风机最终检查项目Word下载.docx
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液压站检验
(7)塔筒与基础、塔筒与机舱、各段塔筒间接地连接检查;
1、接地线无缺失;
2、接地电缆紧固螺栓无松动。
(各部位力矩值参照维护手册或力矩表)
力矩扳手检验(具体步骤方法参照维护手册)
(8)塔筒内提升机盖板检查(提升机在塔筒内情况);
1、无脱落;
2、无开焊。
(9)检查塔筒基础及塔筒底部;
1、塔筒基础进线电缆无磨损;
2、塔筒基础无积油、积水;
3、卫生清洁。
(10)检查电缆桥架、电缆防护套及电缆是否磨损、松动;
1、电缆桥架无脱落;
2、电缆桥架紧固螺栓无缺失;
3、电缆桥架紧固螺栓紧固;
4、电缆防护套无破损、无脱落;
5、电缆无刮蹭、磨损或松动。
扳手检测
(11)检查机舱外表完好,提升机正常。
1、无破损、无裂痕;
2、无油污;
3、无脱漆;
4、测试提升机工作正常。
手动测试
电气控制系统
(1)检查塔筒内控制柜、电缆连接及照明是否正常;
1、机舱柜、塔底柜无晃动;
2、控制柜接线无松动、电缆无老化;
3、控制柜照明完好。
4、机舱柜、塔底柜内标签是否完整
5、机舱柜、塔底柜各电缆孔洞封堵完好。
(2)检查操作面板;
1、塔底屏灵活、有效。
(3)检查各种信号,保证无屏蔽报警信号现象;
1、保证无屏蔽报警信号。
从中控远程进入塔底UPWIND软件查看
(4)检查各种测试功能(测试电控系统所能实现的所有功能);
1、风机各项功能均正常。
参见调试手册
(5)控制系统自带的充电电池;
电池容量正常。
用容量测试仪
(6)风电场SCADA系统检查;
中央监控系统功能检查;
远程监控系统功能检查;
1、能够实现远程监控风机状态,并查看各种历史数据及报表;
2、能够正常采集风机各项数据;
3、是否满足手动调节有功功率;
4、是否满足手动调节无功功率;
5、手动启停风机及复位正常。
人工检查
(7)检查控制柜通风散热、加热、密封及控制柜接地等,采用水冷方式的变频控制柜还应检查冷却液液位及液体渗漏情况;
1、控制柜散热风扇工作正常;
2、加热器工作正常;
3、密封条无脱落;
4、控制柜接地线无损坏、脱落;
1、5、冷却水管无漏液;
6、冷却水泵压力正常。
调节温控手动测试
(8)通讯系统检查;
1、通讯正常。
2、各风机间光纤衰减值是否符合要求。
仪器测试
(9)检查所有机组的控制系统软件版本是否一致;
软件升级或更改应有记录和书面报告,报告中应说明升级原因及所解决问题,验收时应检查是否达到升级的目的和有没有影响其它功能。
不低于能够实现目前功能的最低版本要求。
提供程序更新记录
(10)风电场SCADA系统中报表及历史数据检查;
1、历史数据是否完善;
2、报表功能是否符合要求;
3、统计量(包括有功电量、无功电量、各种统计时间等)是否准确。
4、功率曲线是否符合要求;
(11)风电场能量管理平台检查;
1、和AGC通讯是否正常;
2、和AVC通讯是否正常;
3、有功调节是否符合要求;
4、无功调节是否符合要求;
5、响应速度是否符合要求;
6、是否满足电网的其他要求。
手动试验
偏航系统
(1)外观检查;
1、偏航紧固件、法兰盘无损伤、无腐蚀;
2、偏航卡钳和齿圈外表无油污;
3、偏行刹车盘磨表面光滑、磨损均匀。
(2)紧固件螺栓力矩检查;
1、螺栓无松动。
用力矩扳手检验
(3)偏航驱动电机检查;
1、电机绕阻阻值正常;
2、电机无堵转。
万用表测量
(4)偏航减速器检查;
电磁刹车间隙检查;
1、偏航减速器无漏油点油位正常;
2、电磁刹车动作正常;
3、电磁刹车间隙均匀。
软件测试电子刹车,通过声音判断是否动作
(5)小齿轮与回转齿圈检查;
1、小齿轮及回转齿圈无明显机械损伤;
2、检查齿合齿轮侧隙在之间;
3、小齿轮及回转齿圈表明润滑情况良好。
用塞尺测试
(6)偏航制动器检查;
1、偏航制动器无漏油、泄压点;
检查是否反应灵敏
(7)偏航计数装置(限位开关、接近开关)检查;
1、扭缆开关固定牢固;
2、扭缆极限、安全链信号动作正常。
扳手紧固
(8)偏航系统润滑装置的检查;
1、偏航润滑管路和分配器无漏油;
2、偏航润滑装置工作正常。
软件测试
(9)检查偏航声音;
偏航声音平稳无尖锐刺耳异响。
通过声音判断
(10)检查偏航系统的对风及解缆功能。
能够准确对风和解缆。
软件测试
叶片与变桨系统
(包括:
清洁度、裂缝、开裂、砂坑等)
1、叶片表面无损伤;
2、叶片防雨罩无脱落、与叶片壳体间密封完好;
3、叶片无裂纹;
4、叶片无脱漆。
目测(用望远镜)专用仪器检查(可以委托第三方)
(2)防腐检查;
叶片表面无腐蚀现象。
(3)雷击损坏检查;
1、避雷保护线完好;
2、叶片无雷击损伤(叶尖无小面积损伤、表面无火烧黑痕迹、叶尖和边缘无裂纹或是开裂。
(4)急停时顺桨功能检查;
紧急顺桨功能正常。
软件急停测试
(5)液压站压力检查(液压变桨系统);
手动打压正常。
刹车测试正常
油品化验合格
手动测试
仪器测试
(6)变桨电池电压检查(电变桨系统);
带载条件下不低于216V(DC)。
确认桨叶处在安全位置,断开6S1,闭合5Q1测量电池电压,同时听7K1是否反复吸合。
带载条件下用万用表测量。
(7)叶尖接闪器、扰流器检查;
检查接闪器、扰流器是否正常。
目测(用望远镜)专用仪器检查(可以委托第三方)
(8)空气制动性能检查;
1.紧急停机桨叶动作正常;
2.低速轴低于5转后,刹车系统动作正常。
配合急停测试一同进行
(9)防雷接地回路检查;
1、防雷接地线无脱落、无松动;
2、对地阻值正常。
≤4欧姆
用扳手检查
用万用表测量
(10)变桨控制系统检查。
变桨控制系统工作正常。
轮毂
(1)检查轮毂表面的防腐涂层是否腐蚀、脱落及油污;
1、表面涂层无损伤和腐蚀(尤其是连接处);
2、轴承密封圈无脱落、无磨损。
(2)检查轮毂表面清洁度;
1、轮毂表面无油污、杂物。
(3)检查轮毂表面是否有裂纹;
轮毂表;
面无损伤无裂纹。
(4)检查轮毂与主轴连接螺栓紧固力。
1、螺栓无缺失、损坏、松动;
2、螺栓力矩值正常。
液压扳手参照力矩表检测
(5)检查轮毂润滑系统和积油瓶
1、轮毂齿面及润滑小齿轮表面油脂量适中;
2、润滑系统管路和分配器无渗漏;
3、积油瓶无缺失;
4、积油瓶内有一定数量废油。
将满的积油瓶拧下来进行清理,少数积油瓶无废油也属于正常情况
主轴
1、主轴表面无脱漆、无腐蚀。
1、螺栓无缺失、损坏;
2、螺栓力矩达到规定数值。
用液压扳手检查(参照力矩表)
(3)主轴轴承及润滑检查。
1、主轴轴承无异响;
2、检查轴承油脂渗漏情况。
(4)检查主轴转动是否有漏油现象
1、检查轴承密封盖的磨损、裂缝和配合;
2、检查接油盘堆积高度。
齿轮箱
1、齿箱表面防腐镀层无脱落;
2、表面清洁无掉漆。
螺栓力矩值达到规定要求。
用液压扳手检查
具体力矩值向齿箱厂家索取
(3)润滑油及冷却系统检查;
1、油品的检测记录,目测油品是否有悬浮物,是否有乳白色泡沫;
2、冷却系统管路无破损;
3、温控阀是否正常;
4、齿轮箱在大风时无高温;
5、油品化验是否合格。
目测
(4)齿轮箱噪音及振动情况;
1、齿轮箱无异常噪音(如嘎吱、嘎嗒和其他异常噪音)。
听声音
(5)齿轮啮合及齿表面情况;
1、齿轮表面无损伤、磨损正常。
目测(通过瞭望孔观察)具体方法步骤参照维护手册
(6)检测传感器检查;
1、传感器接线紧固;
2、传感器功能正常。
(7)弹性支撑检查;
查看板式弹簧无裂纹、老化、变形和损坏现象。
(8)加热器、油散热器检查;
1、加热器阻值正常;
2、散热器无漏油点;
3、散热片无堵塞;
4、齿轮箱冷却风扇散热片百叶窗无破损现象。
(9)齿轮箱油位及油渗漏检查;
1、齿轮箱油位在最低限刻度以上;
2、输入端、输出端、各管接头及分配器无漏油点。
(10)滤芯检查。
参照维护手册定期更换。
提供更换记录
联轴器
1、联轴器罩完好、紧固;
2、联轴器表面无损坏;
3、联轴器表面清洁。
用扳手检测
1、齿轮箱-联轴器法兰盘、发电机-联轴器连接螺栓达到规定力矩值;
2、膜片安装组螺栓。
用力矩扳手检测
(3)橡胶缓冲部件检查;
弹簧磨片裂纹检查;
1、橡胶缓冲部件无损伤
2、弹簧膜片无裂纹、无变型
目测或者放大镜
(4)弹性联轴器轴承、花键检查;
轴承、花键无损伤
此项没有可以不做
(5)对中检查。
定期维护。
提供对中记录
制动器
没有油污,管路连接正常。
螺栓力矩达到规定数值。
用力矩扳手检查
(3)制动盘和刹车片间隙检查;
刹车钳两侧相对于刹车盘两侧的距离不大于1mm,不小于。
塞尺
(4)刹车片磨损程度检查;
1、每片刹车片磨损厚度小于5mm或是底板和摩擦材料层总厚度小于27mm;
2、刹车片磨损程度均匀。
塞尺、游标卡尺测量
(5)制动盘检查,主要检查制动盘厚度、均匀度、裂纹等;
1、刹车盘磨损均匀、无裂纹。
(6)传感器检查;
1、传感器接线无松动;
(7)高速轴刹车液压站渗漏点检查;
1、高速轴刹车液压站无渗漏点。
(8)高速轴刹车液压站油品检查;
1、高速轴刹车液压站油品化验是否合格。
发电机
(1)弹性减震器检查;
(2)发电机与底座螺栓力矩检查;
1、弹性支撑螺栓力矩270NM;
2、地脚螺栓力矩690NM。
用1000NM和600NM力矩扳手检验
(3)绝缘强度、直流电阻检查;
1、绝缘阻值正常;
2、直流电阻正常。
用绝缘测试仪直阻仪测试
(4)发电机轴承声音、油脂检查;
1、发电机轴承无异响、温度正常;
2、检查轴承润滑效果定期润滑。
提供发电机加油记录
(5)电缆检查及其紧固检查;
1、电缆无松动;
2、电缆绝缘皮无磨损或损伤;
3、动力电缆无下坠现象。
(6)碳刷、滑环检查、编码器检查;
1、碳刷磨损正常、碳刷支架无松动;
2、碳刷报警信号正常;
3、滑环表面光滑平整、无划痕、无电弧灼伤痕迹;
4、编码器紧固、接线无松动。
(7)通风及冷却系统检查;
1、发电机冷却风扇电机运行正常;
2、冷却风扇扇叶无损伤。
(8)判断电机运转声音是否过大;
1、无异响;
2、震动较小。
(9)检查发电机通风罩是否已损坏
1、无破损、无脱落、无堵塞。
液压系统
(1)电气接线是否松动;
1、电气接线无松动、磨损。
(2)液压阀件是否正常;
1、液压阀件紧固、无漏油点;
2、液压阀件功能正常。
(3)液压参数定值是否正常;
1、液压站各压力数值正常。
(4)连接软管及液压缸泄露及磨损情况;
1、液压软管无磨损、老化、开裂;
2、液压油缸无漏油点。
(5)液压油位是否正常,有无漏油;
1、油位高于最低限;
2、无漏油点。
(6)过滤器检查。
定期更换。
(7)液压油油品检查;
1、液压油油品检查是否合格
外观与清洁
(1)外观标识包括防滑、防坠落、防撞击、系安全装备等安全提示以及高压标识、关键操作提示等;
1、标识完整。
(2)风力发电机组的外部、内部的清洁卫生检查,保证风力发电机组清洁、美观,没有纸屑、油污、灰尘、散落部件等;
1、干净清洁、无积油、积水;
2、电缆、电线走线整洁美观;
3、避雷线美观牢固。
(3)油漆脱落部分应补刷。
油漆无脱落。
水冷系统检查
(1)有无漏水、电气接线是否松动;
1、水冷系统循环管路无裂痕、无损伤、无漏水;
2、散热片无堵塞;
3、电气接线无松动。
(2)控制系统工作是否正常;
控制系统工作正常。
(3)水冷系统参数定值是否正常;
水泵压力达到2bar。
(4)冷却系统控制功能检查。
1、冷却系统能够正常起停;
2、各个环节温度正常。
机舱
(1)检查机舱罩盖板是否发生丢失
1、机舱罩盖板无缺失;
2、机舱罩盖板固定牢靠。
(2)检查机舱加热器是否能正常使用
1、机舱加热器工作正常;
(3)检查机舱罩上、下部分连接螺栓紧固力。
1、螺栓无缺失、损坏,力矩到达规定数值。
(4)检查机舱内吊车是否完好。
1、检查机舱内吊车上下起吊、中停、刹车是否工作正常。
(5)检查机舱密封性是否完好。
1、检查机舱密封性是否完好。
(6)检查风速风向仪是否完好。
1、检查风速风向仪是否完好。
软件检测
(7)检查避雷针是否完好。
1、检查避雷针是否完好。
仪器检测
提供完善的定检维护记录、低电压穿越报告。
提供完整可使用的监控软件、变桨调试软件、变频器调试软件、塔底柜软件及调试必备工具。
提供完整的油品检验记录、并提供化验报告。
提供完整的风机记录文件(现场调试报告、调试验收、定检维护保养报告及其台帐)。
提供完整的符合安全评价的相关机组信息(机组的相关图纸、合格证、质检报告等)。
提供完整的合同中约定的技术文件。
提供完整的合同中约定的备品备件、易损易耗品、专用工具及吊装工具。
提供完整的33台风机的年功率曲线、整体可利用率及单机可利用率,并达到合同要求。
提供完整的监造项目质量保证文件、报告及相关的资料(塔筒、基础)。
提供完整的塔筒倾斜度及挠度检测报告及相关的资料。
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