3钻井.docx
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3钻井
钻井工程开钻检查记录表
编号:
XNJD/4-ZJ-01
工程名称
开次
施工单位
执行标准
SY/T6426-2005钻井井控技术规程;SY/T5466-2004钻前工程及井场布置技术要求等
序号
检查内容
判定标准
判定
1
井
架
(1)上钻台梯子
长度、坡度合适,本体栏杆无损,梯钩挂好。
□
(2)井架和底座
各节连接良好,安全销子齐全,构件齐全,无明显变形
□
(3)平、斜拉筋
齐全、平直、无裂纹
□
(4)二层平台
平台、操作台完好,栏杆齐全,安装牢固
□
(5)指梁
安装牢固,栏杆齐全,无明显变形
□
(6)绷绳
需要安装绷绳的,绷绳的大小,绳卡的数量、距离和方向按有关标准和规定执行
□
(7)逃生装置
二层台安装逃生装置正确、牢靠、灵敏、完好,井架工在检查验收时应当场试验
□
(8)扶正操作台
应有下套管扶正操作台,栏杆齐全,安装牢固,安全
□
2
钻
台
(1)转盘
固定良好
□
(2)钻杆盒
钻杆盒与大梁固定牢靠,盒面平整好用
□
(3)死绳固定器
固定器固定牢靠,档绳杆规范,备帽齐全
□
(4)死绳头
在固定器上绕三圈,卡板螺丝和备帽齐全
□
(5)活绳头
两个绳卡,加压板将活绳头固定牢靠
□
3
绞
车
(1)刹把
活动自如,位置调节适度
□
(2)气刹手抦
灵活,气压调至0.3~0.5Mpa
□
(3)刹带
调节螺丝不滑扣,刹紧时绞车底坐与备帽间隙3~5mm,刹带摩擦片的磨损在规定范围内
□
(4)刹车气缸
固定螺丝齐全,进、放气良好,不漏气
□
(5)防碰天车
安装防碰天车,开关不漏气,灵敏可靠
□
(6)司钻操作台
各仪表灵敏可靠,单双向气开关灵活好用,气路正规
□
(7)绞车电、气路
电、气路安装正规,各阀件完好无损,灵敏可靠
□
(8)绞车护罩
安装齐全、牢靠、无损坏和变形
□
(9)传动、转盘护罩
长短适度、边护合适,安装正规,安全可靠,固定牢固
□
(10)水刹车
安装规范,冬季防冻,性能良好
□
(11)电磁刹车
安装规范,灵敏可靠
□
序号
检查内容
判定标准
判定
4
井
口
工
具
(1)钳尾绳
Φ22mm钢丝绳无断丝固定好,每端三个绳卡卡紧
□
(2)钳尾销
齐全、合格、紧固,有保险销
□
(3)液压大钳
尾部联接安全可靠,各销有锁紧装置,高低调节灵敏,使用方便
□
(4)吊卡及销子
探伤合格,活门、弹簧、保险销灵活,手柄牢靠,销子拴绳牢靠
□
5
悬
吊
系
统
(1)游车、天车
护罩完好,固定牢靠,滑轮转动灵活
□
(2)大钩
安全销开关灵活,保险销可靠
□
(3)水龙带保险绳
Φ12.7m钢丝绳,两端用绳卡固定牢靠
□
(4)吊环保险绳
Φ12.7mm钢丝绳,拴好,用绳卡固紧
□
(5)顶部驱动
安装规范、运转正常
□
(6)内外钳吊绳
Φ12.7mm钢丝绳,滑轮封口拴固牢靠
□
(7)气动绞车
Φ16mm钢丝绳,5t滑轮封口拴牢,钢丝无结
□
(8)防碰天车绳
Φ6.4mm钢丝绳,吊高合适,不打结,不挂卡井架
□
6
辅
助
设
施
(1)钻台平台
固定牢靠,平整完好
□
(2)栏杆护罩
齐全、完整、牢固
□
(3)高压管线
安装正规,不刺不漏
□
(4)立管
上吊下垫,三个以上U型卡加垫(拴保险绳)固定牢靠,闸门组安装规范,开关灵活,应定期检验立管压力表
□
7
机
房
(1)各部护罩
齐全、牢固、本体无损
□
(2)电气路、阀件
安装正规、管线、阀件无损
□
(3)气瓶
气瓶安全阀灵敏可靠,有排污阀
□
(4)柴油机
应有防火罩和冷却水,仪表齐全有效
□
8
泵
房
(1)传动护罩
必须是全封闭式,固定牢靠,不挂碰
□
(2)安全阀
出口管水平并加保险绳、固定牢固,保险销标准、灵敏、阀盖齐全
□
(3)压力表
方向合适,表盘清晰、灵活准确,定期检验
□
(4)空气包
胶囊充氮气,其压力是正常钻进泵压的1/3~1/2
□
(5)闸门组、高压软管
闸门操作灵活,不刺漏,软管有安全绳
□
9
发
电
机
(1)发电机
仪表齐全、准确、完好,内铺绝缘胶皮
□
(2)配电盘开关
接线正规,有防爆和漏电保护装置
□
(3)接地线
接地线铺设合理、安全、电阻小于4Ω
□
序号
检查内容
判定标准
判定
10
电
路
(1)线路布置
照明、井架灯、循环罐和井控电路分输集中控制于发电房或值班房,井控电路必须单独控制
□
(2)钻台机泵房
线路正规,使用防爆电器、开关
□
(3)循环罐
线路正规,使用防爆电器、开关
□
(4)防爆电器
井场所用防爆灯具、电器、开关均完好、无损
□
11
场
地
(1)水泵
安装正规,接地规范
□
(2)电焊机具
接线正规,有接地线,有防范措施
□
12
封
井
器
(1)固定
固定牢固,打钻时不摇摆,防淋罩安装正规
□
(2)环形试压
执行工程设计要求,提供试压单
□
(3)闸板试压
执行工程设计要求,提供试压单
□
(4)内防喷工具
方钻杆上下旋塞,钻具单流阀,防喷单根齐全,钻台备用单流阀或旋塞阀符合要求
□
(5)液气分离器
符合设计要求,安装合格,排气管、点火装置合格
□
(6)其它
要求提供防喷器、内防喷工具和液气分离器等的生产厂家、防硫级别、合格证、检验证及相关参数
□
13
节
流
压
井
管
汇
放
喷
管
线
(1)井口闸门试压
执行工程设计要求,提供试压单
□
(2)节流、压井管汇试压
执行工程设计要求,提供试压单
□
(3)节流、压井管汇固定
节流、压井管汇打水泥墩固定
□
(4)放喷管汇及点火装置
放喷管线至少应有两条,其通径不小于78mm,接出井口75m以外;高压含硫化氢天然气井应使用双四通、放喷管线至少四条,其夹角>900,接出井口100m以外。
放喷管线每隔10-15m、转弯处应使用水泥基墩固定。
点火装置合格。
□
(5)各压力表
齐全、灵敏、有效、有控制闸门
□
(6)各闸门
手轮齐全、灵敏,开关状态正确,挂牌标识
□
14
控
制
台
(1)防喷器远程控制台
大门斜前方,距井口25m,管线不刺不漏不受挤压
□
(2)仪表
齐全、灵敏
□
(3)充压
合格
□
(4)手柄
完好,位置正确
□
(5)环境
内部清洁、卫生、无杂物和易燃物,外部2m范围内无障碍
□
(6)液控管线
排列整齐、无损坏、无泄漏,不被挤压,必须防火、耐高温
□
(7)司钻控制台
位置正确,灵活好用
□
序号
检查内容
判定标准
判定
15
井控措施
(1)持证上岗
现场人员持有效上岗证、井控证、H2S证、HSE证
□
(2)防喷措施
有防喷措施及应急预案,并认真向职工贯彻
□
(3)防喷演习
以班为主,演习训练合格,并有相关记录
□
(4)液面报警器
灵活牢靠,调节适当,能连续报警
□
(5)坐岗观察
岗位落实,配置齐全
□
(6)钻井液储备
密度和体积按工程设计和有关要求储备
□
(7)加重剂储备
品种数量按工程设计要求储备
□
(8)堵漏剂储备
符合工程设计要求
□
16
技术准备
(1)技术交底
工程、地质、泥浆设计贴于值班房,重点清楚,措施具体
□
(2)钻具、工具
规格、型号符合设计要求,有有效合格证/探伤报告
□
(3)测斜仪器
仪器合格有效、绞车好用,性能可靠
□
17
泥浆
(1)泥浆设备
循环系统、四级净化设备、自动灌浆装置工作正常
□
(2)泥浆仪器
配备齐全、好用
□
(3)泥浆材料
按设计备齐
□
(4)各种报表
报表齐全,记录准确、完整
□
18
仪器仪表
(1)指重表、立压表
灵敏、准确,记录仪工作正常,定期检验
□
(2)扭矩仪、转速表
灵敏、准确,记录仪工作正常,定期检验
□
(3)其它
灵敏、准确,记录仪工作正常,定期检验
□
19
消
防
管
理
(1)消防器材
100L泡沫灭火器2个,8kg干粉灭火器10个,5kgCO2灭火器2个,消防斧2把,防火锹6把,消防桶8只,防火砂4m3,机房配大容量灭火机3只,发电房配备大容量灭火机2只,消防镐2把,消防水龙带70米。
野营房区配备一定数量的消防器材
□
(2)防火帽
进入井场车辆必须戴防火帽
□
(3)防火防爆
措施上墙
□
20
环
境
保
护
(1)泥浆池
泥浆池不垮,不漏,保证泥浆不外溢
□
(2)污水池
污水池不垮,不漏,保证污水不外溢
□
(3)药品管理
井场药品摆放整齐,做到上盖下垫,无散失
□
(4)油罐区
油罐及输油管线无滴漏,场地无油污
□
(5)井场卫生
井场产生的废物及垃圾有回收站和焚烧坑
□
(6)钻井污水
控制用水量,有节水措施,污水流入污水池,不乱排放
□
序号
检查内容
判定标准
判定
21
防硫化氢井控措施
(1)防井喷预案
制订防井喷预案,措施得当,地方备案,手续完善
□
(2)防H2S预案
制订防硫化氢预案,措施得当
□
(3)防H2S技术培训、演习
全员防H2S培训及H2S井喷演习,掌握空气呼吸器等防护器具及H2S检测仪器的性能和使用方法
□
(4)H2S检测及声光报警
安装四探头H2S检测仪;有声光报警系统,当班人员每人配备一套便携式H2S监测仪;定期检验证件
□
(5)防护仪器和设备
至少配备15套正压式空气呼吸器,定期检验证件,备用气瓶不少于5个,洗眼液、报警器、现场风向标等完好,齐全可靠
□
(6)排风扇
钻台上下、振动筛等处安装防爆排风扇,性能完好
□
(7)逃生路线
井场逃生路线通畅,井场人员熟悉逃生路线
□
(8)应急发电机
配有与充气泵相匹配的应急发电机
□
22
综合信息传输系统
(1)微波设备
安装在井架天车,安全可靠
□
(2)枪式摄像机
安装在钻井平台侧上方最大视角位置,安全可靠
□
(3)球形摄像机
安装在井场大门上方,安全可靠
□
(4)语音设备
安装在井队值班室,安全可靠
□
(5)录井综合信息采集设备
安装在录井房,安全可靠
□
23
地质录井
(1)队伍资质
队伍资质符合规范或业主方要求,全员持有井控证、HSE证,含硫井、新区探井持有H2S证。
□
(2)设备及传感器安装
设备摆放位置正确;传感器安装齐全、规范,缓冲槽满足安装脱气器和出口密度等传感器
□
(3)仪器调试、标定
色谱仪标定、传感器调试准确,记录齐全、标注清楚,配件齐全
□
(4)技术准备及交底
制定施工设计或技术措施,制定井控等应急预案,学习设计并进行地质交底
□
(5)含硫井检查内容
使用正压防爆综合录仪器,安装H2S检测仪,当班人员每人配备一套便携式H2S监测仪和正压式空气呼吸器
□
24
其他
(1)营房
距离井场符合要求,符合防火、防触电及卫生要求,接地线有效
□
(2)防雷
避雷针有效
□
备注:
判定栏根据判定标准判断,符合打√,不符合打×,不存在打∕。
检查情况
限于
整改完毕,经复查验收合格后方可开钻。
是否同意开钻:
批准人签字:
监督单位(签名):
年月日
施工单位(签名):
年月日
钻井工程钻开油气层检查记录表
编号:
XNJD/4-ZJ-02
工程名称
施工单位
执行标准
SY/T6426-2005钻井井控技术规程,SY/T6616-2005含硫油气井钻井技术规范等
序号
检查内容
判定标准
判定
1
井控工艺及管理
(1)井控设计
在值班室张贴以及落实、执行情况
□
(2)钻井液储备
密度和体积达到设计要求
□
(3)加重材料储备
数量达到设计要求
□
(4)上部裸眼承压检验
按要求进行
□
(5)低泵速试验
按要求进行
□
(6)技术措施
进行交底
□
(7)井控操作岗位
分工并落实
□
(8)干部值班制
有井控内容并落实
□
(9)设备、工具管理制度
制度健全,切实执行
□
(10)关井操作程序
张贴于值班室
□
(11)溢流预兆显示
□
(12)防火、防毒措施
□
(13)工程应急方案
审核签字,并演练合格
□
(14)安全应急方案
审核签字,并演练合格
□
(15)井控设备配件储备
符合设计要求
□
(16)门禁制度
建立门禁管理制度并落实执行
□
2
井口装置
(1)防喷器组合及压力配套
压力等级、尺寸系列、组合方式达到设计要求
□
(2)整体及连接固定
四角用16mm钢丝绳拉紧固死,连接螺栓齐全紧固
□
(3)环形防喷器
在有钻具时试额定工作压力的70%(但不超过套管抗内压强度的80%)
□
(4)闸板防喷器
试额定工作压力(但不超过套管抗内压强度的80%)
□
(5)套管头
密封可靠,试额定工作压力
□
(6)底法兰
与套管连接正确,试额定工作压力
□
(7)闸板手动锁紧杆
齐全、支撑可靠,开关灵活,接出井架底座外侧
□
(8)套管层间状态
接压力表、引流管线至井场外安全地带,引流管线闸阀处于常开引流状态
□
(9)防溢管
与钻井液出口管连接可靠
□
(10)井口防碰防磨
钻进、起下钻不碰不磨
□
(11)挂牌及清洁
井口设备挂牌标示规格、井口及设备清洁
□
序号
检查内容
判定标准
判定
3
井控管理制度执行情况
(1)井控分级管理制度
成立各级井控领导小组,成立现场井控领导小组
□
(2)井控工作责任制度
职责明确,责任落实
□
(3)井控工作检查制度
井控检查工作符合要求,对整改项目有监督签字的整改回执
□
(4)井控工作例会制度
开展正常,记录齐全
□
(5)井控持证上岗制度
现场工作人员持有效的上岗证、井控证、硫化氢证、HSE证
□
(6)井控设计管理制度
认真执行
□
(7)甲方监督管理制度
执行到位
□
(8)井控和硫化氢防护演习制度
制定井控和硫化氢防护演习制度并执行,各种工况井控和硫化氢防护演习频次达到要求,演习正确,时间符合要求
□
(9)井控设备管理制度
制定井控设备管理制度并执行,相关资料记录完整
□
(10)专业检验维修机构管理制度
制定井控设备专业检验维修机构管理制度并执行,相关资料记录完整
□
(11)井控装置现场安装、调试与维护制度
制定井控装置现场安装、调试与维护制度并执行,相关资料记录完整
□
(12)开钻检查验收制度
认真按规定执行开钻检查验收制度,开钻验收资料齐全
□
(13)钻开油气层审批制度
认真按规定执行钻开油气层审批制度,资料齐全
□
(14)干部值班带班制度
制订干部值班制度,值班职责明确,有干部值班记录
□
(15)坐岗观察制度
制定坐岗制度,职责明确,坐岗记录真实,记录正确完整齐全,有体积记录,溢流报警记录
□
(16)井喷应急管理制度
制定井喷应急管理制度和井喷应急管理预案,进行必要的演习
□
(17)井喷事故管理制度
制定井喷事故管理制度并执行
□
4
井控控制系统
(1)防喷器远程控制台
安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内,距离放喷管线或压井管线应有1m以上的距离,并在周围保持2m以上的行人通道
□
(2)环境
周围10m内不得堆放易燃易爆物品
□
(3)供电、供气
专线供给
□
(4)液控管线
安装正确,并有可靠保护装置
□
(5)油、气管线密封
不渗、不漏
□
(6)系统试压
按规定试压合格
□
(7)动力系统
电动及气动泵运转正常,无泄漏
□
序号
检查内容
判定标准
判定
井控控制系统
(8)自动控制开关
压力继气器、继电器的自动和手动调压范围正确
□
(9)充氮压力
7.0MPa±0.7MPa
□
(10)表压
气源、蓄能器、管汇及环形等表压力调至规定值
□
(11)阀件
手柄位置正确并挂牌,开、关灵活,密封可靠
□
(12)油箱油量及质量
规定油限内,合格压力油
□
(13)司钻控制台
安放位置、手柄位置、表压等正确;防喷器和钻机气路联动安全装置是否准确;油雾器内的润滑油量,排除分水滤器内的积水
□
5
井控管汇
(1)井控管汇
安装数量、连接形式符合要求,管汇及闸阀按规定试压合格
□
(2)管线固定及型式
每隔10m~15m用水泥基墩加地脚螺栓压板固定,转弯夹角不小于120º,弯头用铸(锻)件,井控管汇不得用水泥直接固定,不能掩埋在地下,管线上不能堆放杂物,地脚螺钉垂直地面,入地0.5m,螺杆露头1~2扣,压板水平,螺帽拧紧。
管线过车处应有过桥板保护
□
(3)放喷管线
出口距井口的距离不小于75m,含硫油气井的放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带;两条管线走向一致时,相距0.3m以上,并分别固定;通径不小于78mm;距其它设施不小于50m,出口处双基墩固定牢靠;悬空处有支撑
□
(4)节流管汇
通径与压力级别符合设计要求;固定牢靠,试压合格
□
(5)压井管汇
通径与压力级别符合设计要求;固定牢靠,试压合格
□
(6)压力表
齐全、灵敏,量程满足要求,安装压力表截止阀
□
(7)闸阀
挂牌编号并注明开、关状态,开关灵活
□
6
其余井控装置
(1)方钻杆旋塞阀
转动灵活,密封可靠,配有与钻铤相连短节,试压合格
□
(2)钻具止回阀
密封可靠,适合在用钻具并配有抢接工具,试压合格
□
(3)钻具旁通阀
灵活好用,备有接头,适合在用钻具
□
(4)转换接头
适合在用各类钻铤与钻杆
□
(5)液气分离器
排气管线通径符合设计要求,并接出井口50m以远(川东北天然气井,接出井口75m,离井场边缘大于30m),固定牢靠,试压合格
□
(6)三除一筛
运转正常、净化率高,除气器管线接出井场外
□
(7)加重装置
运转正常
□
(8)搅拌器
数量齐全,运转正常
□
序号
检查内容
判定标准
判定
(9)循环池液面报警器
齐全,灵敏可靠,钻台上可听见报警声
□
(10)起钻灌钻井液装置
运转正常,可靠
□
(11)防喷单根
准备完好并带有转换接头及回压阀顶开装置
□
(12)点火装置
至少保证两种有效点火方式,“三高”油气井应确保3种有效点火方式,其中包括一套电子式自动点火装置
□
7
防硫化氢工作
(1)空呼配置
空呼配置符合要求
□
(2)空呼演练
空呼穿戴演练动作、时间及参与人员符合要求,有演练讲评记录
□
(3)硫化氢报警仪配置
便携式、固定式硫化氢报警仪配置符合要求
□
(4)硫化氢报警仪检测
便携式、固定式硫化氢报警仪有检测合格证,检测周期符合要求
□
(5)固定式硫化氢报警探头
在钻台、方井、振动筛、循环罐等处设置探头
□
(6)防爆通风设备
安装在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐和其他硫化氢可能聚集的地方
□
(7)硫化氢警示牌
现场设置硫化氢警示牌并提示防硫化氢状态
□
(8)防硫化氢演习
防硫化氢演习符合要求
□
(9)防硫化氢泄漏应急预案
制定防硫化氢应急预案并进行必要的演练
□
(10)钻井液及泥浆防硫材料
钻井液酸碱度、密度及防硫泥浆材料符合钻井设计的防硫要求
□
(11)井口、套管、入井钻具及地面节流压井放喷管线
井口、套管、入井钻具及地面节流压井放喷管线符合钻井设计防硫要求
□
8
地质录井
(1)设备情况
综合录井仪器运转正常,并对综合录井仪进行校验,自动报警系统正常
□
(2)材料工具准备
施工所需的材料、工具齐全,仪器配件充足
□
(3)技术措施与地质交底
制定揭开油气层技术措施,完成目的层段油气水层的预测,并与各施工队伍进行地质交底
□
(4)井控制度及井控演习
井控坐岗制度、值班制度等落实到位,参加钻井队组织的井控演习,有详细记录。
□
(5)含硫井检查内容
按期检验固定式、便携式硫化氢检测仪,正压式空气呼吸器完好并能正确穿戴
□
备注:
判定栏根据判定标准判断,符合打√,不符合打×,不存在打∕。
检查情况
限于
整改完毕,经复查验收合格后方可开钻。
是否同意钻开油气层:
批准人签字:
监督单位(签名):
年月日
施工单位(签名):
年月日
钻井工程井控及HSE检查记录表
编号:
XNJD/4-ZJ-03
工程名称
施工单位
执行标准
SY/T6426-2005钻井井控技术规程;SY/T6616-2005含硫油气井钻井技术规范等
序号
检查内容
判定标准
判定
1
井
口
装
置
按设计安装井控装置并标识
□
手动操作杆安装与固定牢靠,手轮应接出井架底座,搭台便于操作;手轮上标明开关方向及到底圈数;手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜不大于30°
□
用16mm的钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定牢固
□
防喷器液路密封良好,无滴漏现象
□
防喷器开关位置正常
□
闸板尺寸与使用钻具匹配。
使用复合钻具时若闸板防喷器数量不能满足各种尺寸配置要求时,则本着长者优先的原则,确定半封闸板尺寸,其他尺寸钻杆应准备防喷单根
□
保证防喷器的清洁,防溢管处应安装挡泥伞,圆井上应安装防护盖
□
现场备用闸板、胶芯等满足规范及设计要求
□
安装剪切闸板的应配备与钻杆尺寸匹配的钻杆死卡
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套管头侧闸门一端连接引流管线接出进场,一端接压力表至便于观察位置
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2
放
喷
管
线
放喷管线至少两条,其通径不少于78mm,布局要考虑风向、道路及植被等情况。
含硫气井放喷管线至少四条,通径不小于103mm,两条管线走向一致时,间距大于0.3m
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放喷管线出口距井口不小于75m;含硫油气井应不小于100m;距各种设施应不小于50m。
管线尽量平直,因地形限制,转弯处应使用角度大于120°铸(锻)
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- 钻井