

复检结果若有一个试件的抗压强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

外观检查首先由焊工自己负责进行；

之后由质检人员抽查l0％的接头进行检查。

当发现有裂纹或者咬边、长焊透、焊包偏心、轴线偏移和倾斜超过规定时，应割去重新焊接。

11.1抹灰空鼓、裂缝、爆灰、顶棚脱、裂、不平：

基层应洒水湿润，底层灰面层灰的操作应适时，结合水分不能过快散失；

对欠火灰过火灰颗料及杂质应过滤彻底，灰膏熟化时间必须符合规定。

11.2踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致：

主要是操作不细，必须按规矩吊垂直，拉线找直、规方。

11.3门窗洞口、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

门窗框两面塞灰应严实，抹灰前墙面应浇水湿透，抹灰厚度较厚者应分抹灰赶平，每遍厚度宜为7-9mm。

12.1管道安装其主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及散热器不热，绝热及防腐不良等。

管道螺纹连接处渗漏：

要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确使用填料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

管道法兰接口处渗漏：

要求法兰对接面相互平行、孔眼对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定。

管道焊接接口处渗漏：

主要缺陷有焊缝尺寸不符合、咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。

管道粘接处渗漏：

接口前应认真清理管口及管道外表面，管道安装完毕后要进行闭水试验。

管道支架不符合要求：

施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

阀门泄漏：

阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

给水管道水流不畅、水质混浊：

安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。

排水管道堵塞：

安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。

风机盘管渗漏：

进货后一定要逐组打压，搬运过程中要平稳，切不可受振动。

风机盘管不送冷、热：

检查管道是否倒坡，阀门是否打开，管道有无堵塞，有没有排尽管道和散热器内的空气。

12.2电气工程质量通病及防治措施

配管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线。

配管时采用加厚聚丙烯，薄膜铅丝与绑扎，加强看护管理，盒内采用泡沫塑料切块填塞、预制封盖铁皮及时进行封堵。

管道煨制不合格，造成煨扁，裂缝现象，弯曲半径不够；

制作管路煨制模板平台，同规格管路采用同一弯曲半径；

选用煨轮煨制，煨制完毕管路，经验收后进入安装现场。

油漆防腐不到位。

由专人定岗负责防腐施工。

管口不整齐有毛刺，断管口未及时封口。

应用钢锉平齐，去掉乱刺配管。

铜导线连接缠绕数不足5圈和未按要求的接头，一经发现，立即拆除重新连接。

照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧。

首先控制材料进场，选用正规厂家的优质线缆进场后进行抽检；

其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物，逐相摇测。

摇测时，一人摇测，一人检查，一人登记。

桥架支架不牢。

主要是膨胀螺栓锚在墙内不牢固，支架焊接不密实，不饱满；

或支架与线槽不匹配，应选用合适的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。

灯具安装位置不准。

应采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。

配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15mm；

管进入盒、箱控制在5mm之内，并使用锁紧螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂浆填实、抹平；

管进配电箱应一孔一管，排列整齐；

配管管口在二层板后面；

钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；

阻燃型塑料管两管结接应平齐，套管应使用配套产品；

吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。