桩基工程钻孔灌注桩施工专项方案.doc
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桩基工程钻孔灌注桩施工专项案
基坑支护工程施工组织设计
编制责任表
审批人:
审核人:
编制人:
审批日期:
编制单位:
编制日期:
二零一零年八月二十日
目录
第一章工程概况 5
第一节工程简介 5
一、工程概况 5
二、工程地质、水文地质 6
第二节工程目标 7
第三节工程规范及设计依据 7
第二章施工组织措施 8
第一节施工部署 8
一、施工部署原则 8
第二节施工前期准备 8
一、组织准备 8
二、技术准备 9
三、现场准备 10
第三章施工方案说明书 10
第一节钻孔灌注桩施工方案 10
一、施工前准备 10
二、工艺流程 12
三、施工注意事项及建议 15
第二节施工测量技术方案 16
第四章施工进度计划 18
第一节工期目标 18
第二节工期保证措施 18
一、影响工期的因素分析 18
二、工期控制措施 18
第五章质量管理体系架构 20
第一节质量目标 20
第二节质量保证体系 20
一、质量保证体系框架图 22
二、事先、事中、事后质量监控系统 23
三、工序质量监控流程 24
四、质量职责 24
第三节质量保证措施 26
一、过程控制 26
二、质量保证制度 29
三、质量检测控制 30
四、质量技术措施控制 31
第四节质量奖罚办法 32
一、质量目标执行人 32
二、质量奖罚措施 33
第六章施工环保措施 33
第七章施工安全措施 37
第八章成品保护措施 44
第九章主要机械设备 45
第十章管理人员架构图 46
第一章工程概况
第一节工程简介
一、工程概况
1、拟建国际商业广场位于海口市海秀东路,海口市商业中心,交通繁华路段,拟建项目为一幢高层商厦,设地下室三层,基坑开挖深度约14m。
施工场地平坦,是第一百货商厦停车场,地面高程在4.75~4.90m之间,基坑周边东侧靠近第一百货商厦,距离约6.0m,南侧距离海南省第二建筑工程公司住宅楼5~6m,西侧距离大英路9~10m,北侧距奥斯莱克酒店15m,施工场地非常狭小。
2、桩基工程概况
1)桩基工程采用钻孔灌注桩设计,桩径为Φ800,按桩功能划分为抗拔与抗压桩两类,其中抗拔桩10根,桩长为16.60m,抗压桩292根,桩长为40.10m~42.10m。
设计在工程桩中选三根抗压桩与一根抗拔桩作为试验桩使用,抗压桩竖向极限承载力分别为SZ1=11500KN,SZ2=12000KN,抗拔桩KSZ1=2110KN。
2)在设计图中为增加桩的承载力,采用钻孔灌注桩后压注浆施工方法;即在桩中预埋注浆管,待桩砼强度达到70%后,再进行压水泥浆工序施工。
二、工程特征
本工程所处位置场地较为狭小,周围环境对围护结构施工的约束较多;基坑位于城市重点道路边,基坑面积大,深度深,土方量大,属一级基坑支护等级。
三、工程地质、水文地质
深圳市堪察测绘院海南分院提交的岩土工程勘察报告书
1、场地工程地质情况
①层杂填土(Qml):
分布于全场地,杂色(褐灰、褐黄、灰、灰黄色等),主要成分为砂混粘性土和砂质粘性土,含建筑垃圾如砖块、碎石、混凝土块等,土质不均匀,松散。
层厚1.60~4.60m。
②层淤泥质粘土(Q4m):
灰色,流塑~软塑,以粘性土为主,切面光滑,干强度中等,韧性中等,具有腥臭味,含腐殖质,局部为淤泥质土,含粉、细砂颗粒。
层厚1.00~3.40m,层顶埋深1.60~4.60m,其标高为0.11~3.13m。
③层粘性土(Q1m):
灰白、浅黄色,可塑,局部软塑,切面光滑,
干强度中等,韧性中等,夹有薄层粉砂或粉砂呈互层状分布。
层厚1.50~6.60m,层顶埋深3.60~7.00m,其标高为-2.48~1.01m。
④层粗砂(Q1m):
黄、褐黄色,稍密~中密,稍湿,主要以石英为主,粘粒含量约5~20%,级配一般,局部夹粘性土块。
层厚1.20~4.60m,层顶埋深4.20~11.80m,标高为-7.50~0.53m。
⑤层粘土(Q1m):
灰色,可塑,切面光滑,干强度中等,韧性中等,含粉砂薄层,呈互层状分布,无摇振反应。
层厚7.00~14.20m,层顶埋深5.00~15.00m,其标高为-10.70~-0.30m。
⑥层中砂(Q1m):
黄、褐黄色,中密,稍湿,主要以石英为主,粘粒含量约10%-20%,级配良好,局部含铁质及粘性土块。
该层基坑孔未揭穿,揭露层厚7.00~14.20m,层顶埋深5.00~15.00m,其标高为-10.70~-0.30m。
⑦层粘性土(Q1m):
灰色、可塑~软塑,局部坚硬,切面光滑,干强度中等,韧性中等,含粉砂和在砂透镜体薄层,含生物碎屑,个别位置固结程度较好,呈坚硬短柱状。
该层未揭穿,层顶埋深27.80~33.00m,其标高为-28.27~-23.09m。
以上地层的埋藏分布特征及层位接触关系,详见工程地质剖面图(图NO.2-1~12)。
2、水文地质
场地内地下水主要有三层,第一层主要赋存于①层杂填土中,为上层滞水;第二层主要赋存于④层粗砂中,属于第四系松散层之孔隙型潜水,第三层主要分布于⑥层中砂中,属微承压水,其中第一、二层水主要是接受大气降水的侧向渗透,排泄途径主要是地表蒸发和通过侧向迳流向沟、河排泄;第三层地下水补给来源主要是侧向迳流和层间越流补给,排泄途径主要是人工开采和侧向迳流。
本次勘察期间测得地下水稳定水位0.80~1.40m(标高为2.91~3.71m),据当地经验,地下水升降波动幅度1.5m。
第二节工程目标
1、质量目标
本工程我公司的质量目标是:
“确保合格工程标准”,严格按照IS9001-2000版质量管理体系组织施工,实现项目施工,全面执行施工合同及对甲方的承诺,保证工程目标的实现。
2、工期目标
根据设计方案分层分段开挖,我公司根据自身施工经验和条件桩基工程,拟定施工工期为:
30天,基坑土方开挖及支护施工另详《基坑支护工程施工方案》,工程完工后,清理现场移交给总包单位。
3、文明施工目标
施工现场按海南省安全文明工地标准进行布置和管理,确保海南省安全文明施工样板工地。
4、安全目标
安全生产的目标:
不发生重大伤亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。
贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。
第三节工程规范及编制依据
1、编制依据
1)中旭建筑设计有限责任公司工程设计图纸;
2)《建筑工程质量检验评定标准》(JBJ301-88);
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB/50202-2002);
4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
6)《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-93);
7)《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)
8)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
9)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
10)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);
第二章施工组织措施
第一节施工部署
一、施工部署原则
1、根据本项目各分项工程的特点,合理安排施工顺序和工序搭接顺序。
2、合理安排施工作业时间,减少对周边环境及其它项目工程的影响。
3、满足业主的工期要求,适当提前完成工程任务。
4、精心管理,合理降低成本
第二节施工前期准备
一、组织准备
我公司根据工程的情况,建立工程项目管理部,对本工程进行管理。
项目部设项目经理一名、项目总工程师一名,项目部设六部一室,确定相应专业工程人员,建立组织管理制度及技术管理体系。
项目经理
项目总工程师
资料员
土建施工员
质检兼测量员
安全员
施工计划负责人
二、技术准备
1、图纸会审、技术交底
设计方案确定后,项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审,形成图纸会审记录,同时提交现场监理工程师备案。
设计单位需澄清、修改的问题书面答复后,工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
组织技术交底,由项目总工程师向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范,质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制文件。
2、测点交接及复核测量
建设单位交点后,测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制测点的复测,形成控制测量文件,报总包单位及监理工程师审核批准后,进行施工放样和测量交底,并经监理审核合格后,方准进行下步施工。
项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范,结合现场实际条件合同类工程项目的施工经验,组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案,并报监理工程师审批。
同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底,以便工程顺利进行。
三、现场准备
1、场地清理及平整
按施工用地范围,结合施工进度安排,做好工地文明施工。
2、施工协助配合工作
提前办好施工许可证、夜间施工许可证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续,联系好弃土地点,加强与有关部门及各主办单位的联系,为工程的顺序进行创造有利的条件。
3、地下管线和障碍物的调查
工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查,了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置,以及附近建筑物基础的位置和埋深,对应设计图纸,如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰,则及时知会现场监理、业主和设计单位,决定合理的方案后才进行施工。
第三章主要施工方法
第一节钻孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备
1、人员组织
钻孔灌注桩施工时,我司将在施工现场成立工程项目经理部,配备技术负责人,测量工程师,专业工长,负责钻孔灌注桩施工过程中的组织安排工作。
钻孔灌注桩开钻时将由我司专业施工队伍进行施工。
我项目部将通过对现场人员的管理,有效的采取以下措施:
①作好工艺、安全等技术交底教育②保证钻孔灌注桩有专人管理③钻孔灌注桩作业人员要求健康、培训合格。
做到工作稳中有序,保质保量。
具体施工人员安排如下:
人员配置表
工种名称
单位
数量
钻孔灌注桩工人
人
54
杂工
人
8
钢筋工
人
16
混凝土工
人
16
2、设备组织
桩施工中按钻孔灌注桩工程量,配备机械设备,具体投入机械设备数量详见下表:
序号
名称
型号
数量
备注
1
钻桩机
SPJT-300
9台
根据工程量及工期确定
2
钢筋切断机
3.5KW
1台
3
钢筋弯曲机
3.5KW
1台
4
电焊机
4.7KW
12台
5
砼输送泵
95KW
2台
6
吊车
16T
1台
7
挖土机
200T
1台
3、在进行施工前,应充分核对设计文件、土层条件和环境条件,在确保施工安全的前提下,编制施工组织设计。
4、在施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单,并进行材料性能、砼配合比试验。
5、施工中钢筋、商品砼等材料应及时组织到位,材料进场后及时进行取样送检试验,保证使用的材料为合格材料。
6、施工前,各种机械设备以及水管路、电线等应配套齐全,并进行全面检查和联合调试运转。
二、工艺流程
钻孔桩施工流程如下:
测量放线——埋放护筒——桩机就位——钻孔——钻磨入岩成孔——泥浆循环清孔——放置钢筋笼——安置导管——安放隔水栓——浇灌浇砼——成桩。
钻孔桩施工工艺:
1、钢筋笼制作:
(1)钢筋和电焊条规格、型号符合设计要求与施工规范要求。
(2)焊接质量符合JGJ18-84规范要求,主筋采用单面搭接焊、焊接长度为10d。
(3)钢筋笼制作时保证主筋校直,加强筋成圆形,主筋间距误差小于±10mm,箍筋间距误差小于±20mm,钢筋笼直径误差±10mm,笼长误差±100mm。
(4)钢筋笼制作,搬运吊安过程中必须小心轻放,防止发生弯曲变形。
(5)钢筋笼对接接头,采用135°单面焊,或者采用帮条焊。
2、成孔
(1)桩机就位后要调平,使机台水平、钻杆垂直。
(2)钻孔发生倾斜时,应停止进尺,进行反复扫孔纠正,如纠正无效时,可于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。
(3)钻孔过程中发现坍孔应加大泥浆比重,如流砂过多,砂层较厚可加入适量粘土钻头空钻进浆固定孔壁。
(4)当出现钻头遇到障碍物时,应停钻,如障碍物在1.5米以内处通知建设单位挖除障碍物,或施工单位处理障碍物建设单位应签证,如障碍物较深时,需通知建设单位和设计院共同研究解决方案。
(5)当钻孔钻到持力层面时,应慢慢钻头磨的方式,并通知建设单位和监理单位验收并准备入持力层按设计要求终孔。
(6)钻孔完成后,必须检查成孔质量,达到要求,孔深偏差控制在100mm内,钻孔垂直度偏差小于1%,孔底沉渣厚度控制在300mm内,桩位偏差控制1/6桩直径内。
(7)钻孔时防塌堵漏措施
③层为粗砂从自然地面下①层为素填土,②层为粉质粘土施工过程中可能出现渗漏并导致坍塌,直接影响成孔后的质量,应采取如下措施:
1>埋设孔口护壁,高出地表200~300mm,周围用粘土分层夯实;
2>随进测试并保持泥浆粘度,比重小于1.15;
3>现场储备掺有据末的混泥土粉及高粘度泥浆以作堵漏使用。
(8)钻孔时防斜措施
1>施工前,施工人员将各机主动钻杆的垂直度,机台水平度要测量准确,并经监理及现场人员验收;
2>配备机上钻杆扶正器;
3>钻头使用双腰带,增加其稳定性和导正作用。
4>定期检查,各台配备水平尺,每钻进5˜10m测量一次钻杆垂直度,发现偏斜及时纠正。
3、泥浆循环清孔
(1)钻孔达设计深度时,使钻出空钻循环清孔,使孔底残余的泥块磨成浆,同时使泥浆泵压水清孔,使泥浆比量下降到1.10-1.15之间,用泥浆比重器测试完成合格后,即可停止泵浆。
(2)清孔过程中应给足够的泥浆,保持浆面稳定,有利保持孔壁固定,防止清孔过程中坍孔。
(3)清孔完毕,必须检测孔底沉渣厚度,使沉渣厚度≤100mm。
4、放置钢筋笼
(1)钢筋笼搬运,吊运时采取适当措施,防止发生弯曲。
(2)钢筋笼安放时,对准孔位,吊稳,慢慢下沉并避免碰撞孔壁,达到设计位置时立即停放固定。
钢筋笼吊筋采用2Φ10焊接见图示:
吊筋长度为护筒顶标高加1.50m。
(3)注浆管预留高度比地面标高高度高50CM
吊筋与注浆管示意图
(3)防止钢筋笼措施
1>保证钢筋笼焊接质量,施工必须由监理抽检,验收达标;
2>钢筋笼在入孔前,必须验收长度并挂牌对号入座;
3>采用吊筋和顶杆相结合的办法,控制钢筋笼错位;
4>砼面接触钢筋笼时,控制砼灌注量,轻拉轻放导管。
5>钢筋笼保护层采用Φ8钢筋制作直接焊在钢筋笼主筋上或者采用高标号水泥砂浆制作成小方块绑在钢筋笼主筋上。
5.、安置导管,隔水栓
(1)导管规格必须符合施工工艺要求,采用导管直径250mm,壁厚4mm分节长度3M-4M/节导管,接头处设置防止生盘及加焊三角形加固板,以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。
(2)导管连接时应加皮垫密封,防止泥浆进入导管内影响砼质量,导管下口高度应控制在高于钻孔底部30-50cm。
6、灌注砼
(1)为了保证成桩质量,料斗内砼的初存方量必须满足首次灌注时导管底端在埋入砼面以下0.8-1.2M。
(2)开始灌注后,严禁将导管提起超出砼灌泥面,并随时查看管内情况,发现时水或堵客及时采取补救措施。
(3)提拨导管应采取有效措施,保持垂直避免碰撞钢筋笼。
(4)为确保砼质量,避免孔底进水,断桩堵管事故,砼灌注过程必须连续进行,不得中断,随时控制导管的埋深,确定合理的导管拆卸程序及提拨高度,确保管外,砼面高出导管底1至2米,并严禁小于0.5米。
(5)注意控制最后砼灌入量,一般可使桩顶实际标高大于设计标高30cm。
(6)以上每道工序完工后都要经过现场技术员检查验收后才能进行下步工作。
三、施工注意事项
1、严格按照设计图纸进行施工,遇到问题时,应与设计单位、监理单位协商解决。
2、设计变更内容按设计单位的变更通知书执行。
3、做好隐蔽工程的验收及试验记录工作,办好验收手续。
4、钢筋笼吊装过程中,应注意操作范围内不准站人,在操作中,保持钢筋笼垂直下放,如果钢筋笼反复几次没能下放成功,应调整桩机重新钻孔,但应注意泥浆比重,成孔时为1.4-1.6之间,清孔后为1.15-1.20之间为宜。
在桩成孔后,钻头上、下拉动没有阻碍后才能安放钢筋笼。
5、在以上工作完成后安放导管。
在导管安放中,应注意以下几点:
(1)导管安放应缓慢下放,保持导管与吊绳垂直一致。
(2)在导管安放过程中如遇障碍物,导管安放不下,且不可用重力往下安放,在反复几次安放不成功后,应放弃安放,采用起重机把钢筋笼吊上重新钻孔。
如钢筋笼拔不出来,应上报业主、监理公司与设计院采用补桩处理。
6、砼试块的制作与保养。
混凝土试块制作在现场取样、现场制作由监理单位监督执行。
每根桩制作两组试块,一组标准养护,一组同条件养护。
7、标准养护试块应在工地浇砼时,在监理公司旁站人员的监督下取样并制作好,第二天拆模后送检测单位室的养护室养护,并办理检验委托手续。
8、同条件养护试块取样同上,按规范要求等效养护龄期平均日温度逐日累计达到600°C所对应的龄期送到检测单位检验。
第二节施工测量技术方案
1、根据施工图纸,在施工现场建立施工控制网,在规划部门设立的测控点,高程点作为以后建筑物测量依据。
2、施工控制网的建立
(1)以业主提供的控制网点为依据,我司组织专业测量人员,在施工区域建立专用的控制网,见下图:
(2)施工平面控制网的布设
①根据该项目的整体布局、形状、主要点位、轴线尺寸和场地情况,定位条件以及施工方案等因素,我司建立导线精度建筑矩形网。
②加密控制,使用平面定位及高程控制,组成四周平行于建筑物的闭合图形,以便施工使用和控制网自身闭合校核。
3、控制网的测定
(1)根据总平面设计坐标点及规划部门测定的轴交轴、轴,轴交轴、轴。
四点定位设置测控网进行轴线投测。
(2)桩位定位,在轴线投测完成后进行桩位测设,采用全站仪结合钢尺按图纸尺寸投点定位。
4、高程控制测量
施工区内的高程控制网,应布设成精度三等水准测量的闭合环线,应根据已知标高的水准点的位置场地建筑物的布局,在围墙四周标设水准点或在距基坑边20m外设置水准基准点,然后引测到施工部位,以便校准桩顶标高。
第四章施工进度计划
第一节工期目标
我司计划施工工期为35日历天内完成钻孔灌注桩工程内容。
在施工过程中如有特殊情况我司将会在现有施工组织设计的基础上结合实际变化情况进行有针对性的调整和细化,根据计划合理安排各工序的施工顺序,并按计划和实际需要投入足够的人力和机械设备,确保工程按期完工。
施工进度计划详见《施工进度计划表》。
第二节工期保证措施
一、影响工期的因素分析
工期影响的最大因素是施工资源投入。
本工程施工钻孔灌注桩工程量大、工期紧,因此机械设备、人员的投入数量直接决定了本工程的施工进度。
投入的钻孔桩机、机械操作工、混凝土工、钢筋工等施工机械和人员的数量是否足够是能否按期完成的关键。
二、工期控制措施
(一)组织措施
(1)公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部,对工程实施具体管理,充分发挥公司的综合施工能力,为项目部提供人、财、物的有效配置。
(2)项目经理部负责施工进度控制工作,编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。
(3)将在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干,按工期计划安排,分批分期进入施工现场,确保施工顺利进行。
(4)合理安排工作面,加快工程的进度。
(二)经济措施
公司为本工程项目提供启动资金,满足施工准备、前期备料、配合土建施工。
对工程拨付款,坚持专款专用原则,统一计划合理使用,确保项目生产活动的正常进行。
公司应建立资金应急保障制度,当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时,公司可启用应急保障资金,保证工程资金。
(三)材料设备措施
强化机械配置,选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用,并视情况,购置或租赁优良的机械设备到现场,在施工中加强维护和保养,减少故障发生。
项目部和专业班长,预先提出需用工程材料计划,并根据施工进度安排,提出阶段性材料需用计划,明确材料进场时间,物料采购组按时组织合格材料进场,满足施工需要。
(四)工期目标管理
采用目标管理,分阶段控制施工进度,以工期目标为依据,施工计划为龙头,编制月、周进度计划和组织实施,实行长计划短安排,确保总工期的实施。
(五)质量和安全措施
把好工程质量关,抓好安全生产,杜绝发生质量、安全事故,把影响工期的不利因素降到最低程度。
特别注意雨季用电安全。
返工是影响工期进度的一个重要因素,施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查,及时发现施工过程中的不足和问题,并督促班组尽快整改。
(六)加强生产调度
按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会,了解工程总体进度安排和调整,保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。
项目经理部每周至少召开一次施工进度协调会,总结本周生产任务完成情况,找出存在的问题和需要采取的措施,并布置下周的施工生产。
总之,本工程中,我司将最大限度地发挥职工的主观能动性,投入足够的机械设备和劳动力,开展全员劳动竞赛,科学地组织和管理,确保按期完成施工任务。
第五章质量管理体系架构
第一节质量目标
本工程的质量目标为合格工程。
工程合格率100%;
分项工程优良率95%;
第二节质量保证体系
根据“精品、守信、高效、创新”的质量方针,我司将建立健全各级质量保障体系,确保本工程达到合格等级。
在本工程施工中,要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识,以“精心施工、事前预防、事中控制、杜绝返工”的指导思想,认真对待每个施工工序。
(1)“以人为本”:
把人作为控制的动力,调动人的积极性、创造性,树立“质量第一”观念,提高施工人员人的素质,避免人的失误,以人的工作质量保证工序质量和工程质量。
(3)“预防为主”:
把对质量的事后检查转为对质量的事前预防、事中控制,把对工程产品质量检查,转向对施工工序的质量的检查,对工程质量的检查和对中间产品的检查。
(4)坚持国家及行业质量标准,严格检查,一切用资料说话。
为保证本工程达到预期的质量目标,建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态。
一、质量保证体系框架图
公司质量管理领导小组
项目经理
项目总工程师
质安部
实验室
总工室
质检工程师
计量测量
技术规范工艺操作标准
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