框架施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1
项目经理
石国胜
负责本工程的全面工作
2
工程负责人
张家文
负责施工处全面工作
3
施工员
常卫力
负责本工程施工工作
4
质检员
赵广东
负责工程的质量检验工作
5
资料员
张洋
负责本工程资料的整理
6
材料员
石建厂
负责购买接收材料
7
安全员
马文领
负责工程安全检查工作
8
预算员
张太淼
负责预算工作
9
测量员
负责测量放线工作
10
送样员
负责实验送样工作
11
水电工
李献忠
负责水电安装工作
四、主要施工方法和操作要点
1、基础工程,主要包括:
土方工程、砼基础工程、砖基础工程、基础梁工程和回填土工程。
(1)挖土前应先平整现场,设置标高固定桩,开挖前先检查轴线桩,中心桩,龙门板是否牢固,校对基础灰线的位置、尺寸、标高等,经检验合格并作好验收记录后,方可开挖。
(2)挖土时人与人间距不得小于2米,基槽边0.8米处不得堆土,如发现地下管道,沟道等物应及时处理,基槽挖好后经验收合格方可进行下一道工序。
(3)砼基础、垫层、基础梁砼的标号,质量应符合设计要求,水泥、砂石、水等原材料的技术要求应符合配合比的要求,施工时应先清理垫层面上杂物后根据尺寸绑扎钢筋,支配模板,经检查合格后,方可浇注砼。
(4)砖基础工程,应先找中放线后再砌筑,设置皮数杆,砖基础应同时进行,不得留槎,灰浆要饱满,不留通缝,地沟砌完后随时内粉,砌墙时注意砖的浇水,砂浆标号符合要求。
(5)回填土施工时要分层夯实,填土前应浸入地基。
基础施工完毕后,应及时进行土方回填。
采用现场配置,素土采用挖出的土质均匀的土,回填土施工前,基底应清理干净,回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质,并根据土质实际含水率,要用洒水、晾晒等方法,保证土质达到最佳含水率。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规范要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填质量。
2、基础砼工程
2.1砼的制作
砼均采用现场搅拌,现场设一座砼自动化搅拌站,同时应注意严格控制砂石料的含水率、含泥量,所有原材料须试验合格后方可使用。
除局部零星砼和预制屋架外,均采用泵送砼,砼中掺加泵送剂,砼坍落度控制在14—18cm,砼初凝时间控制在4小时左右。
泵送管道布置做到转弯少百缓,接缝应严密。
砼输送前先用适量同标号砼中的砂浆润滑管道壁,砼坍落度要定时检查,有问题随时调整,并结合砼半小时强度推定技术,确保砼强度等级达到设计要求。
现场设置1台HBT80型砼输送泵,以满足砼输送要求。
2.2砼的输送
基础砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位,为保证砼在运输过程中不产生离析现象,保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣,我方拟在本工程的砼的运输和布料中全部采用机械化施工,具体方案如下:
基础结构采用HBT—80砼泵作为砼输送动力,由泵管输送至浇筑部位,随后进行机械振捣施工。
2.3砼浇筑
砼浇筑前,应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理,并报请业主和监理进行隐蔽工程验收。
对浇筑用脚手架、走道进行安全检查,各种砼需用材料准备到位;
施工机械设备及工具准备就绪,并检查其工作运转情况。
土方开挖完毕,会同设计单位、建设单位、监理单位进行基槽验收。
基槽经验收合格后,进行砼垫层施工。
采用平板振动器振捣密实。
垫层砼施工中应用水平桩严格控制其上面标高。
基础砼浇筑时,要振捣密实,采用振捣棒,做到快插慢拔振点复核要求。
2.4砼养护
常温下采用草帘覆盖,洒水养护法,养护时间不少于15昼夜,立面采用喷洒养护液养护。
3、基础钢筋工程
3.1钢筋加工制作
在施工现场设置钢筋加工车间,并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、套丝机等。
3.1.1钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘园钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,冷拉速度不宜过快。
3.1.2钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
3.1.3钢筋弯曲
根据料单所附尺寸级大样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类码放,挂牌标识。
3.2钢筋绑扎
用塔吊直接将加工好的钢筋半成品吊至施工现场位置。
基础钢筋绑扎时,根据设计要求弹出钢筋位置线,按设计要求铺设钢筋,并用扎丝扎牢,底层钢筋保护层用砂浆垫块垫设,垫块厚度等于保护层厚度,间距1米左右,梅花型布置。
钢筋绑扎:
在砼上弹出柱子边线及预留洞口位置线,然后进行柱子插筋定位绑扎,要求牢固,尺寸准确。
3.3钢筋的焊接与连接
钢筋的焊接:
本工程钢筋采用焊接或机械连接,根据施工方法,可采用闪光对焊、锥螺纹连接。
3.3.1施工准备
a设备在操作前检修完工好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。
b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。
c对焊机容量、电压要符合要求。
3.3.2闪光对焊工艺注意事项
a操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数。
b对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应调直及切除。
c焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。
d不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
e焊接场地应有防风、防雨措施。
3.3.3对焊质量要求
a外观检查:
接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面,应没有明显的烧伤。
接头处如发生弯折,其角度不宜大于4度;
接头处如发生偏心,其轴线偏移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。
b机械性能试验:
对抗拉强度试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值;
同时,应有两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂。
对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲90度时接头和成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。
3.3.4安全技术交底
a焊接机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。
b操作时应戴防护眼罩和手套,并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设,并严禁堆放易燃、易爆物品,并配备灭火器。
c电焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。
3.3.5钢筋锥螺纹连接详见本节“主体结构钢筋工程”中钢筋螺纹连接的要求。
4、基础模板工程
基础模板采用组合钢模板,模板配置要根据模数计算,模板支设时要保证构件截面尺寸、轴线标高、平整度、支撑加固要牢固。
七、主体工程
1、主体结构模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,以保证主体结构砼达到清水砼效果。
为此,本工程采用如下模板体系;
柱体中方柱采用可调式专用柱模,梁板采用复合竹胶板,快拆支撑体系。
(1)柱模板
柱模的安装顺序是:
安装前检查—柱模安装—检查对角线长度差—安装对拉螺栓—全面检查校正—整体固定。
安装前要检查模板底中砼面是否平整,若不平整应先在模板下口处铺水泥砂浆(10—20mm厚),以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模固定采用双钢管3型扣件固定。
(2)梁柱接头等异形模板
异形构件在结构施工时,普通模板往往都不适用。
采用木条、板材拼凑支设出的模板,成型后的砼质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计效果,费工费时。
为此在本工程中,凡是异形构件等不适用普通模板部位:
如梁柱接头、挑檐板等均特殊制作模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补。
(3)梁模板
梁模安装顺序:
复核轴线、底标高位置—绑扎钢筋—支梁侧模—复核梁模尺寸及位置—与相邻梁板连接固定。
同时用短钢管夹紧卡牢,并打斜撑,当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定。
(4)模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求:
4.1不承重的模板(如柱、墙),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
(5)模板施工注意事项
5.1砼浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞预埋位置及尺寸和数量是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
5.2梁柱接头处是模板施工的特点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处采用特殊制作的钢模。
5.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,缝应粘贴海绵条。
5.4砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。
5.5在砼施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和锯屑,凡与砼接触的面板都应清理干净。
5.6模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。
2、主体结构砼工程
(1)原材料的要求
原材料的使用按有关规不寒而栗执行。
1.1水泥
严格水泥采购,每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付,其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。
各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内,且不应在同一次浇罐过程中使用。
水泥进场后应进行取样试验,进场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。
1.2细骨粒与粗骨粒
选用石子、砂子,大小须符合各种混合的需要。
石子应且具有良好的开头细长或片状的石粒应不可多于百分之十,质地坚实牢固;
砂子的质量符合施工规范的要求。
1.3外加剂的选用
1.3.1为满足低水灰比和泵送要求,选用高效减水剂,以改善性能。
1.3.2掺加粉煤灰提高砼和易性(具体根据配比报告),节约水泥用量。
(2)砼制作
本工程所用配合比由符合资格的试验室预配优选后提供。
试配结果报送业主和监理。
砼采用现场搅拌砼,在施工现场设一台自动化搅拌站,砼采用输送泵泵送。
在浇筑一个月前,由项目部根据施工计划准备原材料及配比试验。
我单位实验员现场监控,严格按配比施工。
砼泵送时坍落度控制在14—18cm,采用0.5—31.5mm连续级配石子;
砂子采用中砂,砂率40%左右。
砼使用的外加剂均为认证产品,外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。
(3)砼浇筑前的准备工作
3.1对施工人员进行技术交底。
3.2检查模板及其支撑。
3.3请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
3.4检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
3.5填写砼搅拌通知单,注明所要浇筑砼的标号,配合比,搅拌量及使用部位,浇注时间。
3.6浇筑砼时,应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板具有一定宽度,方便工人操作安全,待砼浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。
(4)砼的输送
4.1砼地面运输采用搅拌运输车运送,垂直运输采用1台BBT80砼输送泵沿泵管一次完成。
为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系偏移,将泵管固定于楼层内砼梁上,逐层加固。
4.2泵管铺设
4.2.1泵机出口要有不小于10m的水平管,此部分泵管用钢管搭设,支架支撑。
4.2.2转向90度弯头曲率半径要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。
4.2.3泵送前,用适量水及砼成分相同的水泥砂浆润滑管道,以减少泵送阻力。
泵送要连续作业,料斗内要留有足够的砼,以防止吸入空气造成堵塞。
(5)砼的浇筑、振捣
砼在浇筑过程中,不得形成施工缝,如特殊原因必须留施工缝,则按规范要求留置。
5.1柱砼的浇筑
支模前,柱接茬处砼应凿毛处理并清理干净。
浇筑砼前,在底部接茬处先浇筑20mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼,用铁锹均匀入模,砼每层浇筑高度控制在500mm左右,分层浇筑、振捣。
振捣时采用插入式振动棒。
振捣棒移动间距不大于起作用半径,一般控制在500mm左右。
同时应在柱四角及中心他细振捣,结合柱子模板外中振捣法,直到四周泛出水泥浆为止,以后边下料边振捣,但下料速度不宜太快,以消除因墙柱砼下沉而产生的裂缝。
5.2梁、板砼的浇筑
该部分砼的浇筑时间,保证所有砼能在2小时内覆盖,一方面确保不形成自然施工缝,另一方面可减少钢筋对砼的影响。
为保证梁砼的密实,梁用插入式振捣器,并应振捣密实,因此对板面需采用二次收浆法施工。
再用铁抹子槎平,用硬扫帚扫刷砼表面,必须在砼初凝前进行。
5.3施工缝
一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的墙、柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。
5.3.16M标高的柱施工缝:
在砼浇筑完后,表面应基本平整,不得有松散的石子和水泥浆。
在支模前,应清理干净表面的松散石子及杂物等。
支模时,下部应留清扫口,浇筑砼前应清扫干净。
5.3.2因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理。
若所在位置不符合规范要求,应采用人工搅拌或人工振捣法补救,使其达到符合规定的部位。
(6)砼养护
砼浇筑完毕后,12h以内应加以草袋覆盖并洒水养护,洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润,养护日期不少于15d,砼柱养护采用喷洒养护液的办法进行。
(7)试块留置原则
每一施工段的每一施工层,不同标号的砼每100M3/班次(包括不足100M3)取样不得少于一组标养抗压试块。
并根据实际需要留置适量同条件试块。
三、主体结构钢筋工程
(1)原材料要求
进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成份检验或其它专项检验。
对框架纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求:
a抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25
b屈服强度实测值/强度标准值1.25(一级抗震)
c屈服强度实测值/强度标准值1.4(二级抗震)
(2)钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2M的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。
(3)钢筋的下料绑扎
3.1认真熟悉图纸,准确放样并填写料单。
3.2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
3.3绑扎用20—22号镀锌铁丝,先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及板筋。
3.4绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置,在柱梁主筋上画出箍筋及颁筋位置线,以保证钢筋位置正确。
3.5在砼浇筑前,将柱主筋在底板处同水平筋用电焊点牢,以防柱墙筋移位。
3.6梁、板内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。
(4)钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键,我们应在不同部位采用规范要求的闪光对焊、锥螺纹连接、绑扎连接等不同的施工方法。
在进行任何焊接之前,必须征得监理同意,并提供符合焊接规范的合格证书等文件。
电焊工必须持证上岗。
4.1闪光对焊
4.1.1施工准备
a设备在操作前检修完好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。
4.1.2闪光对焊工艺注意事项
4.1.3对焊质量要求
4.1.4安全技术交底
4.2锥螺纹机械连接
结构框架柱、筋直径大于22时,均采用机械式锥螺纹接头,锥螺纹连接是新技术,需先对操作人员进行上岗培训,合格后发上岗证,必须持证上岗。
其它小规格钢筋的连接采用绑扎接头,接头位置应按规范要求错开。
具体要求如下:
4.2.1钢筋锥螺纹加工
a钢筋端头加工螺纹前,不得有弯曲现象,且端面要平整。
b切断钢筋应用砂轮锯片,不允许用气割或冲剪。
c锥螺纹加工,应在专业用机床上进行,应采用水溶性切割冷却液,不允许用油类冷却液或无冷却液加工。
d钢筋锥螺纹加工以后,应逐个用环规检验合格,不允许有烂牙现象,螺纹牙形表面要求光洁。
e经检验合格后的钢筋锥螺纹,应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套,连接套的另一端仍应安装塑料保护盖,并妥善堆放。
4.2.2连接接头的应用
a钢筋锥螺纹连接器设置在构件的受拉区时,在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。
b其设置在构件受压区时,在同一截面的钢筋连接器数量不受限制。
c受拉区构件内错开布置的锥螺纹连接器,其错开间距应大于钢筋直径的35倍,且不少于500mm,当无法按规定错开时,可根据工程的重要性,适当增加钢筋密度及连接器数量。
d在同一截面内采用锥螺纹连接器的钢筋间距应大于50mm。
4.2.3现场安装
a钢筋连接时,应检查钢筋和连接套规格是否一致。
b外观检查钢筋和连接套锥螺纹是否完好,如发现螺纹面有杂物,应予以清理。
c钢筋连接套若埋入砼内,应按钢筋砼结构施工规定另行加电焊固定,且必须埋设牢固,其中心偏差,按有关钢筋砼结构施工规范和设计图执行,不得有偏斜现象。
d钢筋锥螺纹连接时,应使用专用扭力扳手,将其拧紧到规定的扭矩值。
e参加钢筋锥螺纹连接的施工人员,包括技术管理、质检、操作工人均须参加技术培训,获合格证书后方可上岗。
4.2.4试验与验收
a试验工作要求
用于试验的连接器,必须是与施工现场使用的连接器的材料和加工安装工艺相同。
每批同规格连接器,最少进行一组(3个试件)拉伸强度试验,并提出书面报告。
试件在试验前不得受力,一般在常温下试验。
b产品验收
验每批连接套是否与待连接钢筋尺寸规格相符。
每批相同规格连接套的材料应附有出厂证明或材料试验报告。
c安装检验与验收
钢筋锥螺纹连接器现场安装之后,应采用特制扭力扳手对连接紧力矩值加以全数检查。
所有检查的连接器,必须100%合格,如有不合格,则该批连接接头必须重新按规定力矩值拧紧。
检查人员所使用的扭力扳手,必须与施工人员使用的扭力扳手分开,不得混用。
每批同规格接头应做拉伸试验,如有一根试验不合格,应取双倍试件进行试验,如仍有不合格的,则该批接头为不合格。
4.2.5施工安全
a钢筋端头锥螺纹加工时,应搭设架台,架台与机械切削刀具下口相平,不得一端进入机器,另一端用人力把持。
b垂直钢筋锥螺纹连接时,应搭设排架以做支架,防止钢筋倾倒伤人,施工时应两人同时上下用力以防把持不住坠落伤人。
c操作工在上岗前进行专门安全教育,并获得安全上岗证书后方可上岗操作。
d加工机械应按规定每机打一组有效接地,设置二级有效漏电保护措施。
4.2.6劳动力组织
a对于钢筋两端皆加工螺纹者,两端设置两台机械,当中搭设支架备二名操作工和若干辅助工。
b对于一端加工螺纹者,配备一名操作工,两名搬运工,并搭设支架,另配一名钢筋端头校正工。
c钢筋连接时,两名操作工,其中一名固定钢筋,另一名拧紧套筒,当一端拧紧后,一名操作工固定套筒,另一名操作工拧紧另一端钢筋。
(5)钢筋的绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。
梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩尺寸应满足135度,弯钩平直长度不少于10d。
箍筋与柱四角竖筋交点均应绑扎。
受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。
各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
(6)钢筋保护层
钢筋保护层严格按照设计施工,用1:
1.5水泥砂浆,按设计保护层厚度制作成垫块,用于墙柱的垫块,上面预埋扎丝,对于两排钢筋的梁,梁上下部主筋设φ25钢筋垫块,长度等于梁宽间距1500mm。
(7)柱插筋的控制
基础、楼板及梁上的柱插筋位置控制不好,会影响模板支设为此,在柱插筋上预先绑2—3道水平筋或箍筋,必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋,下端与板钢盘子焊牢。
(8)钢筋验收
8.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋的位置。
8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
8.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
8.4检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
8.5检查钢筋是否清洁。
八、砌体工程
根据设计:
围护墙砌体采用红砖。
(1)材料的准备及要求
1.1根据施工网络进度计划,按日计算出砌筑工程量,并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划,材料供应部门应保证按计划供应。
1.2红砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告,满足设计要求方可进场使用。
1.3砌筑砂浆采用M7.5和
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