塔吊基础专项施工方案含车库底板预埋腿及压重式.docx
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塔吊基础专项施工方案含车库底板预埋腿及压重式.docx
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目录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、塔吊选型 3
四、塔吊基础定位 4
五、地耐力要求及处理 6
六、塔吊基础施工做法 6
6.1①号塔基础施工做法 6
6.2②号塔基础施工做法 7
6.3③号塔基础施工做法 7
6.4具体操作要求 8
七、塔吊穿过地下室顶板处理措施 10
八、安全文明施工措施 10
8.1消防安全措施 10
8.2施工安全措施 11
8.3环保与文明施工 11
一、编制依据
1、图纸
2、塔吊租赁公司出据的塔吊QTZ6015(R=60m)、QTZ6015(R=55m)、QTZ6515(R=65m)基础图和使用说明书
3、<<岩土工程地质勘察报告>>,勘察阶段:
详勘。
4、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)
5、《地基基础设计规范》(GB50007-2011)
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
7、《建筑安全检查标准》(JGJ59-2011)
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011)
二、工程概况
***
三、塔吊选型
本工程垂直运输主要通过塔吊完成,因工程体量及占地面积较大,在施工中拟采用型号为QTZ6015(R=60m)、QTZ6015(R=55m)、QTZ6515(R=65m)三种塔吊,下表为塔吊型号及臂长:
塔机型号
安装
形式
起重臂
长度
顶升
朝向
结构
高度
塔机基础
高度
塔机最终
高度
1#塔
QTZ125(6015)
预埋腿
固定式
60m
西
60m
-10.42m
80.8m
2#塔
QTZ160(6516)
压重式
65m
东
30m
-2.0m
47m
3#塔
QTZ125(6015)
预埋腿
固定式
55m
南
30m
-2.0m
41.8m
四、塔吊基础定位
4.1塔吊位置
各塔吊相对位置详见下图:
4.2塔吊基础埋置形式
本工程结构形式复杂,项目部拟采用以下三种塔吊基础埋置方式:
4.2.1车库部位塔吊基础顶与防水保护层顶面平齐,预埋腿式:
(见下图),用于研发办公楼及部分车库的①号塔。
4.2.2塔吊基础底与相邻建筑基底标高平齐,预埋腿式:
(见下图),用于质检实验楼及4#装配车间的③号塔。
4.2.3塔吊基础底与相邻建筑基底标高平齐,压重式塔吊,用于质检楼及5#装配车间的②号塔。
五、地耐力要求及处理
本工程采用的三台塔吊,两部为预埋腿式,一部为压重式,根据厂家及租赁公司所要求的地耐力均为不小于150Kpa,根据北京航勘建设有限公司提供的<<岩土工程地质勘察报告>>,显示①号塔区域附近所在持力层为180Kpa,②③号塔附近持力层140Kpa,故基坑开挖完成后,需对基底采用标准贯入试验检验其地基承载力,具体做法如下:
基础开挖至基底标高,开挖平面尺寸为塔吊混凝土基础平面尺寸外扩0.5m、人工清槽平整后,进行人工打钎,探孔间距1.5m,按梅花形布置,打钎深度2.1m,检查地基土质是否均匀,承载力是否满足要求。
钎探过程中由现场主管工长和监理工程师共同现场监督打钎过程。
打钎完成后,进过监理验槽合格后,方可进行下部工序。
经检测地基承载力不满足要求时,需对地基进行处理,换填垫层法:
基础范围适当外扩挖到原土层,采用3:
7灰土分两步进行夯实,厚度400mm,夯实不少于6遍,压实系数不少于0.97。
后附塔基钎探布置图和地基钎探记录表。
六、塔吊基础施工做法
6.1①号塔基础施工做法
塔吊基础基坑开挖——浇筑垫层及砌砖胎模——砖胎模表面1:
3水泥沙浆抹灰——绑扎下排筋——预埋标准节并精确定位——布设马凳筋、绑扎上排筋——浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护——碎石褥垫层——混凝土垫层——防水层——防水保护层。
1、塔基开挖放坡坡度为1:
2,坑底标高根据塔吊所在位置的筏板标高及塔吊基础高度确定,在开挖前现场施工员放出灰线,由挖掘机同步开挖,机械开挖完成后进行人工整平,并对基底持力层情况进行验收。
2、垫层厚度100mm,混凝土等级C15,原浆收光,侧边砖胎模采用Mu5粉煤灰砖,M5水泥砂浆砌筑,内侧表面采用15mm厚1:
3水泥沙浆抹灰压光。
3、塔吊基础钢筋绑扎:
QTZ6015塔吊基础水平钢筋上铁C22@160双向,下铁C25@160双向,架立筋为C16@480钢筋;
4、混凝土浇筑:
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土。
塔吊基础顶标高低于筏板板底标高30cm(10cm混凝土垫层,20cm碎石褥垫层),表面原浆收光,平整度不低于1/1000。
混凝土浇筑时取样留取试块送检,作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。
此部位车库筏板厚度500mm,回填素砼厚度取650mm(按车库地面面层做法100mm考虑),依据塔吊基础尺寸及标准节尺寸,若预埋标准节顶超出塔吊基础顶面1.45m,在拆除塔吊时,预埋标准节需从根部割除;若小于1.45m,则回填素砼时直接掩埋。
5、混凝土浇筑后注意养护,养护时间不少于14天。
6.2②号塔基础施工做法
基坑开挖——浇筑垫层——绑扎下排筋——绑扎上排筋——浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护。
1、此方式适用于②号塔吊基础,其基础高度为0.6m。
塔吊基础基底标高与5#装配车间基底齐平,在开挖前现场施工员放出灰线,由挖掘机同步开挖,机械开挖完成后人工整平。
2、垫层厚度100mm,混凝土等级C15,原浆收光。
3、塔吊基础钢筋绑扎:
QTZ6515塔吊基础水平钢筋配双层双向C18@250,架立筋为C12@500钢筋;
4、混凝土浇筑:
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土。
塔吊基础基底标高同4#装配车间基底标高,表面原浆收光,平整度不低于1/1000。
混凝土浇筑时取样留取试块送检,作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。
混凝土浇筑后注意养护,养护时间不少于14天。
5、塔机基础应有良好的排水措施,不能有积水。
6.3③号塔基础施工做法
基坑开挖——浇筑垫层——绑扎下排筋——预埋地脚螺栓并精确定位——绑扎上排筋——浇筑塔吊基础混凝土——混凝土养护。
1、此方式适用于③号塔吊基础,其基础高度为1.35m。
塔吊基础基底标高与4#装配车间基底齐平,在开挖前现场施工员放出灰线,由挖掘机同步开挖,机械开挖完成后人工整平。
2、垫层厚度100mm,混凝土等级C15,原浆收光。
3、塔吊基础钢筋绑扎:
QTZ6015塔吊基础水平钢筋配双层双向C22@160,架立筋为C16@480钢筋;
4、混凝土浇筑:
塔吊基础混凝土强度采用C35混凝土。
塔吊基础基底标高同4#装配车间基底标高,表面原浆收光,平整度不低于1/1000。
混凝土浇筑时取样留取试块送检,作为混凝土是否达到设计强度85%进行塔吊安装的依据。
混凝土浇筑后注意养护,养护时间不少于14天。
5、塔机基础应有良好的排水措施,不能有积水。
6.4具体操作要求
6.4.1钢筋加工,绑扎施工要求
①、施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,有轻锈的钢筋要认真除锈,有斑锈的钢筋严禁使用,对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。
②、钢筋规格品种不齐需要代换时,先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术和订单。
③、所需钢筋全部现场加工、制作、绑扎。
④、钢筋为双层双向网片,先铺底板下层钢筋,根据已弹好的位置线将纵向、横向的钢筋依次摆放到位,绑完底板下层钢筋后,放置底板混凝土保护层用垫块,厚度50mm,按照1m左右距离梅花形摆放。
混凝土保护层垫块放置好后,摆放钢筋马登,按照1.5m左右距离设置通长马豋(马登做法如图),马登支撑在下层钢筋上,并垂直于底板上层筋的下筋摆放,摆放要稳固。
钢筋马登设置好后,在马登上摆放纵横两个方向的上层钢筋,绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正。
马登做法:
⑤、施工时不能有使钢筋骨架扭曲、变形的现象,横筋和竖筋要垂直,绑扎点严格按照图纸给出的绑扎位置绑扎。
⑥、钢筋绑扎完毕,请监理工程师现场检验,检验合格方后方可进行模板支设。
6.4.2模板支设要求
模板加工安装必须保证塔吊基础尺寸的正确,具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中产生的冲击荷载。
模板采用木模板,用50*100木方做楞,用钢管做支托支撑固定基础侧模板。
模板接缝采用粘贴海绵胶带处理,使其拼缝严密,不漏浆,支模前必须清理模板表面并刷隔离剂。
6.4.3混凝土施工要求
①、混凝土采用商品混凝土,混凝土强度为C35。
浇筑前,将模板内的杂物清理干净,浇水湿润模板并加固好模板支撑,以防漏浆。
基础采用分层浇筑,分层厚度为300mm。
使用插入式振动器时,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,移动间距为300-400mm,有序进行,不得遗漏,振捣时间为15-30s,做到均匀振实。
浇筑上层混凝土要求在下层混凝土初凝之前,并且振捣时垂直插入下层混凝土50-100mm,振捣时间为15-30s,以混凝土表面浆出齐,不冒泡、不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
振捣中,避免碰撞钢筋,模板,派专人看模,发现有涨模、位移等情况及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。
②、混凝土抹面:
混凝土浇筑完毕要适时抹平压光,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,注意其敞露的表面要覆盖严密,并保证塑料布内有凝结水。
③、塔吊基础制作同时,检查混凝土塌落度,要求塌落度为80mm-120mm,制作2组同条件养护砼试块,2组标准条件下养护砼试块(一组为7天养护期,一组为28天养护期)。
试块制作过程中要求留有影像资料;砼试块同条件养护条件下强度达到要求强度85%后方可进行塔吊安装作业。
6.4.4模板拆除及混凝土养护工序
①、混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除模板,先拆除斜撑与平撑,然后用撬杠、钉锤等工具拆下侧板,
②、混凝土表面覆盖草帘浇水养护,养护期不少于14天。
③、浇筑C35混凝土。
基础平面度偏差小于1‰。
④、基础周边若砌挡土墙使用砖胎模,砖胎模厚度240mm,砖采用MU7.5灰砂砖,砌筑水泥砂浆强度M5,挡水墙高度200mm,并采取防水措施保证基础内无积水
6.4.5质量保证措施
①、严格执行技术交底制度,做的交底到人,使每一个施工人员明确每道施工工序的要点和难点。
②、严格执行基础施工方案,塔吊基础定位要准确。
③、混凝土的强度等级满足要求,做好混凝土养护工作,做好混凝土试块工作。
七、塔吊穿过地下室顶板处理措施
1、预留洞尺寸3000×3000,居中留设,留设位置设闭合止水钢板加强,待塔吊拆除后用较于同层楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土浇筑。
2、穿楼板预留洞口处顶板配筋按照原车库顶板配筋。
3、为保证施工中的安全,在塔吊拆除前,顶板主筋不得割断,塔吊拆除时用氧气割断后再用帮条焊连接。
板筋必须按50%错开接头,接头间的间距不小于40d。
4、塔吊使用过程中,预留洞口四周顶板模板及支撑不拆除。
5、预留洞口混凝土浇灌时,洞口四周严格按施工缝处理并做防水处理,顶板防水时,洞口位置增加一道防水层。
(塔吊穿过地下室顶板预留洞详见下图)
八、安全文明施工措施
8.1消防安全措施
1、消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。
2、现场成立消防保卫小组,由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成,明确各消防保卫人员的责任。
3、施工现场配备足够的消防器材。
消防器材附近不准堆物,消防工具不得随意挪用,现场道路保持畅通,
4、严格现场使用明火制度,使用时要办理用火证,使用地点要配备应急消防器材。
易燃、易爆物品要由专人管理,专库存放。
5、施工现场严禁吸烟。
6、进场工人要进行安全教育。
对从事本工种的安全事项做到应知应会。
8.2施工安全措施
1、施工现场成立以项目经理为组长,项目副经理、项目总工为副组长,各部室负责人为组员的安全生产管理领导小组。
2、安全总监负责人为本单位安全第一责任人,保证全面执行各项安全管理制度,对本单位的安全生产负直接领导责任。
3、同时设专职安全员,在安全管理部的直接领导下负责本工程施工队的日常安全管理工作,各施工作业班班长为兼职安全员,在专职安全员的指导下开展班组的安全工作,对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责,确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工,不违章作业。
建立安全培训制度。
4、在项目经理主持下安全领导小组定期召开安全生产工作会议,坚持预防为主,及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。
在总结安全生产的同时,研究安全生产形势,制定安全生产对策,安排接下来的安全生产工作任务。
5、安全管理部负责项目部安全生产管理领导小组的日常管理工作,制定相关的安全管理制度,组织开展安全监督、检查、评比。
6、各部门负责本部门的安全工作,协助安全部制定相应的安全技术防范措施。
7、各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。
8、做好安全技术交底,严格执行安全技术操作规程,严禁违章指挥违章操作。
施工范围内的过路口,以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施,并设置警示标志,夜间要挂红灯。
各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地、接零和安全漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。
8.3环保与文明施工
1、施工现场设专人负责卫生保洁,保持现场整洁卫生,道路畅通,无积水,车辆不带泥土进出现场。
2、工地设水冲式男女环保型厕所,落实专人管理,保持清洁无害,严禁在施工现场随意大小便。
厕所设专人每天打扫,定期冲洗。
3、施工现场设硬质围挡,在现场醒目位置安装图示,结合场地实际合理进行布置。
4、施工现场是企业文明施工形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现,安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。
成立现场安全文明施工领导小组,建立健全安全文明施工管理规定。
附:
塔吊基础配筋图。
10
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