压力容器取证作业流程及要求Word下载.docx
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GB150
8
特种设备无损检测人员考评和监督管理规则
检验检疫总局国质检锅[]248号
9
特种设备焊接操作人员考评细则
TSGZ6002-
10
锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则
检验检疫总局国质检锅[]194号
11
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708—
12
承压设备用焊接材料技术条件
JB/T4747
13
承压设备无损检测
JB4730
3.所需人员:
应含有和所制造压力容器产品相适应,含有相关专业和一定资历质量控制系统(工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验)责任人员,同时对技术人员百分比、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
职务
持证需求
以下八大质控系统必需有对应人员担任,最多能够担两项。
另质保工程师应由企业管理层中指任一名来担任,并明确其对质保体系建立、实施、保持和改善管理职责和权限。
(一)设计、工艺质控系统责任人员。
(二)材料质控系统责任人员。
(二)(三)焊接质控系统责任人员。
(四)理化质控系统责任人员。
(五)热处理质控系统责任人员。
(六)无损检测质控系统责任人员。
(七)压力试验质控系统责任人员。
(八)最终检验质控系统责任人员。
质保工程师
否
化工装备协会要求经过培训后才能上岗。
无损检测人员
RT、UT高级持证人员1人,RT、UT中级持证人员2人,MT、PT中级持证人员
RT:
射线检测(用于焊缝内部缺点检测,包含X射线和γ射线检测两种,两种射线检测方法对使用胶片要求有所不一样,γ射线检测对胶片要求更高)
UT:
超声波检测(用于焊缝内部缺点检测),所采取频率通常在0。
5-10MHz之间。
MT:
磁粉检测(用于焊缝表面或近表面缺点检测),关键是利用碳钢磁性来检测。
PT:
液体渗透检测,用于碳钢或不锈钢焊缝表面缺点检测。
理化人员
持有对应检测项目标资格证
理化检测属于破坏性检测,常见检测方法有:
拉伸(从拉伸方向分有横向拉伸和纵向拉伸,从拉伸时温度来分有常温和高温拉伸)、弯曲(分为面弯、背弯、侧弯)、冲击(从温度分有常温冲击和低温冲击,从取样位置分有焊缝金属冲击和热影响区冲击)、金相(分为宏观金相和微观金相)、硬度、晶间腐蚀、化学分析
焊工
不少于10人且最少含有4项(4项为总项数)
GTAW-FeⅠ-6G-3/60-FefS-02/11/13
SMAW-FeⅠ-6G(K)-7/60-Fef3J
GTAW-FeⅣ-6G-3/60-Fe-02/10/13
SAMW-FeⅣ-6G(k)-10/60-Fef4J
GTAW-FeⅠ-5FG-3/60-FefS-02/11/13
SAMW-FeⅠ-5FG(k)-7/60-Fef3J
GTAW-FeⅣ-5FG-3/60-Fef4J
SMAW-FeⅣ-5FG(k)-7/60-Fef4J
GTAW-5G-05/07/09/19
FCAW-5G-07/09/20
假如采取自动焊打底,焊工极难或不能完成考试项目,则需要增加以下两项
GTAW-5G(K)-05/07/09/19
FCAW-5G(K)-07/09/20
技术人员
不少于5人
这里只是依据文件要求,C类压力容器需要达成10%,并最少在5人或5人以上。
备注:
1、后面所列焊工考试项目为新考规要求,已考虑尽可能多增加覆盖范围,无须对每一焊工全部取证。
标黄色部分取决于焊接设备自动化程度。
2、依据化工装备协会要求,质量确保工程师证、无损检测责任工程师证、焊接责任工程师证、检验责任工程师需要持证上岗,具体有化工装备协会培训、考评并发证,假如不是化工装备协会审核,则不需要。
4.所需设备:
应含有适应压力容器制造需要制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必需工装(不锈钢或有色金属容器制造企业必需含有专用制造场地和专用加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必需工装,不得和碳钢混用)。
设备名称
设备参数
设备数量
卷板机
最大板厚:
mm
吊车
最大起吊能力:
t
一般车床
最大加工直径:
Φmm
钻孔
最大钻孔能力:
Φmm
立车
最大能力:
牛头刨床
最大行程:
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
铣边机
适用厚度mm
带锯床
焊机
手工焊
氩弧焊
CO2焊
14
自动焊
15
滚焊台
T(视产品而定)
16
切割设备
氧割设备
17
等离子切割
18
半自动切割机
19
型材切割机
20
角向磨光机
21
磨刀砂轮机
22
焊材烘箱/保温箱
烘干范围室温—400℃
23
去湿机
24
焊条保温筒
长度410mm
标黄色设备需要是否视产品情况
二、质保体系建立和运行
依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》(TSGZ0004-)中基础要素要求及企业实际情况建立质量确保体系,编制企业压力容器质量确保体系文件,而且得到有效实施。
编号
压力容器制造质量手册
文件控制管理制度
工艺文件编制管理制度
统计控制管理制度
原材料及外购件验收管理制度
材料代用管理制度
材料保管、存放、发放和标识移植管理制度
焊接材料贮存、烘干、发放使用和回收管理制度
焊工培训、考评和焊工焊接档案管理制度
焊接工艺评定管理制度
热处理质量控制管理制度
无损检测质量控制管理制度
理化检验质量控制管理制度
压力试验质量控制管理制度
计量器具管理制度
检验质量控制管理制度
机械设备管理制度.
供方资格评定管理制度
不合格品控制管理制度
质量信息反馈及处理管理制度
设计控制管理制度
人员培训和资格评定控制程序
工装管理制度
工艺纪律管理制度
25
实施压力容器许可管理制度
26
超声波检测程序
27
磁粉检验工作程序
28
射线检验工作程序
29
压力试验通用程序
30
压力容器制造工艺通用程序
三、许可程序
1.申请
a)参考《特种设备制造许可申请书填写说明》(见附件5)填写《特种设备制造许可申请书》(一式四份,附电子文件);
b)同时准备营业执照或机关法人证书(及复印件)、中国组织机构代码证(及复印件)、企业介绍、质量确保手册等相关资料;
气瓶还应提供产品图纸和设计文件、其它认证认可证书复印件,整理申请资料时应注意:
封面和单位主管部门处要加盖公章,申请书中全部签字栏需要正式签字,有分包和外协(理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和对应资质证实,无损检测人员需要资质复印件。
c)按要求在中国质量监督业务平台进行网上填报,并提交以上资料到国家质量监督检验检疫总局。
2.受理
a)对符合申请条件申请单位,许可实施机关在15个工作日内给予受理,而且在《申请书》上签署意见。
b)不一样意受理向申请单位出具不受理通知书。
四、试制产品
受理单位需要按TSGZ0005-《特种设备制造、安装、改造,维修许可判定评审细则》要求试制对应等级经典产品。
五、约请评审机构
完成产品试制后(能够依据试制产品具体情况),企业应该按受理申请书上要求约请指定评审机构进行现场评审。
约请时需要提交资料有:
已受理特种设备许可申请书正本;
特种设备判定评审约请函(一式三份);
质量确保手册一份。
判定评审机构同意申请单位书面约请后,双方判定评审技术服务协议并实施。
六、判定评审
判定评审机构参考申请单位时间要求制订评审计划,组织评审组(最多4名评审人员,最长不超出5天时间),向申请单位发出《特种设备判定评审通知函》。
现场判定评审内容关键包含资源条件核实;
质量确保体系判定评审;
产品(设备)安全性能抽查。
判定评审结论分为“符合条件”、“不符合条件”、需要整改”。
对于结论为“需要整改”申请单位,应该在6个月内完成整改工作,并将整改见证资料提交判定评审机构。
协会
评审组
申请单位
相关省处
接收现场评审资料
和评审组保持联络
移交现场评审用资料
分发通知函
2个工作日内资料提交至协会
整理评审资料
组长主持末次会议
评审情况意见交流及签署备忘录
评审组合议
分组进行评审
现场巡视
组长主持首次会议
组长主持预备会
抵达评审工作地
接收现场评审用资料
接收通知函
沟通
做好接待等相关事宜
明确行程安排等事宜
全过程监督现场评审工作
压力容器制造许可证使用期为四年。
在《制造许可证》使用期满6个月前,向许可实施机关提交换证《申请书》。
附件6判定步骤及准备工作
现场判定评审图
一、质保工程师必需由本单位从事压力容器技术工作或技术管理工作含有工程师或以上职称人员担任,并符合以下条件之一:
(1)含有化工机械专业大专或以上学历,并从事本专业工作2年以上;
(2)含有理工科(非化工机械专业)大专或以上学历,并从事压力容器质量管理工作3年以上;
(3)含有化工机械专业中专学历,并从事本专业工作5年以上;
(4)含有理工科(非化工机械专业)中专学历,并从事压力容器质量管理工作5年以上。
工艺、焊接质控系统责任人,应由本单位符合专业要求(或从事本专业工作3年以上)含有工程师或以上职称人员担任,其它质控系统负现人应由助工或以上职称人员担任。
二、技术人员百分比不得低于10%,且不少于10人;
技术人员中最少应有大专或以上学历化工机械和焊接专业人员各一名。
三、各等级压力容器制造许可证单位应有适应压力容器生产需要厂房、加工成形设备、焊接设备、和生产设备配套工装(生产线)、检验、试验设备和场地等,通常应含有以下条件:
1.含有存放压力容器用材专用场地,并有可靠防锈蚀、损坏和混料方法。
材料库应设材料待验区、合格区和不合格区,并应有显著标志。
2.应有确保温、湿度方法焊材一级库。
焊材二级库应配置完好焊材烘干和保温设备。
3.应有焊接试验室,并应配置能满足焊接工艺评定要求焊接设备。
4.应有符合安全防护要求和满足压力容器生产需要射线透照室(面积大于60m)和暗室,暗室应有确保洗片质量设施。
5.应有和所制造压力容器相适应成形设备。
6.应有完好焊接设备,通常埋弧自动焊机不少于3台,手弧焊机不少于10台,并应配置对应焊接辅助设备(如:
焊接操作机、滚轮架、焊条筒等)。
7.应有和制造能力相适应射线探伤机、超声波探伤仪和磁粉、渗透等无损检测手段。
通常射线探伤机不少于3台,超声波探伤仪不少于2台。
8.有满足所制造压力容器需要理化性能试验室和对应试验设备,含有加工、检测试样设备和工具;
化学试验室应有和分析所制造压力容器材料相适应仪器和设备。
9.应有满足所制造压力容器需要热处理手段或能力。
10.应有耐压试验和气密性试验场地、设备、检测手段和安全防护方法。
四、申请AR1-3级、CR级和DR2-4级中任一等级制造许可证单位,必需取得BR级制造许可证三年以上。
五、审查组评定意见分为:
含有条件、基础含有条件和不含有条件三种,被评为不含有条件单位,二年内不受理其提出任何压力容器制造申请。
六、BR级和DR5级制造许可证单位,由地(市)级劳动部门会同同级企业主管部门组织初审(无地市级主管部门企业,由劳动部门组织);
省级劳动部门会同省级主管部门组织复审。
七、现场判定评审时,申请单位应该向判定评审组提供以下资料:
(一)申请单位基础概况;
(二)依法在当地政府注册或登记文件(原件)和组织机构代码证(原件);
(三)换证申请单位所持有特种设备许可证(原件)及持证期间特种设备制造产品(安装、改造、维修)清单;
(四)特种设备质确保理手册及其相关程序文件、作业(工艺)文件;
(五)质量确保工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用协议、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证实、学历证实;
(六)工程技术人员、特种设备作业人员(焊接、无损检测)明细表及其聘用协议、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证实、学历证实和特种设备作业人员证(原件);
(七)设备、工装、仪器、器具、检验和试验装置等台帐;
(八)检验和试验装置检定校准台帐和检定校准统计;
(九)受理许可项目试制产品(试安装、改造、维修设备)设计文件(包含设计图样、设计计算书、安装使用说明书等)、作业(工艺)文件(包含作业指导书、工艺评定汇报、工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等)、质量计划(过程质量控制卡、施工组织设计或施工方案)、检验和试验、验收统计和汇报(分项验收汇报、验收汇报、完工汇报)、监督检验汇报(法规、安全技术规范要求时),质量证实资料等;
(十)申请单位合格分供(包)方名目、分供(包)方评价汇报;
(十一)受理产品设计文件判定汇报、型式试验汇报(安全技术规范及其对应标准有要求时);
(十二)相关法律、法规、安全技术规范及其对应标准清单;
(十三)管理评审、不合格品(项)控制、质量改善和服务等质量确保体系实施相关统计;
(十四)判定评审过程中需要其它资料。
第十一条现场判定评审时,申请单位应该保持受理许可项目制造(安装、改造、维修)生产状态。
第十二条依据申请受理许可项目特征和规模及实际情况,判定评审组可分为若干评审小组开展工作。
经过查阅相关资料、现场实际检验、座谈和交流、产品(设备)安全性能抽查等方法,对申请单位资源条件、质量确保体系建立和产品(设备)安全性能是否符合安全技术规范及其对应标准要求进行判定评审。
第十三条判定评审组应该对判定评审情况做具体统计。
统计包含判定评审项目、内容和工作见证资料名称、编号,所抽查产品(设备)和在制品(施工中工程)编号、依据安全技术规范及其对应标准、抽查项目、检验结果及发觉问题等。
现场判定评审结束后,判定评审组向判定评审机构提交判定评审工作汇报,做出判定评审结论意见。
第十四条判定评审结论意见分为:
“符合条件”、“不符合条件”、“需要整改”。
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