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填充金属类别:
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:
角焊缝焊件焊缝金属厚度范围一
耐蚀堆焊金属化学成份(%
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
其他:
注:
每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置:
焊后热处理:
对接焊缝的位置:
焊后热处理温度(C):
立焊的焊接方向:
(向上、向下)
保温时间范围(h):
角焊缝位置
预热:
气体:
最小预热温度「C)
气体混合比流量L/min
最大道间温度(°
C)
保护气:
保持预热时间
尾部保护气:
加热方式
背面保护气:
电流种类
焊接电流范围(A)
焊接速度(范围)
钨极类型及直径
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)
极性
电弧电压(V)
喷嘴直径(mm
焊丝送进速度(cm/min
电特性
(按所焊位置和厚度,分别列出电压和电压范围,记入入下表)
焊接工艺参数
焊道/
焊层
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
焊接速度
(cm/min
B能量
(kJ/cm)
牌号
直径
电流(A)
技术措施:
导电嘴至工件距离(mrh锤击
其他:
绘制
日期
审核
批准
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
焊接方法
机械化程度:
(手工、半自动、自动)
接头简图:
:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
材料标准
保温温度「C)
材料代号
保温时间(h)
类、组别号
与类组别号
保护气体:
相焊
气体混合比流量(L/min)
厚度
保护气体
尾部保护气
背面保护气
电特性:
焊材类别
焊材标准
焊材型号
钨极尺寸
焊材牌号
焊材规格
焊接电压
焊缝金属厚度
焊接电弧种类
其他
拉伸试验
试验报告编号:
技术措施
对接焊缝的位置
(向上、
向下)
焊接速度(cm/min)
摆动或不摆动
摆动参数
多道焊或单道焊(每面)
多丝焊或单丝焊
预热温度「C)
道间温度「C)
试样编号
试样宽度
mm
试样厚度
(mm)
横截面积
mm2
最大载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号.
试样类型
弯心直径
弯曲角度
(°
)
试验结果
冲击试验试验报告编号:
试样尺寸
夏比V型缺口位置
试验温度
冲击吸收功
J
侧向膨胀里
备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合)
焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)
检验截面
I
n
IV
焊脚差(mrh
无损检测:
RTUT
MTPT
耐蚀堆焊金属化学成份(重量,%
化学成分表面至熔合线的距离(mr)
附加说明:
结论:
评定结
本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样,确认试验记录正确
果:
(合格、不合格)
焊工
姓名
焊工代号
施焊日期
编制
第二方检验
换热管与管板与管板焊接工艺卡
换热管与管板焊接接头:
还要画岀管孔周边管板结构、预制金属衬套形状及尺寸
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管:
厚度mm
板:
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属
焊接位置
层-道
电弧电压,V
焊接速度,cm/min
线能量kj/cm
施焊技术
预热温度(C)
道间温度(C)
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体1正面
流量
背面
焊接工艺附加评定报告编号
焊接工艺卡编号:
换热管与管板焊接工艺附加评定报告
焊接简图:
评定因素:
焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径
填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度
每面单道焊/多道焊
焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸_换热管与管板接头:
标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺
寸孔桥宽度换热管与管板接头的清理方法
报告编号:
外观检查:
结果
壬矩旦
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
有无裂纹:
/|口z|>
7.^>
7..
检验面编号
r31
J1乂口砂
1P・
81
是否合格
有无裂纹,未融合
角焊缝厚度(mm
是否焊透
本附加评定按NB/T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样,确认试验记录正确评定结果:
焊工姓名
精品文档
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