8S管理作业指导书Word下载.docx
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把“空间”腾出来活用。
要求:
把物品区分要和不要,不要的坚决丢弃
1)把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2)把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
3)不必要的东西要尽快的处理掉
2S——整顿
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
不用浪费时间找东西。
将整理好的物品明确地规划、定位并加标识
1)对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐
2)明确数量、有效标识
3S——清扫
清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
经常清洁打扫,保持干净明亮的工作环境
1)将工作场所清扫干净
2)保持工作场所干净、亮丽
4S——清洁
将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
维持成果,使其规范化、标准化
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化
5S——素养
人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
养成自觉遵守纪律的习惯
通过晨会等手段,养成员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯
6S——安全
A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能
B.对不合安全规定的因素及时举报消除
C.加强作业人员安全意识教育
D.签订安全责任书
预知危险,防患未然。
采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
1)消除隐患,排除险情,预防事故的发生
2)保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失
7S——节约
节约为荣、浪费为耻
养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素
人们以人生幸福为目标,追求效益,为避浪费的行为活动。
养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费的意识教育
8S——学习
学习长处、提升素质
使企业得到持续改善、培养学习型组织
不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事和上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自我综合素质之目的。
5.0作业流程:
无
6.0作业内容:
6.1成立8S稽核小组从各单位主管中提选出来,代表各单位部门整体形象,按组长要求负责每周做工厂现场稽核一次,稽核依据[8S稽核查检表]作评比。
组长有权更改稽核方式、时间及增加稽核工作。
6.28S稽核小组成员依通知时间不得迟到及缺席,否则予以该单位总分迟到扣2分,缺席扣5分处分。
6.38S稽核后作评分单位排名,将结果[8S稽核评比表]公布栏悬挂于车间。
6.48S稽核评比结果第一名颁发红旗,最后一名颁发黄旗。
并每月向总经理汇报结果。
6.58S稽核依排名结果执行奖惩:
NO.
评比成绩
奖惩
1
当月累计分数顺数第一名且平均80分/次以上
奖励10元
2
连续两个月分数顺数第一名且平均80分/次以上
奖励20元
3
连续三个月分数顺数第一名且平均80分/次以上
奖励40元
4
当月累计分数最后一名且平均80分/次以下
处罚10元
5
连续两个月分数最后一名且平均80分/次以下
处罚20元
6
连续三个月分数最后一名且平均80分/次以下
处罚40元
注:
A.单次稽核80分以上为合格。
B.奖惩按上表情况类推,例如连续四个月分数顺数第一名,则奖励80元;
连续四个月分数最后一名,则处罚80元;
奖惩金额每连续一次翻一倍。
6.68S颁发之锦旗请在各单位挂出,不按要求悬挂的单位主管处罚10元/次。
6.78S稽核小组将评比结果转交财务,请财务执行奖惩工作。
6.8稽核小组稽核后针对重点待改善项目,填写[8S稽核改善追踪表]转交责任单位,由问题点责任单位提出原因分析、相应的改善对策及完成期限,稽核小组相应稽核员需依改善对策作效果确认,OK予以结案,如改善效果不能符合要求,将问题点列入下次稽核问题点项目作再确认。
7.0相关文件附件:
7.18S稽核查检表
7.28S稽核改善追踪表
8S稽核查检表
稽核单位:
总分:
稽核人员:
日期:
序号
检查内容
配分
得分
不良描述
备注
现场摆放物品有无定时清理,有无区分要与不要的东西,不要的东西有无废除。
0-4分
物料架、模具架、工具架、等是否正确使用与清理。
模具、夹具、量具、工具等是否正确使用,定位摆放并作标识。
0-3分
机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠。
桌面、柜子、架子、台面、地上、门窗、墙壁、抽屉、饮水机等是否保持清洁。
茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放并作标识。
7
数据、保养卡、点检表是否定期记录,定位摆放。
8
叉车是否定位摆放并作标识。
9
吸塑盒、纸箱等周转箱是否定位摆放并作标识。
10
清洁用品等是否定位摆放并作标识。
11
消耗品(如抹布、手套、口罩等)是否定位摆放,有无正确使用与佩戴。
12
加工中的材料、半成品等是否定位堆放整齐并有标示。
13
走道是否保持通畅,通道内是否摆放物品或压线摆放物品。
14
不良品、报废品、返修品、待检品、退货品是否定位放置并隔离标识。
15
易燃品是否定位放置并隔离标识。
16
制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌。
17
垃圾、纸屑、破布(手套)、废料、余料、呆料等废品有没有及时清除。
18
地上、作业区的油污有没有清扫。
19
垃圾箱、桶内外是否清扫干净,工作环境是否随时保持整洁、干净。
20
长期置放(1月以上)的物品、材料、设备等有没有加盖防尘。
21
车床上有无放其他无关工具。
22
下班后是否清扫物品并摆放整齐。
23
工作态度是否良好(有无擅自离岗、玩手机、呆坐、打磕睡、吃零食现象)。
24
服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋现象(要求穿拖鞋区域除外)。
25
工作服是否干净、整洁,无污洉。
26
使用公用物品、区域是否及时归位,并保持清洁。
27
停工和下班前是否确实打扫、整理。
28
看板有无及时记录与更新。
29
禁烟区有无标识,有无烟味、烟头。
30
电源开关有无损坏、电线有无暴露在外、有无乱接电源、电线。
注:
1、每周至少进行一次5S检查,每次检查2人,由行政专员组织执行。
2、配分总计100分,80分(含)以上为合格。
3、等级A:
优秀3-4分;
B:
一般2分;
C:
未执行到位,需改善1.0分;
D:
未执行0分。
8S稽核改善追踪表
部门
卫生区域
责任者
前次成绩
名次
名
分数
分
前次稽核时间
当次成绩
当次稽核时间
稽核员填写:
1.问题点待改善事项描述:
2.稽核员建议:
稽核员:
责任单位填写:
1.原因分析:
2.改善对策:
3.完成期限:
请于年月日止完成待改善事项并将此单回馈“8S”稽核小组执行追踪检查。
对策人:
效果确认:
确认人:
备注:
1.下次评核日期年月日。
2.评核重点(本次问题点将列入下次稽核重点项目)。
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