某扩建中央空调通风工程施工组织设计方案文档Word下载.docx

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第三节施工方案部署及施工顺序

1、本工程为外地施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并应将所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。

2、进驻的工人分成四个班，即管道安装一班、风道制做班，风道安装一班、构件制做班，每班分成若干小组随时调整以满足施工需要。

3、施工时分系统逐系统施工，具体施工顺序根据现场情况。

4、通风管道的制作安装可根据工期要求采取工厂预加工或现场边加工边安装的形式。

5、管道部分，安装班组按系统开始施工，先施工后安装设备的主干管。

6、待设备到货后验收后安装设备。

7、待设备安装好后，再连接各管道及风道与设备的连接部分。

8、一个系统工程安装完毕后，可逐系统进行打压试验及风道的检验，最后进入保温阶段。

9、所有安装结束后进行单机试运转及系统试运转后，交工验收。

10、施工工艺流程

1）空调风管及设备

制做风管及设备支吊架→支吊架安装→开穿墙孔洞→组装并安装风管→安装新风机组及各种风阀等设备→安装风口及软连接→系统检测。

2）空调水系统及设备

制做管道支吊架等→支吊架安装→开穿墙孔洞→管道下料、除锈、刷漆→管道安装→风机盘管安装→各种阀门安装、并连接各支管→管道冲洗→管道试压→管道刷漆、保温→系统调试。

3）机房及设备安装

基础检查验收→支吊架制做及安装→设备到货开箱检验→管道下料除锈刷漆及安装→设备安装找正找平→设备安装固定及二次抹面→各种阀门安装，并连接设备与管道→分别试压→管道及设备保温→单机调试→系统调试。

第四节施工组织管理

4.1施工组织管理总体思路

本工程施工空间高，施工难度大，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。

协调好各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得到最好的体现。

为此，我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，管理善协调能力强的人员进行施工组织。

施工组织过程如图所示

建设方

设计单位项目管理监理单位

工质安费

期量全用

控控控控

制制制制

合规合

同定同

造质工

价量期

项目建成

4.2现场组织机构设置及人员配备

为了保质保量完成施工任务，实行项目法施工，全面推行项目法施工和深层次各级承包责任制。

本工程设五个职能部门：

工程调度、工程技术、质量安全、物资供应几方面的工作。

具体组织情况见附表，现场组织情况如下表：

1、施工组织：

序号

组织名称

性别

文化程度

职称

1

工程项目经理

男

大专

助理工程师

2

现场技术负责人

大学

高级工程师

3

通风空调施工员

助工

4

质量员

工程师

5

安全员

中专

技师

6

材料员

高中

2、主要劳动力计划：

序号

工种名称

计划人数

管道工

通风空调工

安装钳工

焊工

油漆工

电工

7

杂工

视安装情况调配

第二节：

机械设备配备

1、主要施工机械设备配备计划

机械设备名称

计划数量

电动套丝机

手动套丝机

1台

2套

电焊机

2台

气焊

电动切割机

台钻

1个

砂轮机

电动试压泵

8

手拉葫芦

4台

9

手电钻

10把

10

各类板手

6套

11

台钳

12

电工用具

1套

2、主要材料需要：

螺丝、螺母一宗，电焊条若干，钻头根据型号提供，切割片若干等。

4．3施工准备工作

施工准备工作做为施工正式开工前的布置，安排原则是工程施工工作的前奏。

它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。

是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：

4.3.1按施工要求办理好各种施工手续

积极地与社会各部门及行业主管单位办理有关地施工手续，质量报监手续；

街道办事处或派出所登记。

保证施工的合法性，使工程顺利开工。

4.3.2认真做好技术准备工作

技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：

（1）做好图纸会审工作

在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。

（2）积极准备有关的技术资料

按施工要求积极配合各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

（3）做好施工组织设计的补充调整工作

通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

（4）及时准确地编制好施工图预算和施工预算

按照施工图及补充图纸、按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

（5）健全技术管理的各级制度

施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。

制定较为规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序见图。

项目工程师专业施工员施工队、班组

质检员、安全员

1、施工组织技术措施1、专业施工技术1、进行班前交底工作

2、特殊季节施工方案书面2、质量注意事项奖惩制度监督2、按规范进行施工

3、质量创优目标3、技术管理制度3、做好质量自检工作

4、施工技术保证措施交底4、施工措施及注意事项执行4、做好施工安全

5、安全及文明施工5、文明施工

4.3.3做好物资准备工作

在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，对钢材库、五金材料设备储存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下：

工料分析施工方法施工进度计

施工材料，施工机械设备计划

加工定货调度机械设备进场，签订供应合同

确定进场计划

组织进场，堆放

储存保管

使用

4.3.4做好劳动组织准备

在项目经理组织下按照工料分析以及施工程序进行施工队伍的准备，在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。

4.3.5做好现场准备工作

1）在业主的协调下，做好有关的临时设施搭设工作。

2）布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。

3）设置好消防、保安设施

按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机械和有关的规章制度，布置好消防、并派专人进行检查落实。

（附施工平面布置示意图）

4.4施工过程管理工作

施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。

施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。

4.4.1流水施工的方式

流水施工方式就是把该工程在平面上划分成几个施工段，分别将各专业施工队按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，依次转入另一施工段施工。

不同工种间采取立体交叉施工。

4.4.2以集中流动的方式供应材料

按不同的施工段所需材料计划，采取工厂集中采购送至现场。

工厂化加工制作，尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装的方式，减少现场工作量及缓解施工场地不足导致的拥挤、噪声等，保证施工质量。

4.4.3做好施工过程的协调配合工作

在工程的实施过程中会涉及到多方面的关系，处理好这些关系就需要协调，项目协调管理的范围如下图：

协调工作是项目组织实施的一个重要环节，我公司将配备经验丰富、懂生产、会协调的管理人员担任该项目经理、工程师、施工员等职务，进行本项目的管理。

并做好以下几方面的协调工作：

1）与业主的协调配合

积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。

及时准确地提供甲供设备、材料清单，报送业主。

积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，并作出合理的经济分析，直到业主满意为止，百改不厌。

一旦工程工期发生紧张，公司将积极组织劳动力进场，并实行加班、加点或二、三班工作制，确保工程按期竣工。

2）与设计单位的协调配合

与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求又在费用上有所控制的重要手段。

我们将认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。

虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好施工的科学保证。

遇到施工中存在的问题，虚心请教设计人员，并以书面形式报告设计字，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果。

3）与有关施工单位的协调配合

我公司将在业主的协调下积极与有关的施工单位签订工程施工的配合协议，并在施工中做好日常性配合工作。

与其他施工单位的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。

一切为业主着想，一切为工程施工提供便利条件。

对大型通风设备配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除。

做好安装产品的自身保护工作，对自己安装的设备器具要进行封闭管理。

4）接受社会监督，共创优质工程

邀请业主、监理单位、设计单位、安监站等有关主管单位专家，进行现场检查指导，征求宝贵意见，扬长避短。

对施工存在的不足之处进行改进和提高。

4．4做好施工总结与服务工作

做好基础工作，管理好基础资料是工程能够顺利交验的必需要求。

认真做好基础施工资料的填制管理工作，工程资料是工程施工的真实记录，力求资料及时准确，并由项目工程师及质检员进行监督执行，装订整齐，在工程竣工时完整交付业主。

认真做好施工变更，技术核定工作，仔细完整绘制好竣工图，为业主结算和维修提供可靠的保证。

积极落实好交工后的保修服务工作，在连动试车阶段仔细给业主操作工人进行系统的指导及交底，并在项目投入运行以后安排专业负责人和专业操作人员对工程进行全方位的保修和服务工作，按规定办好质量回访等有关工作。

总之，本公司将会高度重视，以认真负责的精神做好工程，做到精心施工、严格管理、周到服务，保质、保量、按期圆满完成任务。

第五节施工技术措施

5.1通风与空调系统安装

前期配合土建上结构、预留、预埋，要认真对照图纸，找准坐标，在砼墙板内的预留孔洞，有防水要求的，必须按国标SI有关防水套管加工，预埋时要与周边钢筋焊牢，防止移位，管口两端紧贴模板，管内塞满易通物质，防止砼浆进入。

风管预留洞用的木制盒，其材质坚固，口径大的中间要纵横加固，防止砼的重力破坏，预留、预埋后要认真检查坐标、标高和孔洞大小。

5.1.1风管及配件制作安装

一）施工程序：

施工准备→配合土建预留、预埋→测绘施工草图→板材下料加工→风管及配件、支托、吊架制作→设备及支、托、吊架安装→风管安装→风管与设备、附件连接→保温→风量测定及调整→交工验收。

二）主要施工方法：

（一）风管、部件制安及设备的安装：

空调风管均采用镀锌铁皮制作，风管厚度及制作方法，按《通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）》的规定制作。

风管镀锌板厚度表单位（mm）

风管长边尺寸

铁板厚度

≤320

0.5

≤630

0.6

630～1000

0.75

1000～2000

1.0

>

2000

1.2

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密，宽度应一致。

风管的法兰用料，严格按照国标法兰尺寸。

风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求：

1、管可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

2、管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

3、系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。

4、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

5、风管的支吊架安装时应按国标T60执行，并符合下列规定：

（1）与部件支吊架的位置应正确。

、牢固、可靠

（2）墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。

（3）架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。

吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。

（4）保温风管支吊架必须垫相应管径的木托。

支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。

6、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。

7、支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直接固定在法兰上。

8、风管支吊架的距离为2--3m。

9、悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

10、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法兰平齐，不得凸入管内。

11、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

风口安装须在土建工序完后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑、颜色应一致。

2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

3、风口尺寸允许偏差应符合下表：

边长

<

300mm

300-800mm

允许偏差

0-1mm

0-2mm

对角线长度

300mm

300-500mm

两对角线之差

1mm

2mm

4、多叶调节风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。

5、安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

必须单独配置支吊架。

6、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。

7、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

8、其它各项施工要求，应严格遵守以下现行规范的有关规定及其它与人防工程有关的国家标准或行业标准；

《通风与空调工程施工及验收规范》《机械设备工程施工及验收规范》。

B、通风空调设备安装：

各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱进要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。

认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。

设备就位前须认真检查设备基础的混凝土强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐，标高一致用楔型垫铁垫牢。

地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号混凝土浇注，待混凝土强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。

空气处理设备必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件。

设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。

（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。

（4）非金属设备构件表面保护层应完整。

（5）设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。

设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

1、风机盘管空调器的安装：

卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，凝结水管有不小于0.01的坡度，防止凝结水倒流，凝水管并作通水试验，风机盘管进出水管应装阀门，便于调节和维修，管道及阀门保温，以免表面结露。

凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁，死弯现象，保证使用时凝结水畅通。

风机盘管安装时必须注意外壳，热交换器肋片和风机等不得碰坏，安装完毕后，过滤器，热交换器，凝结水管等部位要清理干净，以保证使用。

暗装的风机盘管在附近设检修门（孔）。

2、空气处理机组安装

1）安装前，应首先阅读产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构和安装要点。

2）因该种机组吊装于楼板上，故应确认楼板的标号是否合格。

承重能力是否满足要求。

3）确定吊装方案。

在一般情况下，如机组风量和重量均不过大，而机组的振动又较小的情况下，吊杆顶部采用膨胀螺栓与屋顶连接，机组应根据设计采取相应的减振措施。

如果是大风量吊装式空调机组，重量较大，则应采用一定的保证措施。

4）合理选择吊杆直径的大小，保证吊挂安全。

5）合理考虑机组的振动，采取适当的减振措施，一般情况下，空调机组空调器内部的送风机与箱体底架之间已加装了减振装置。

如果是小规格的机组，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺扣加垫圈连接，如果进行试运转机组本身振动较大，则应考虑加装减振装置。

或在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振，或在吊杆中间加装减振弹簧。

6）在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。

7）安装时应特别注意保护好进出水管、冷凝水管的连接丝扣，缠好密封材料，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。

8）机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。

9）在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。

10）机组安装完毕后，清除内外杂物，检查密封门各管道的密封性，各阀门调节机构的灵活性，各固定部件的紧固程度。

11）机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的畅通。

C、风系统

1）支、吊架在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；

2）风道制作完成后，应进行漏风检测；

3）系统安装完成后，应进行风量调整，以全面达到设计要求为合格，并做好书面记录。

D、消声器安装：

消声器安装准备应符合下列规定：

1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

2）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀。

3）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

4）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。

5）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

消声器安装的方向应正确，消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。

消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。

大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。

当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接外表面过渡应圆滑气流。

E、水管道安装：

空调送水、凝结水管道安装，在各方面允许条件具备后进行，先进行立管安装，按图找准坐标，走道内的管道均在风管安装后进行（在没有特殊情况下），涉及凝结水管的安装，按设计要求找准坡度，严禁有倒坡度。

管道的试压、冲洗严格按设计要求及施工规范有关规定进行。

其结果符合要求后请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好各项记录。

管道安装要求如下：

本工程依据设计要求来选用管材，管径DN≤150的冷水管和冷凝水管采用热浸镀锌管，DN≤32丝扣连接、DN32＞焊接；

管径DN>

150的冷水管采用无缝钢管，焊接连接。

管道安装应符合设计要求的坡度，并做到整齐平直。

管道安装前必须清除内部的杂物。

密封面和螺纹不应损伤。

管道支吊架安装位置应正确、平整牢固与管道接触应紧密、固定应牢靠。

管道安装的一般规定应符合现行国家标准《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定。

管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道系统安装后必须进行水压试验，且外观检查不漏为合格。

冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。

如设计无规定时，其坡度宜大于或等于5‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。

冷凝水管的渗漏检验可采用充水试验，无渗漏为合格。

冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。

管道与泵连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立的支架。

管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。

当需要焊接和气割时，应拆下管道，防止焊渣进入泵内。

相互连接的法兰端面应相互平行，螺纹管接头应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

公称直径mm

15

20