单洞双线隧道中隔墙施工方案Word文档格式.docx
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8.124
9.073
第
一
组
45.598
AC
右DK13+239.530
93504.6449
19975.9879
8.122
6.073
BC
AD
右DK13+245.530
93504.1989
19982.0426
8.119
6.071
CD
AE
右DK13+251.530
93503.63981
19988.0861
8.115
6.069
DE
AF
右DK13+257.530
93502.968
19994.1165
8.11
6.068
EF
AG
右DK13+263.530
20000.1318
8.106
6.015
FG
AH
右DK13+269.530
93501.2875
20006.1299
7.769
6.229
GH
AI
右DK13+275.530
93500.2795
20012.1089
7.768
6.063
HI
二
42.42
AJ
右DK13+281.530
93499.1602
20018.0667
7.766
6.062
IJ
AK
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20024.0014
7.764
6.061
JK
AL
右DK13+293.530
93496.5896
20029.911
7.762
6.060
KL
AM
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93495.1393
20035.7935
7.76
6.059
LM
AN
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93493.5796
20041.6469
7.757
6.058
MN
AO
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7.511
6.057
NO
AP
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6.056
OP
三
42.38
AQ
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20059.0136
7.51
6.055
PQ
AR
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20064.7315
7.509
QR
AS
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6.054
RS
AT
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ST
AU
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TU
AV
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7.423
UV
AW
右DK13+359.530
93474.7276
20092.7073
VW
四
42.37
AX
右DK13+365.530
93472.1112
20098.1615
6.049
WX
BX
右DK13+371.530
93469.3935
20103.5696
XX
BW
右DK13+377.530
93466.5754
20108.9261
XW
BV
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20114.2292
WV
BU
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VU
BT
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20124.6682
UT
BS
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93454.3176
20129.8005
TS
五
42.389
BR
右DK13+407.530
93451.012
20134.8724
SR
BQ
右DK13+413.530
93447.612
20139.8822
RQ
BP
右DK13+419.530
93444.1187
20144.8283
QP
BO
右DK13+425.530
93440.5332
20149.7088
PO
BN
右DK13+431.530
93436.8569
20154.5222
ON
BM
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93433.0907
20159.2668
7.759
NM
BL
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93429.236
20163.9411
7.75
ML
六
42.436
BK
右DK13+449.530
93425.294
20168.5433
7.748
LK
BJ
右DK13+455.530
93421.2661
20173.072
7.754
KJ
BI
右DK13+461.530
93417.1533
20177.5255
JI
BH
右DK13+467.530
93412.9573
20181.9024
IH
BG
右DK13+473.530
93408.6791
20186.2011
8.12
6.065
HG
BF
右DK13+479.530
93404.3204
20190.4201
6.066
GF
BE
右DK13+485.530
93399.8824
20194.5579
FE
第
七
组
32.754
BD
右DK13+491.530
93395.3666
20198.6131
ED
右DK13+497.530
93390.7745
20202.5842
DC
BB
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20206.4699
CB
BA
右DK13+512.000
93379.4825
20211.7528
8.473
计划中隔墙分7段进行施工,每段长度在42m左右。
为了满足工期要求,拟计划从大小里程起始点分两个面组织施工,并在大断面隧道中隔墙中间里程位置合龙。
3.2主要人力资源配置
表3.2模板脚手架施工人员配置表
工序名称
工作内容
人数
1
模板支架总带班
协调模板支架施工
2
模板班组(木工)
模板加工、安装、拆除、支架安装拆除
16
3
混凝土工
混凝土浇筑振捣
12
4
钢筋班组(钢筋工)
钢筋下料、加工、安装
20
5
普工班组
配合模板施工
10
6
技术施工人员
技术质量控制、队伍协调
7
安全员
安全监督
8
测量员
测量放线
合计
3.3机械设备资源配置
表3.3拟投入机械设备表
机械名称
单位
数量
备注
电焊机
台
木工圆锯
电手钻
把
铁锤
0.25、0.5kg
砂轮切割机
J2G-400
活动扳手
套丝机
地泵
泵管、管卡若干
3.4主要工程量统计
表3.4拟投入机械设备表
木胶合模板
㎡
1500
厚15mm
方木
根
900根
宽厚90*40mm
钢管
m
3140
Φ48,壁厚3.6
木板
块
360
4800*400*35mm
对拉螺栓
1140
M16m,配合套管及花篮螺栓
钢筋
t
128.47
包括Ф22、Ф12、Ф8
4主要施工方法
4.1脚手架工程施工
根据中隔墙的结构特性,为了给过程施工提供较为稳定的操作平台,现场计划在中隔墙两侧搭设长度45m双排扣件式脚手架,为增加脚手架稳定性,脚手架立杆顶至隧道拱顶,并固定牢固。
表4.1脚手架设计概况
类型
材料
规格
间距(排距)mm
双排扣件式脚手架
立杆:
Q235钢管
Φ48,壁厚3.6
横向横杆:
Q235钢管
φ48,壁厚3.6
纵向水平杆:
1800
剪刀撑:
横向全断面设置,纵向15000/道
扫地杆
脚手板
4800*400*35
满铺
挡脚板
挡脚板两侧设置
4.1.1搭设顺序
底座检查、放线定位→铺设垫表板式垫木→安放并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆;
接立杆→接续安装大横杆→小横杆等→加设剪刀撑→在操作层设脚手板→分段设置施工人员上下步梯
4.1.2构件材料
脚手架钢管:
采用Q235普通钢管,φ48.3×
3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
扣件:
应采用可锻铸铁或铸钢制作,扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·
m时,不得发生破坏。
脚手板:
脚手板现场采用木板,单块脚手板的的质量不宜大于30kg,脚手板厚度不应小于50mm。
4.1.3脚手板
(1)在第3层及第5层作业层满铺木板作为脚手板,在脚手板两侧加设挡脚板。
(2)作业层脚手板采用木板脚手板,应铺满、铺稳,铺实。
(3)脚手板为2宽木板并排靠齐,宽度不小于50cm。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板探头长度小于15cm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm,两端应各设置直径小于4mm的钢丝箍两道来对脚手板起到一定的固定作用。
脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
(a)脚手板对接;
(b)脚手板搭接
图4.1脚手板搭接要求
4.1.4纵向水平杆
纵向水平杆间距1.8m,构造应符合下列规定:
(1)纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;
(2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
并应符合下列规定:
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3;
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
使用脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。
4.1.5横向水平杆
横向水平杆间距1.5m,构造应符合下列规定:
(1)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
(2)双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;
(3)当使用脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;
(4)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.1.6立杆
(1)立杆步距1.5m,构造应符合下列规定:
①每根立杆底部应设置底座或垫板。
②脚手架必须设纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③双排脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(2)脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定:
①当立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
②当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于3个旋转和扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.1.7剪刀撑
根据规范要求,高度在24m以下的双排脚手架,均需在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上,各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置。
现场设置每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。
现场规定,每4道(6m)立杆设置一对斜撑,连续设置。
斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间;
表4.2剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不应小于1.5m,并应采用不少于3个旋转和扣件固定;
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4.1.8其他事项
脚手架搭设完成后应在合适位置设置人行上下梯子,梯子应固定在架子上,需加护栏,保证牢固性及安全性。
中隔墙两侧的双排脚手架应通过横向水平杆连接在一起,形成一个整体,增强其整体稳定性。
凡遇到钢管接长,可采用对接和搭接两种形式。
对接钢管用直式扣件;
钢管搭接时,搭接长度不小于1.5m,每个搭接长度范围内,中间和两头需使用3个旋转式扣件连接牢固。
为增加脚手架的稳定性,沿脚手架纵向每4道(6m)设置一道抛撑。
脚手架验收合格后投入使用前,应悬挂标识标牌,落实相应责任人。
4.1.9附图
双排脚手架横断面如图4.2
双排脚手架纵断面如图4.3
图4.2中隔墙双排脚正视图
图4.3中隔墙双排脚侧视图
4.2钢筋工程施工
钢筋工程施工总体流程
图4.4钢筋工程施工总体流程图
4.2.1施工准备
(1)技术人员做到熟悉图纸、规范,对各项技术质量标准交底。
(2)组织现场准备备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的撬棍),绑扎架,电焊机及操作平台等。
(3)通知试验人员对满足外观质量要求的钢筋进行提前检验,检验合格后的钢筋方可投入使用。
(4)提前放出中隔墙中线及边线,验收合格后用云石机在墙里皮3-5mm位置进行切割,切割深度为8-10mm,然后进行剔凿,剔凿深度10mm-15mm为宜,剔除浮浆及软弱层露出石子,清理干净用水清洗。
4.2.2钢筋加工及绑扎
钢筋的加工严格按照设计图纸及施工规范的要求,在钢筋加工场内进行加工。
(1)钢筋加工、弯制前的检查
①检查钢筋是否经检验合格,不合格或未经检验的钢筋禁止进入加工现场,钢筋进入加工场应有签认手续。
②钢筋的表面应洁净、无损害,油、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
(2)钢筋的加工
所有钢筋加工人员进场前先进行教育与交底,合格的人员才能上岗进行钢筋的加工制作,并对产品进行抽检。
项目部还将对设备进行定期检查和不定期巡查,钢筋加工必须严格按审核后的料单下料,特殊部位的钢筋须放大样。
图4.5中隔墙横断面配筋图图4.6中隔墙横断面配筋剖面图
钢筋加工制作控制项目应符合下表。
表4.3钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
项目
允许偏差
检查单元和数量
单元
方法
测点
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10mm
按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于3件
用钢尺量
弯起钢筋折点位置
20mm
箍筋内净尺寸
5mm
箍筋弯钩尺寸
角度
>135°
弯后平直部分
>10d
(3)中隔墙主筋为Ф22钢筋,主要连接方式为直螺纹套筒连接。
钢筋剥肋滚轧前应把钢筋端头打磨平整,有效螺纹数量应为11扣,有效螺纹长度应为27mm,螺距控制在2.5mm范围内。
(4)由于墙体较高,在钢筋绑扎过程中应用吊锤配合,保证墙体钢筋的垂直度。
(5)当主筋需要进行搭接时候,搭接长度应满足37d。
当需要焊接连接时,应采用双面焊,焊接长度不少于10d。
(6)在墙高的中部沿墙长方向设置一排混凝土垫块,加焊定位筋,控制保护层厚度。
外墙利用拆卸式对拉螺杆控制侧墙保护层和截面尺寸。
(7)当需要往仰拱底板上植筋时,应植入钢筋主筋。
植筋应遵循弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→检验的施工流程。
4.2.3中隔墙剪力销的设置
中隔墙顶部与二衬之间设置水平剪力销,在中隔墙顶部用钢筋固定预埋Ф32PVC套管,待混凝土浇筑完成后,在对应二衬位置放入Ф25钢筋,钢筋深入套管。
剪力销应根据设计要求和现场实际情况做成“L”形状,且与中隔墙钢筋焊接在一起,以达到增强中隔墙稳定性的要求。
图4.7中隔墙剪力销的设置
水平剪力销纵向间距为800mm,施工中隔墙时,应预埋PVC管,同时放入钢筋,上下PVC管子对应垂直。
剪力销距离端头200mm开始布置。
混凝土浇筑完成后,在中隔墙与拱顶之间填入岩棉,岩棉充满整个孔隙。
4.3模板工程施工
表4.4模板体系设计概况
部位
模板体系
构件
材料规格
间距(排距)
面板
15mm厚木胶板
/
次龙骨
40mm*90mm方木
200
主龙骨
双拼φ48壁厚3.6mm钢管
800
M16
横向800/纵向800
中隔墙模板施工流程:
弹出中隔墙立模线→剔除施工缝处混凝土浮浆→安装柱模板→安装对拉螺栓加固→加设拉杆和花篮螺栓→调平、调直→模板预检→加设墙体对称斜撑
图4.8中隔墙模板及加固体系横剖图
(1)模板安装工程中,安排测量人员进行过程净空、垂直度控制。
(2)模板采用木胶合模板,面板厚15mm;
次龙骨采用方木,竖向布置,间距200mm;
双拼φ48壁厚3.6mmd的钢管作为主龙骨,主龙骨间距800mm;
φ16对拉螺栓穿过模板夹在主龙骨之间形成对拉;
φ16对拉螺栓横向及竖向间距为800mm*800mm;
对拉螺栓横向及竖向成线,底部对拉螺杆3排应加双螺帽。
(3)模板的接缝严密、平整、不漏浆、不跑模、不涨模、不变形,立模前清理干净并涂刷脱模剂并对底部施工缝进行再次清理。
(4)墙根模板应平整、顺直、光洁、标高准确。
为防止少量漏浆,应加贴海绵条。
海绵条宽度以不小于30mm为宜,粘贴海绵条距模板线2mm,使其模板压住后海绵条与线齐平,防水海绵条浇入混凝土内。
不得用砂浆找平或是用木条堵塞
(5)为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜,模板就位后,从墙的端头开始沿线路方向每6m对称设置加固斜撑,保证模板的整体刚度、稳定性。
底部斜撑一端顶到第6层主龙骨上,距离地面3m,另一端固定在地锚(用25钢筋)上,两端连接牢固。
顶部斜撑一端顶到第12层主龙骨上,距离地面5.4m,另一端固定在地锚(用25钢筋)上,两端连接牢固。
(6)墙模拆除:
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面,棱角不因拆除而受损坏时方可拆模,一般为强度达到1.2Mpa;
先拆掉模外斜撑,卸掉,人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板,使模板脱离柱面。
拆模时应轻撬,防止
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- 关 键 词:
- 双线 隧道 隔墙 施工 方案