冬期施工方案文档格式.docx
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3.1项目部成立以项目经理任组长的冬施领导小组,负责安排、管理、落实、检查冬施工作,并做到责任落实,分工负责。
3.2组织有关人员学习有关规范及熟悉冬施方案,并向队组进行交底。
3.3安排人员进行气温观测,并做好记录,及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
3.4施工现场布置
3.4.1。
敷设管道,并对水管、水龙头等处及消防用水进行可靠的保温措施,防止受冻。
3.4.2办公室、住宿区的取暖准备。
3.4.3设备、能源、材料、机具供应计划。
设备、能源、材料、机具供应计划
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
2
塑料布
㎡
4000
覆盖用
3
温度计
-500C~1000C
支
5
测温
6
珍珠岩瓦
D=50mm
m
150
水管保温用
7
阻燃草帘
1m×
2m
床
混凝土及砌筑覆盖保温
4.施工部位及部署
4.1本工程冬施正处于结构施工阶段,主要为混凝土工程、砌筑工程,拟采用综合蓄热法施工。
混凝土及砂浆均要求掺加早强剂、抗冻剂,要求抗冻负温设计达-10°
C,结合保温材料覆盖蓄热。
混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布并加盖防火草帘,并将边角封严,同时适当延长拆模时间,保证混凝土强度;
混凝土试块留设,增加一组拆模试块,拆模时间由试压结果确定。
覆盖保温材料覆盖厚度经过混凝土热工计算确定。
4.2模板工序要注意保温工序的提前准备,并经验收。
4.3砼工序应注意拆模后不能浇水养护、并应立即覆盖保温材料。
4.4砂、石要用阻燃草帘覆盖,外加剂需要多少提前放入室内。
5.热工计算(采用综合蓄热法)
假设商混出机温度进行热工计算,进入冬施后,要求商砼站提供砼全部资料(尤其是配比及外加剂等资料),站内出机温度,根据现场实测温度再进行准确计算,作为冬施方案附件。
5.1按常规计算自拌混凝土出机温度为12℃左右,假设商混出机温度T1为10℃
5.2砼拌和物经过运输入模时的温度T2,导运次数n=1
采用混凝土搅拌车运输a=0.25输送时间t1=0.5hTa=-10℃
T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)
=10-(0.25×
0.5+0.032×
1)[10-(-10)]
=6.860C
5.3考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度T3
T3=
Cc×
Cmc×
T2+cf×
mf×
Tf+cs×
ms×
Ts
mc+cf×
mf+cs×
ms
=
0.936×
2400×
8.9+0.612×
450×
(-10)+0.612×
312×
(-10)
2400+0.612×
450+0.612×
312
T3:
考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成的温度(℃)
Cc、Cf、Cs:
分别为砼、模板材料、钢筋的比热容(KJ/KgK)
Cc=0.936、Cf=0.612、Cs=0.612
mc:
每立方米的砼的重量(Kg)取2400Kg
结构表面系数最大约为10
mf、ms:
分别为模板、钢筋的温度,为未预热者可采用环境温度(0C)
5.4砼养护时的温度T取室外平均温度为-10度
w.k.ψ1.45x3.6x10
θ===1.79
vce.ccрc0.013x0.936x2400
vce.cc.mce0.013x360x400
Ψ===-81.4
vce.ccрc-w.k.ψ0.013x0.936x2400-1.45x3.6x10
η=T3-Tma+Ψ=5.65-(-10)-81.4=-65.75
T=ηe-θvcet-Ψe-vcet+Tma
=-65.75e-1.79x0.013t+81.4e-0.013t+(-10)
经计算在砼养护150h时砼温度降至-0.42℃。
5.5砼强度估算
当浇筑完24h时T=11.97℃a=27b=-850
则M=(T+15)ΔT=(11.97+15)X24=647.28K.h
R=f.a.eb/m=0.999x27xe-850/647.28=7.25Mpa>
4Mpa
根据上述计算,砼浇筑完成后24小时拆模不用覆盖,同时由JGJ104-97查出砼强度已达到临冻强度,满足施工工序的要求。
6.主要工序的施工方法
各分项工程除了满足常温下的施工规范要求,同时要注意以下要求:
6.1钢筋工程
6.1.1钢筋加工:
对钢筋加工房采取保温措施,四壁用阻燃草帘包裹,顶棚覆盖阻燃草帘。
冬季气温低,钢筋运输、加工时要轻拿轻放,严禁抛掷钢筋。
当温度低于-20oC时,不得进行钢筋的冷拉、冷弯加工。
6.1.2钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上,雪前利用彩条布进行覆盖,雪后对钢筋及时清理,防止锈蚀。
6.1.3加工钢筋时严禁造成表面缺陷(刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉),否则会显著增加冷脆性。
6.1.4绑扎钢筋时,要对堆好的钢筋进行清理(积雪、冰冻),发现死弯的钢筋应立即更换。
6.1.5现场焊接时,第一层焊接速度控制在90mm/min上,不宜快或慢,同时要从中间引弧,向两端远弧,层与层间温度控制在200℃左右。
6.2模板工程
6.2.1框架柱、梁、顶板采用18厚覆膜模板。
木工加工房采取保温措施,四壁用阻燃草帘包裹,顶棚覆盖阻燃草帘。
为了保证砼入模成型温度,在墙柱模板支好后一律挂50厚阻燃草帘,如果竖向结构24小时拆模时砼温度不是正温,必须向技术部门报告。
6.2.2拆模时严禁用大锤撞击和用撬杠撬墙体上口,防止墙体、柱受振动。
6.2.3模板要及时清理,严禁有冰雪物,如遇雪天,必须将模板覆盖。
6.2.4合模前,钢筋及基层表面冰雪要清理干净,并检查模板是否保温完毕。
6.2.5模板和阻燃草帘被在混凝土达到要求强度并冷却到5oC后方可拆除。
模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度,技术部门应在技术交底中给予明确说明。
模板拆除由技术部门签认后方可进行。
6.3砼工程
6.3.1优化运输路线,缩短运输距离;
加强混凝土罐车的保温和防风,罐车用海棉包裹,外罩胶皮加以固定,尽量减少混凝土运输热量损失,同时为防止塌落度的变化。
6.3.2泵管表面缠阻燃草帘被2圈,布料杆及料斗表面包上保温海绵。
气温在-15℃以下严禁混凝土浇筑作业。
6.3.3混凝土坍落度,冬施期间混凝土的坍落度要求:
竖向结构为180±
20mm,水平结构为160±
20mm。
混凝土外加剂:
混凝土中的外加剂应符合规范规定(《混凝土外加剂技术规程》(DBJ01-61-2002))。
为保证混凝土入模温度不得低于+6℃,混凝土搅拌运输车到达施工现场后,根据热工计算,考虑其他因素影响,对混凝土供应单位的要求出罐温度不低于15℃。
6.3.4测温孔的留置
1)现浇楼板、梁的测温孔,应垂直插入留置。
梁测温孔每3m设置一个,每跨至少设置一个,孔深1/3~1/2梁高。
楼板每15m2设置一个,孔深1/2板厚。
2)浇混凝土柱,每根柱子的柱头和柱脚各设一对测温孔,且设在迎风面,测温孔与柱面成90o角,孔深1/2柱子断面边长。
6.3.5混凝土测温管理制度
a、测量大气温度,每昼夜分8、12、14、20点钟共测四次,并将所测温度进行详细记录。
b、绘制测温点平面布置图,测温点统一编号,水平、竖向结构分别绘制,测温孔的位置应选择具有代表性的部位或保温条件较差处。
c、测量混凝土的出罐温度,在运输车的出料口处取混凝土进行测量,如发现混凝土的出机温度低于要求,应同搅拌站协商,加强运输过程中的保温或者提高混凝土的出机温度。
d、混凝土养护温度的测定从混凝土入模开始,直至达到受冻临界强度拆除保温层。
混凝土在强度未达到受冻临界强度前每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
e、测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞好,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
f、测温孔应派专人进行测温并及时作好记录。
混凝土浇注和养护期应认真采取措施保护好测点,局部大体积混凝土可增埋2个备用测点。
每次测温后,即把测温记录表报技术负责人审核后归档。
g、测温人员发现混凝土温度有过高或过低现象,应及时通知技术人员,以便采取有效措施。
6.3.6混凝土养护
混凝土浇筑完成后,利用综合蓄热法养护:
1)结构混凝土浇筑完毕后,新浇混凝土要先覆盖一层塑料布,再覆盖一层阻燃草帘被保温,当环境温度低于-15oC时加盖一层阻燃草帘被,其中现浇板砼-15oC时覆盖两层阻燃草帘被。
墙体插筋处用保温材料塞严。
混凝土温度与环境温度的温差小于15oC,且达到临界受冻强度时,可以撤除保温层。
2)竖向混凝土结构支模后,覆盖单层阻燃草帘被,环境温度小于-15oC时要加盖一层。
支撑间先竖向挂满阻燃草帘被,再在支撑处多铺一层。
拆模时如果混凝土温度与环境温度差大于20oC,拆模后的混凝土表面应及时覆盖阻燃草帘,使其缓慢冷却。
3)帘被铺设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇注混凝土与已硬化混凝土连接处,为减少热量的传导损失,必要时增加阻燃草帘被的铺设面积。
6.5.7冬期施工混凝土试块留置
混凝土试块需按规范要求分批量、分强度等级、分部位留置试块。
每批量留置应不少于2组,当掺防冻剂时,增加同条件28d转标养28d试块(成型数量与标养28d试块相同,不受100m3代表批量限制);
当不掺防冻剂时,增加转常温28d试块(成型数量与标养28d试块相同,不受100m3代表批量限制)。
6.5.8根据规范要求及砼热工计算总体要求如下
1)水泥采用P.O42.5水泥,用量大于300kg/m3。
2)塌落度控制在15cm。
3)水泥、外加剂温度达到5度,水60度(指入搅拌机),砂、石≥1度。
4)控制出机温度≥15℃,入模温度≥5℃。
5)拆模时砼养护时间应大于24小时,此时才能达到4Mpa临界强度。
6)本工程表面系数最大约为10,故升温速度为15℃/h、降温速度为10℃/h,砼在覆盖养护的同时应加强对边、楞角部位的保温,覆盖厚度为面层的2~3倍。
6.4砌筑工程
6.4.1砌筑前必须清除砌块材料表面污物及冰雪,气温低于0°
时,砌块不得浇水。
被水浸后冻结的空心砖严禁使用。
6.4.2冬施使用专用配比,水泥使用普通硅酸岩水泥,石灰膏不得冻结,砂中不得含有直径大于1cm的冻结块、冰块。
6.4.3水及拌和物的加热温度控制如下:
水温不得超过80℃,砂不得超过40℃,搅拌时先将水和砂先行搅拌,后掺加水泥,以防水泥假凝。
6.4.4砌筑砂浆稠度适当增加,按60cm~70cm配置。
并延长搅拌时间0.5倍,保证砂浆质量。
6.4.5砂浆必须随拌随运,不得积存或二次倒运。
运送砂浆的手推车必须用保温材料包裹并加盖。
6.4.6严禁使用冻结的砂浆,不得只加掺热水重新搅拌使用,也不得在砌筑时向砂浆中掺水。
6.4.7每天收工前,将垂直灰缝填满,墙体上不铺灰浆,用防火草帘覆盖,每天砌筑高度不得超过1.5m。
6.4.8冬施期间砂浆试块增加一组同条件试块,以检测同条件28d强度。
6.4.9搭设砂浆搅拌冬施暖棚:
暖棚采用钢架管搭设,长×
宽×
高=8m×
4m×
3m,架管间距1.5m,步距1.5m。
顶部在架管上铺一层18厘竹胶板、一层矿棉褥,顶面为白铁皮顶。
侧壁采用白铁皮内衬矿棉褥。
防尘措施采用顶棚接入DN25水管,在上料口上方安装花洒喷淋。
防护棚内设一加热水箱,尺寸为:
1.5m×
1m,用1cm厚钢板制作,内置一8kw加热棒进行加热。
7.测温制度和质量检查制度
7.1测温制度
7.1.1室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次,测温时间为上午6:
00、中午12:
00、下午6:
00以及晚11:
00。
7.1.2水、骨料、水泥、外加剂、砼出机及入模的温度,每工作班测四次,测时温度计插入被测物品深度为1/2温度计长度。
7.1.3由于负温砼施工,故强度未达到4Mpa以前每2小时测一次,达到临界强度以后每昼夜四次。
7.1.4测温人员每班2人,一人读数,一人记录,夜间要配手电筒,读数时视线要与水银柱平行且读凹面,读数时手不要握住温度计底端,要快速读完,另一个人复看后记录。
7.1.5测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构的浇筑日期,要求的温度及保温期限。
若发现砼温度有过低、过高现象,应立即通知技术部门及时采取有效措施。
7.2量检查制度
冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外尚应检查以下项目:
7.2.1外加剂的质量、掺量。
7.2.2水的加热温度。
7.2.3砼拌合物的出机、入模温度。
7.2.4负温砼低于防冻剂规定温度时的强度及养护过程中的温度变化。
7.2.5质检人员同时应检查测温人员的上岗情况。
8冬期施工安全与消防措施
8.1真执行建设部安全检查JGJ-59-99、北京市建总公司《建筑安装工程施工现场安全防护基本标准》及各分项工程的安全操作规程。
8.2季施工要采取防滑措施,马道设防滑条并注意及时清扫,尽量在道路上铺一层焦渣。
8.3大雪后必须将架子上的积雪清扫干净并检查马道、平台如有松动、下沉现象,务必及时处理。
8.4施工时如接热水,要防止烫伤,使用外加剂要防止腐蚀皮肤。
8.5加强管理现场火源,食堂用液化气要防止爆炸,贮存库单独设置。
8.6宿舍注意通风,安全用电,每个宿舍的电暖器要有专人负责。
8.7严格执行用火申请制度,易燃品要及时清理,安排好监护人。
8.8保证消防水源供应,保持道路畅通,消火栓处设明显标志。
8.9冬施机械采用冬季用油,下班后排净冷却水。
8.10特殊工种要持证上岗,同时要配相应的劳保用品。
8.11对冬施人员进行冬施安全教育。
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