围墙铁艺栏杆施工方案.doc
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6.9围墙铁艺栏杆施工方案
6.9.1铁艺栏杆制作
6.9.1.1、工艺流程
施工准备—放样—下料—焊接安装一打磨—焊缝检查—酸洗除锈—整体热浸镀锌(室外栏杆)、整体冷镀锌(室内栏杆)—补腻子并打磨—静电粉末喷涂—检验合格出厂—运输到现场—安装一实施成品保护措施
(1)、施工准备包括:
图纸、材料和施工工具的准备
(2)、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
(3)、按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
(4)、焊接安装
a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
b)、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
c)、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
(5)、清除焊渣,用钢丝轮清除钢材表面锈蚀二
(6)、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
(7)、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度,无法用焊接工艺处理的采用环城树脂腻子弥补。
(8)、金属表面油漆及防锈要求:
生铁表面整体冷镀锌处理;表面喷2遍底漆处理,2遍面漆。
喷涂厚度均匀,无淋挂、起皱或起色,色泽均匀,与样板核对一致。
成品表面干净,无砂浆、油污污染。
6.9.1.2、制作工艺技术要求:
(1)、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
(2)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
(3)焊接时构件之问的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状产气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物.如有漏焊,必须先清除焊渣后再进行补充焊接。
(4)打磨平整光洁,不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况;栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、锻痕。
(5)、焊接完成后,应将焊渣敲净。
(6)、漆面平整均匀,不允许有色差、漏漆现象。
表面平滑、均匀,不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。
(7)栏杆高度、问距、安装位置应符合设计要求。
栏杆之问竖向问距不大于110mm,允许偏差不大于3㎜。
栏杆竖向平面乖直度不大于3㎜,横向平面直线度不大于4㎜。
栏杆高度允许偏差不大于3㎜。
6.9.1.3、应注意的质量问题:
(1)尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
(2)焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)表面气孔:
焊接部位必须清洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气泡逸出。
6.9.2铁艺栏杆安装
6.9.2.1、工艺流程
后加理件法:
安装预理件一放线一安装立柱一扶手与认柱连接(针对木扶手工程)
(l)安装预埋件
后加埋件做法是:
采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定众柱固定点的位置,然后在安装基层上用冲击钻钻孔(对于安装基层有面砖和理石面层的,在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后,用冲击钻钻孔。
),再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
(2)由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应甫新放线,以确定埋板位置与焊接众杆的准确性,如有偏差,及时修正二应保证立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
(3)焊接立柱时,需双人配合,一个扶住栏杆使其保持乖直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。
(4)木扶手安装(针对木扶手工程)
a)、找位与划线:
安装扶手的固定件:
位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度,划出折弯或割角线。
在栏板和栏杆顶面,划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
b)、弯头配制:
按栏板或栏杆顶面的斜度,配好起步弯头,·般木扶手,可用扶手料割配弯头,采用割角对缝粘接,在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定:
大于7Omm断面的扶手接头配制时,除粘结外,还应在下面作暗禅或用铁件铆固。
整体弯头制作:
先做足尺大样的样板,并与现场划线核对后,在弯头料上按样板划线,制成雏型
毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。
按划线位置预装,与纵向直线扶手端头粘结,制作的弯头下面刻槽,与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
c)、连接顶装:
顶制木扶手须经顶装,顶装木扶手由下往上进行,先顶装起步今头及连接第一跑扶手的折弯弯头,再配上下折弯之间的直线扶手料,进行分段预装粘结,粘结时操作环境温度不得低于5℃。
d)、固定:
分段预装检查无误,进行扶手与栏杆(栏板)上固定件,用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在4O0mm以内,操作时应在固定点处,先将扶手料钻孔,丙将木螺丝拧入,不得用睡子直接打入,螺帽达到平正。
e)、整修:
扶手折弯处如有不平顺,应用细木锉锉平,找顺磨光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲白然、断面一致,最后用木砂纸打光。
6.9.2.2、技术要求
(1)、膨胀螺栓安装牢固,螺母锁紧。
(M10xl00)或(M12xl50),不许有松动或未扭紧的情况。
(2)埋件要与众杜焊接牢固。
焊接部位不得小于14,焊接部位杭拉强度不得小于500Kg。
(3)、齐阳台护栏,整体外观美观,安装统一协调.上下齐阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同·条轴线上,偏差不许大于10mm。
(4)、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。
(5)木制扶手·般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木材质量均应纹理顺直、颜色一致,不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。
弯头料·般采用扶手料,以45度角断面相接,断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料
(6)木扶手应经过防腐药水浸泡、烘干及防变形处理;木制品成型后,经过打磨、抛光表面涂刷木材环保专用漆,涂底漆二遍,中涂一遍,面漆二遍。
木材边角坐面均要求细致打磨,倒5mm圆角,表面光滑、无毛刺。
长度大于3m时应分开设置.
6.9.3、成品保护
6.9.3.1运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好,应有效防止运输过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。
6.9.3.2栏杆钢质栏杆在运至现场及安装过程中,钢质构件表面均应用塑料布满包保护.
6.9.3.3、栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防潮、防碰保护措施。
栏杆在地盘暂时存放时应置于干净的户内,应水平或侧众于高度大于200MM的垫木方。
6.9.3.4、保洁注意事项:
严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面;严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。
不得用金属下具铲擦喷塑表面,防止表面产生划痕。
6.9.4铁艺工程制作质量标准
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
楼梯扶手允许偏差
1、扶手水平弯曲矢高于8/1000
2、扶手侧弯曲矢高小于8/1000
水平尺钢尺检查
全部
2
阳台栏杆固定高度
+/-10.0(GB5020-2001)
观察钢尺检验
15%
3
栏杆立柱间距
+/-10.0(GB5020-2001)
观察钢尺检验
15%
4
栏杆横杆间距
+/-10.0(GB5020-2001)
观察钢尺检验
观察抽检15%
5
栏杆立柱两段接头
1.错位、位移、扭转+/-3㎜
直尺和角尺检查
抽检10%不少于3件
6
钢结构的顶紧面
顶紧接触面,不应小于50%,且边缘最大间隙不大于2m/m
用钢尺和2m/m厚塞尺检查
抽检10%
白钢结构的顶紧面
顶紧接触面,不应小于70%,且边缘最大间隙不大于1.5m/m
用厚度塞尺检查
抽检15%
7
外观质量
表面干净,构件表面无焊疤
观察检验
观察抽检10%不少于3件
8
焊接件质量
焊缝无裂纹
金属镀层焊接必须采用气体保护焊
抽检10%
9
焊接外观质量
1.焊缝外形均平2.表面无焊渣
每组焊缝抽样5%
抽检10%
10
对接接头、对接焊缝余高
1、埋弧自动焊=0-3㎜.2.手工电弧焊及气体保护焊,平杆焊缝余高=0-3㎜.3.其它焊缝余高=0-3㎜
用焊缝量规检查
每批同类构件抽检10%
11
对接接头、对接焊缝错边
埋弧自动焊,手工电弧焊及气体保焊,在任意300㎜连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝缝轴线向的直线度(错边)=4㎜
用焊缝量规检查
每批同类构件抽检10%
12
金属镀层材料表面净化处理
钢材酸性后表面呈铁灰色,并清洗,保证五酸液(GB8923-88)
观查
抽检10%
13
除锈
钢材喷砂或手工除锈露出金属白为止,不得有黄色存在。
(GB8923-88)
观查
抽检10%
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