航道整治工程质量检验标准Word文档格式.docx
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用水准仪、测深仪或水砣等测量
3、填砂挤淤
3.1主要检验项目
挤淤范围应满足设计要求。
施工单位、监理单位全数查。
检查观测资料、现场抽查。
3.2一般检验项目
3.2.1填砂的规格和质量应满足设计要求。
施工单位、监理单位全数检查。
抽样检查,每5000m3抽1组样,且每个取砂点不少于1组,每个分项工程不少于3组。
3.2.2填砂速率应满足设计要求。
挤淤砂埂应稳定。
观察检查。
3.2.3填砂挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.5.3.4的规定。
填砂挤淤允许偏差、检验数量和方法表9.5.3.4
单元测点
顶面高程
±
200
每20m一处,或每
100m2一处
用水准仪等测量
顶面平整度
4、换砂基础
4.1换砂基础的质量检验应符合第4.4.2节的有关规定。
5、抛石基础
5.1主要检验项目
石料的规格和质量应满足设计要求。
检查检验资料并观察检查,必要时监理单位抽样试验。
5.2一般检验项目
5.2.1抛石前应复测基槽尺寸,复核河床底质,检查软体排。
槽底标高和河床底质应满足设计要求,软体排排体不得有破损,回淤厚度不得大于200mm。
检查测量资料并观察检查,必要时监理单位抽查检查或潜水检查。
5.2.2抛石基础的范围不得小于设计范围。
检验数量:
检验方法:
5.2.3抛石基础的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
抛石基础允许偏差、检验数量和方法
允许偏差(mm)
轴线位置
0.05B且不大于1000
每5m一个断面,且不少于三个断面
用经纬仪或GPS等测量
宽度
+500
3
-300
用水准仪、测深仪、经纬仪或GPS等测量
注:
B为基础宽度,单位为mm。
6、现浇混凝土基础
6.1主要检验项目
6.1.1现浇混凝土基础的主要检验项目应符合第2.1.1节和第2.1.4节的主要检验项目条文的有关规定。
6.2一般检验项目
6.2.1现浇混凝土基础的一般检验项目应符合第2.1.1节和第2.1.4节的一般检验项目条文的有关规定。
6.2.2现浇混凝土基础的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.2的规定。
现浇混凝土基础允许偏差、检验数量和方法表6.2.2
-20
用水准仪测量
50
+50
用钢尺测量
7、浆砌石基础
7.1浆砌石基础的质量检验应符合第2.7.4节的有关规定。
8、袋装砂井
8.1装砂井的质量检验应符合第2.3.3节的有关规定。
9、塑料排水板
9.1塑料排水板的质量检验应符合第2.3.4节的有关规定。
10、水下基床抛石
10.1水下基床抛石的质量检验应符合第4.4.4节的有关规定。
11、水下基床整平
11.1水下基床整平的质量检验应符合第4.4.7节的有关规定。
二、护底、护滩与护脚工程
1.1护底、护滩与护脚工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分,每段的长度宜为200~500m。
1.2水下基础施工前应进行水下地形测量,并应探明河床底质情况。
1.3土工织物的品种、规格和质量应满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239)的有关规定,其外观应无破损和污染。
1.4整治建筑物所用石材的规格和质量必须满足设计要求。
在设计未提出石质风化控制要求时,不得劣于弱风化。
1.5土工织物和以土工织物为主的成品和半成品在运输、保存和施工过程中应按现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239)的有关规定采取防老化措施。
2、散抛物护底
2.1一般检验项目
2.1.1充填袋、块石和石笼等散抛物的种类、规格和质量应满足设计要求。
2.1.2散抛范围、数量和密度应满足设计要求。
3、散抛石压载软体排护底
3.1.1石料的规格和质量应满足设计要求。
施工单位对岩石强度,每一料源检验不少于1次;
对石料规格抽样检验不少于3次。
监理单位见证取样检验。
检查检验报告和现场称量记录并观察检查。
3.1.2软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式及缝合强度应满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239)的有关规定。
施工单位按每10000m2抽检1次,每批次不足10000m2的抽验1次;
监理单位见证取样并按规定抽样平行检验,且不少于1次。
检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。
3.1.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
3.2.1缝制软体排用的土工织物不得破损。
3.2.2复合土工织物的无纺布与基布应复合良好。
3.2.3软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
检查扫床资料并观察检查。
3.2.4软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
3.2.5压载抛石范围和厚度应满足设计要求,排体不得外露。
3.2.6散抛石压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。
散抛石压载软体排缝制允许偏差
序号
允许偏差(mm)
幅长
L/300
幅宽
B/200
加筋带间距
注:
L为软体排幅长,B为软体排幅宽,单位为mm;
3.2.7散抛石压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
散抛石压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
1000
逐件检查
用全站仪、GPS等测量
铺设长度
+2000
-1000
搭接宽度
B
-0.5B
每10m一处
用全站仪、GPS等测量或潜水探摸
①B/为设计搭接宽度,单位为mm;
②搭接宽度不得小于1000mm。
4、系结压载软体排护底
4.1主要检验项目
4.1.1软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式、缝合强度和切割方式应满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239)的有关规定。
4.1.2加筋条和系结条的布置数量和质量应满足设计要求。
4.1.3砂肋软体排的灌装砂质量应满足设计要求。
施工单位按每1000~5000m3进行1组抽样检查;
监理单位见证取样并平行检验,平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%,且不少于1次。
检查抽样试验报告并观察检查。
4.1.4软体排系压混凝土块的强度和质量应满足设计要求,并应符合第9.4.3节的有关规定。
4.1.5软体排铺设方向和范围应满足设计要求。
4.2一般检验项目
4.2.1软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
4.2.2系结压载物布置应满足设计要求,并应与软体排绑系牢固。
施工单位全部检查。
4.2.3软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。
4.2.4砂肋的饱满度宜控制在75%~85%。
施工单位应抽查5%;
监理单位旁站见证并平行检验,平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%,且不少于3次。
4.2.5系结压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。
系结压载软体排缝制允许偏差
L1/300
充填袋或砂肋长度
L2/50
4
充填袋或砂肋周长
30
5
6
系结条间距
20
7
砂肋套环间距和周长
8
混凝土连锁块绑扎间距
L1为软体排幅长,B为软体排幅宽,L2为充填袋或砂肋长度,单位为mm。
4.2.6系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定
系结压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
1000mm
每幅
+2000mm
-1000mm
+
-.5B
用全站仪、GPS等仪器或潜水探摸
压载物脱落
2个
每幅排二处,
每处100m2
检查施工记录并观察检查
单片连锁块间距
纵横向
边长的10%
抽查10%连锁
块相邻边
用尺测量
B为设计搭接宽度,单位为mm。
5、铺石压载软体排护滩
5.1.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.3节的有关规定。
5.1.2石料的规格和质量应满足设计要求。
对石料规格抽样检验不少于3次。
检查试验报告和现场称量记录并观察检查。
5.1.3软体排铺设方向、范围和搭接方式应满足设计要求。
检查施工记录并抽查检查。
5.2.1铺石压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
5.2.2铺石范围应满足设计要求。
5.2.3软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
软体排铺设允许偏差、检验数量和方法
排体轴线位置
用经纬仪等测量
排体铺设长度
500
0.2B
B为设计搭接宽度,单位为mm。
6、系结压载软体排护滩
6.1.1软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第9.6.4节的有关规定。
6.1.2混凝土系结压载块的制作、强度、尺寸和数量应满足设计要求,并应符合第
9.6.4节的有关规定。
6.1.3软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。
6.2一般检验项目
6.2.1系结压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。
6.2.2系结压载软体排的铺设应满足设计要求,并应符合现行行业标准《航道整治工程技术规范》(JTJ312)的有关规定。
6.2.3混凝土系结压载块的布置应满足设计要求并应与软体排绑系牢固。
6.2.4软体排缝制的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.4节的有关规定。
6.2.5系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合第9.6.5节的有关规定。
7、水下抛充填袋护脚
7.1主要检验项目
充填袋的质量和规格应满足设计要求。
7.2一般检验项目
7.2.1不同尺寸充填袋的比例应满足设计要求。
检查施工记录。
7.2.2充填袋应分层填筑,层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧,不得形成垂直的通缝和贯通的空隙。
检查施工记录并观察检查,必要时探摸检查。
7.2.3水下抛充填袋护脚平均断面尺寸不得小于设计值。
检查施工记录,必要时监理单位抽查检查。
7.2.4水下抛充填袋护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛充填袋护脚允许偏差、检验数量和方法
单元测点
护脚边坡
+20%
-10%
每20m一个断面
用经纬仪和测深仪等测量
平台宽
+100mm
-150mm
平台高程
-50mm
8、水下抛石护脚
8.1主要检验项目
8.1.1石料的规格和质量应满足设计要求。
8.1.2边坡应满足设计要求,平均断面尺寸不得小于设计值。
检查测量资料并观察检查。
8.2一般检验项目
8.2.1水下抛石护脚的表面应平整,不得有松动。
8.2.2水下抛石护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法
+15%
100mm
+300mm
-100mm
9、水下抛石笼护脚
9.1主要检验项目
9.1.1石笼及石料的质量和规格应满足设计要求。
9.2一般检验项目
9.2.1石笼护脚平均断面尺寸不得小于设计值。
9.2.2石笼应密实。
9.2.3水下抛石笼护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
水下抛石笼护脚允许偏差、检验数量和方法
150mm
+100mm
-50mm
10、铰链排制作与铺设
10.1主要检验项目
10.1.1混凝土铰链块制作质量应符合第2.1章的有关规定。
10.1.2铰链块之间的联结方式、联结材料、联结力及防腐处理工艺应满足设计要求。
施工单位、监理单位全部检查,并抽查0.1%做试件拉力检测。
检查施工记录和测试报告并观察检查。
10.1.3铰链排的排头固定方式及铺设的范围应满足设计要求。
10.2一般检验项目
10.2.1钢筋预埋件制作及埋设位置应满足设计要求。
观察检查并检查施工记录。
10.2.2铰链块安装后不得有严重掉角。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
10.2.3铰链块应表面平整,连接件应联结牢固、不得有脱钩。
10.2.4铰链排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
铰链排铺设允许偏差、检验数量和方法
铺设搭接宽度
用GPS或经纬仪等测量沉放轨迹线
三、坝体填筑工程
1.1坝体填筑工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分,每段的长度宜为200~500m。
1.2坝体填筑工过程中应对堤身沉降位移进行观测。
2、充填袋坝体
2.1.1充填袋所用土工织物的品种、规格、质量、拼接缝形式和缝合强度应满足设计要求,并应符合现行行业标准《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ239)的有关规定。
检查出厂质量证明文件和检验报告并观察检查。
2.1.2充填料的土质、级配及含泥量应满足设计要求。
施工单位按每1000~5000m3进行1组抽样检验;
监理单位见证取样并按规定抽样平行检验,且不少于1次。
2.2.1充填袋的规格应满足设计要求。
2.2.2充填袋的饱满度应控制在75%~85%。
施工单位抽查5%;
监理单位应旁站见证并平行检验,平行检验的次数为施工单位抽检次数的5%,且不少于3次。
2.2.3充填袋应分层填筑,层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧,不得形成垂直的通
缝和贯通堤身的空隙,充填袋宜沿垂直坝轴线方向布设。
检查施工记录并观察检查,必要时监理单位进行探摸。
2.2.4充填袋坝体断面尺寸应满足设计要求。
检查断面测量记录并抽查检查。
2.2.5充填袋坝体的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。
充填袋坝体允许偏差、检验数量和方法
水下抛筑
陆上砌筑
坝顶高程
沿坝轴线方向每20m一个断面
用测深仪、水准仪或经纬仪等测量
坝顶宽度
+120mm
-250mm
-120mm
坡度
10%
用测深仪、经纬仪或GPS等测量
1500mm
500mm
充填袋尺寸
长度
+50mm
-30mm
每100个充填袋抽2个
宽度
+30mm
-10mm
3、块石抛筑坝体
3.1.1石料或块体的规格和质量应满足设计要求。
块石的检验数量和方法应符合第
9.6.8.1条的规定,块体的检验数量和方法应符合第2.1.6节和第5.4.2节的有关规定。
3.1.2抛石坝体平均断面尺寸不得小于设计值,平均坡度不得陡于设计坡度。
检查断面测量记录,必要时测量抽查。
3.2.1水上抛石坝面块石应紧密,整体外观平整。
观
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- 关 键 词:
- 航道 整治 工程质量 检验 标准