地铁施工质量控制手册Word下载.docx
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严格质量标准,规范施工管理;
借鉴先进经验,加强过程控制;
强化合同管理,建设一流工程;
2.2质量目标
符合设计要求,满足国家规定的质量标准,且一次验收合格,力争优质工程。
质量管理体系框图
3.质量管理机构
3.1质量管理领导小组
项目部成立了以项目经理为组长,总工程师、副经理为副组长,成员为各部部长、工
区队长、工区技术主管的质量管理组织机构,日常办公室设在工程部。
3.2两级质量管理体系
本工程采用两级管理模式,即项目部管工区,工区管作业班组模式。
3.2.1项目部质量管理职责
项目部负责质量活动的开展;
负责本施工区段《质量计划》及《创优规划》的编制;
监督指导各工区质量体系的建立、完善与运转;
指导抽查“三检”制度的落实;
考核所属工区质量检查准确率;
组织开展“QC小组”活动;
定期检查各工区完成实体质量状况;
对已完工程及时进行质量评定;
组织工艺标准示范工程的实施;
定期分析总结通报各工区的工程质量情况,提出改进措施;
协调所属工区和监理工程师之间的关系。
3.2.2工区质量管理职责
发动施工人员积极参加各种质量活动;
落实质量计划和保证措施;
落实“三检”制度;
做好各种内业资料;
严格控制工程材料、成品、半成品的进货质量,及时按规定频
率提请试验人员进行抽样检验;
严格施工质量控制,坚持作业标准和工艺要求;
认真实施质量通病及技术薄弱点的预防措施;
积极参加“QC小组”活动;
主动与现场监理配合;
处理好各种质量问题,对各工序的工艺进行控制,以工艺保质量。
第二篇质量管理制度
总则:
⑴、为贯彻落实本项目工程质量方针和质量目标,实施精品战略,增强企业质量信誉和市场竞争力,同时为规范我项目质量管理行为和施工质量控制,特制定本办法。
⑵、本项目所有参战员工都必须牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。
要以对国家和人民生命财产高度负责的态度,认真学习、贯彻执行国家和行业有关工程质量的法律法规及工程建设强制性指标。
不断强化质量意识,将本项目质量方针和质量目标真正落到实处。
⑶、依靠技术领先,强化科学管理,实施精品战略。
严格执行标准与规范。
施工作业做到规范化、标准化和程序化。
质量方针:
至精、至诚、更优、更新。
严格标准,遵守规范;
履行合同,兑现承诺;
健全机制,落实责任;
依靠科技,强化管理;
样板引路,全面创优。
质量管理制度主要是为确保工程的质量得到有效控制而制定的一系列制度,主要包括
图纸核对制度、技术交底制度、原材料进场把关制度、材料、设备、构配件进场检验及存储管理、质量“三检”制度、样板引路制度、技术值班制度、教育培训制度、成品保护制度、考核奖惩制度这十项制度。
1.施工图纸核对制度
工区在收到下发的施工图后,由工区技术主管负责组织工区技术人员对设计图纸进行全面核对。
如发现施工设计图纸与施工现场实际不符,按图施工无法实现设计的基本意图,工区应及时向项目部汇报,申请设计变更。
2.技术交底制度
在每道工序施工前,工区技术主管组织工区技术人员按照施工组织设计及作业指导书,
在各作业班组内进行技术交底,重点突出施工技术措施和质量保证措施,明确质量关键点。
3.原材料进场把关制度
对主要材料、半成品、成品进场时,工区材料员应结合工程施工内容,核对所需材料
质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量、进场检验情况等,并进行标识。
4.材料、设备及构配件管理制度
工程材料、设备、构配件进场后,工区材料员按照分类、分级实施管理。
工区对施工
所需材料、设备及构配件要按照有关存放管理规定严格执行。
材料仓库的选址有利于材料的进出和存放,符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。
不合格的材料应及时更换或退货,严禁使用不合格的材料。
进场的材料应按型号、品种分区域堆放,并分别编号、标识。
有防潮湿要求的材料,应采取防潮湿措施,并做好标识。
有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期,并做好标识。
易损坏的材料应保护好外包装,防止损坏。
5.落实“三检”制度、加强过程控制、完善报验程序
5.1工区在施工过程中应坚持自检、互检、交接检程序,落实“三检”制度,提高自我管理,自我控制,自我提高的能力。
5.2坚持开展施工班组间的以“工前教育、工中检查和工后讲评”为主要内容的“三工”活动,提高质量管理的实际效果,防止质量问题重复发生。
5.3质量管理强调加强过程控制,对于达不到质量要求的施工工艺必须进行改进,质量通病消灭在萌芽状态。
5.4工序完成之后,由工班长进行自检。
自检合格之后向工区质检员报检。
工区质检员根据本分项工程的控制要点进行验收,验收合格之后携带填好的质检表格向监理工程师报检。
6.样板引路制度
6.1对每道工序的第一板块,在设计规范要求下,严格控制施工过程,确保符合各项要求。
6.2积极推出样板工程,为后续施工提供有效的管理控制依据。
6.3各工序的板块均以样板工程为指导,以样板采用的施工方法组织各板块施工,确保各板块施工均能达到样板要求。
6.4对不符合样板施工要求的施工方法给予否定,违者按章处罚,突出样板的权威性。
6.5将这一制度深入运用到每道工序中,确保整个工程均达到样板工程要求。
7.技术值班制度
现场技术员严格落实技术值班制度,做好施工中各工序技术交底及施工过程技术指导工作,督促和检查,避免不必要返工。
7.1工区现场实行24小时技术值班制度。
现场技术值班人员须随时了解施工动态,做好施工过程中的各种原始记录,掌握施工的第一手资料,以便采取针对性措施,更好的进行技术服务工作。
技术人员交接班前需填写交接班记录、工程日志、旁站记录以及质检资料等内业资料。
7.2技术指导应超前考虑。
工区技术人员要认真学习规范、施工图、施工方案、技术交底以及监理的有关技术要求,准确把握施工部位的重难点和施工中容易忽视的地方,发现问题马上通知施工班组整改,在过程中解决问题。
7.3认真记录施工中遇到的问题和解决办法、处理措施,查找施工中存在问题的原因,并在以后施工中加以克服,确保工程的安全、优质、高效。
8.教育培训制度
项目部由工程部、质检部牵头,每星期组织一次技术及质量培训,培训主要对象针对
现场一线技术人员以及作业班组组长和特殊作业工种,培训内容主要针对现场施工经常出现的质量通病以及施工薄弱环节。
9.成品保护制度
9.1成品保护是保证工程质量的重要环节,工区根据成品内容和施工范围,划分责任段,落实责任制,制定详细的成品保护措施,确保成品质量。
9.2工区应派专人负责对成品的保护、保管与标识。
9.3成品在储存、保管过程中,如遇到外界因素或客观条件影响时,工区应根据实际情况采取相应的保护措施。
9.4成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时,看管人员必须予以记录,并及时向工区长报告。
10.考核奖惩制度
项目部根据工区施工质量情况,建立科学合理的考核奖惩办法,采用经济手段促使各
工区规范施工,确保工程整体质量。
对于外观质量特别好的工程,特别是大面积、全管段无一例质量缺陷的工程,给予重奖。
对缺乏质量意识、野蛮施工、屡教不改、违背规范、验标、《质量计划》和《程序文件》的要求,造成工程质量不合格的做法给予重罚,详见《生产管理办法》
1.质量管理标识标牌
第三篇施工质量控制要点及详图
车站质量管理宣传标语利用板房进行质量管理宣传
质量宣传横幅质量月宣传横幅
2.明挖车站施工质量控制
2.1旋挖钻机钻孔桩施工
旋挖钻机选型
配置泥浆
相关要求:
1、旋挖钻机的选型主要根据地质情况确定,一般而言土石质强度越大要求钻机的动力越大;
2、旋挖钻机施工进度较快、成桩质量高,但成本比普通回旋钻机大;
3、旋挖钻机理论上适合各类土石地质,甚至于40MPa左右的岩层亦可钻进施工。
1、钻孔桩护壁泥浆使用膨润土加水配置,特殊地质或特殊要求也可以添加一些外加剂;
泥浆比重根据地质确定,如穿越地质差异较大,以最差地质段确定泥浆比重,泥浆比重以确保孔壁不塌孔为准;
2、泥浆池为砖砌而成,墙厚24cm,墙中部砌筑砖墙支撑,体积为4~6根灌注桩泥浆需求量为宜。
埋设护筒
旋挖钻机钻进
1、钢护筒采用4~8mm厚钢板加工而成,护筒直径比桩径大100mm,护筒中心与桩位中心偏差不应大于5cm,倾斜度不得大于1%;
2、护筒应高出地面0.3,护筒周围回填密实。
护筒上口开设溢浆口,护筒顶面保持水平;
3、为控制桩位,在护筒四周打设4根钢筋头拉线
确认桩中心位置。
1、旋挖钻机操作室中有深度显示仪,达到设计深度后,用测绳复测;
在砂土、软土、地质突变段等土层钻进时,降低旋挖筒的提升速度;
3、孔位中心允许偏差50mm,孔深允许偏差+300mm,倾斜度允许偏差0.3%;
4、浇筑混凝土前,应孔底清孔,沉渣厚度≤5cm;
5、旋挖钻施工采取跳孔施工,一般间隔3个桩位。
钢筋笼检孔器
泥浆测定
1、为了在钻孔过程中控制成孔质量,制作5m长,直径比设计桩径小2cm的钢筋笼检孔器;
2、当钻孔深度达5m左右时进行第一次孔径、垂直度检查,保证孔径不小于设计值,垂直度≤3‰,钻孔深度达10m左右进行第二次检查,终孔时进行第三次检查。
1、施工中应经常测定泥浆比重,并定期测定粘度、含砂率和胶体率:
粘度为22~30s,含砂率为4%~8%,胶体率不小于90%;
2、清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25。
人工加工钢筋笼
钢筋笼主筋焊接连接
1、施工场地较分散,人工加工钢筋笼更实用;
2、钢筋笼加工允许偏差为钢筋笼直径±
10mm,主钢筋间距±
10mm,钢筋笼长度±
50mm,加强筋间距
±
20mm,箍筋间距±
20mm,钢筋笼保护层-5~+10mm,钢筋骨架垂直度1%;
3、钢筋笼加工应在钢筋棚内进行,钢筋笼下方用工字钢或砌墩垫起。
1、钢筋笼主筋采用焊接连接需保证焊接后整根主筋位于同一中轴线上,主筋接头应弯制一定角度;
2、采用单面焊,焊缝长度不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝饱满,焊接时调整电流,避免焊伤主筋。
力学性能检验以300个接头为一批,做拉伸试验;
3、焊渣应及时敲除,焊渣敲除人员带防护面罩;
4、立焊质量难以保证,一定要加强现场施工管理。
钢筋笼主筋机械连接钢筋端部切割
钢筋丝头加工
1、采用机械连接的钢筋接头必须通过砂轮切割机切割,以保证丝头端部平齐,丝头端面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;
2、砂轮切割机切割过程中应通过自制的保护罩遮挡钢筋切割产生的火花。
丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2,允许偏差为+2P
(p为螺距);
2、丝头牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长;
3、丝头加工应采用水溶性切削液,严禁用油性切削液,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批,施工单位随机抽样10%进行检验。
钢筋丝头打磨
丝头质量检验
1、钢筋丝头加工完成后,端部易出现毛刺,为了保证端部平整度,使用手持砂轮机对丝头进行打磨。
1、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验,应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度,环止规旋入长度不得超过3P;
2、丝头抽检以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批,施工单位随机抽样10%进行检验;
3、抽检情况及时填写在施工记录上。
合格的丝头
直螺纹套筒检验
1、合格的丝头断面平整,无毛刺;
2、合格丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2,允许偏差为+2P(p为螺距);
3、丝头牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长;
4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐,防止钢筋搬运时损坏丝头。
1、套筒螺纹牙型应完整,套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷;
2、内螺纹用专用螺纹塞通规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P;
3、以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒为一批,不足2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%,且不少于20个;
4、套筒进场应提供产品技术文件、合格证、接头的型式检验报告。
钢筋机械连接接头质量控制
1、钢筋规格与套筒规格必须一致,接头拧紧力矩不应小于规定值,接头应外露有效螺纹,且单边外露有效螺纹长度不得超过2P,接头表面不得有裂纹;
2、拧紧力矩、抗拉强度检验,以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的每500个接头为一批,不足500个的也按一批计,拧紧力矩通过经过标定的扭矩扳手检验;
3、拧紧力矩检验:
施工单位每批抽检10%的接头进行校核,且不少于20个,拧紧力矩应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设【2010】41号的规定值,对已经拧紧的接头进行标记;
4、抗拉强度检查:
施工单位每批抽检一次,每批制取3个试件作抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度均符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设【2010】41号中的强度要求时,
该批评为合格,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个试件的强度不符合要求,则该检验批判定为不合格;
不合格的接头检验批应按相关规定进行处理。
钢筋笼保护层
钢筋笼吊筋
1、为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中,并能满足设计要求而设保护层;
2、保护层采用Φ16钢筋加工钢筋定位环,沿主筋纵向等间距焊接,焊缝长度满足要求,间距3m,每环焊接4个。
1、钢筋笼使用吊筋控制笼顶标高,吊筋采用φ12
圆钢,长度通过计算获得;
2、吊筋与钢筋笼牢固焊接,焊缝长度为10d,焊缝饱满,焊接过程中不应焊伤吊筋和主筋。
钢筋笼吊装
格构柱钢板切割
1、钢筋笼主要通过汽车吊吊装,根据钢筋笼长度、重量选择合适的吊机;
2、钢筋笼吊点布置应合理,吊点应通过L筋加固;
3、钢筋笼吊运过程中,设定警戒线,吊臂及钢筋笼覆盖范围内严禁站人,吊运过程中有专人指挥。
1、格构柱钢板采用半自动切割机切割,切割前在整幅钢板上根据小钢板尺寸用石笔画好分格线;
2、钢板切割施工前,将周边易燃物清理干净;
3、钢板切割应确保钢板尺寸及外观质量。
格构柱制作
格构柱与下部钢筋笼孔口连接
1、格构柱采用4根角钢、缀板(钢板)及缀条(钢筋)焊接连接,格构柱制作时缀板和角钢接触部位,均满焊,焊缝质量符合规范要求;
2、格构柱在自制工作平台上加工,工作平台用工字钢或浇筑混凝土墩制作,严格控制顶面标高;
3、制作时矢高(l为柱长)<1/1000*l,格构柱外径或断面尺寸(D为外径或边长):
柱端±
0.5%D,柱身±
1%D,格构柱长+10mm,端部平整度≤2mm,端部平面与柱中心线的倾斜值≤2mm;
4、格构柱制作原材型钢、钢板应有进场材料合格证书。
1、钢筋笼与格构柱角钢用Φ14钢筋焊接连接,Φ
14钢筋加工成U形;
2、U形筋焊接饱满,采用单面焊,焊接长度不小于
10d;
3、下部钢筋笼通过方木或工字钢临时固定,上部格构柱通过汽车吊临时固定。
格构柱孔口对接
格构柱孔口定位
1、格构柱采用分节加工时,需进行孔口对接作业;
2、格构柱对接形式可以是在对接口四面焊接连接钢板,连接钢板与格构柱角钢满焊,也可以将接口处焊接对接法兰,利用法兰盘对接,法兰盘钢板连接处满焊;
3、钢板立焊质量较难控制,且连续满焊易使钢板受热变形,对接时应加以控制。
1、格构柱通过人工配合吊机吊装方向,使用工字钢临时固定;
2、格构柱顶面允许偏差:
格构柱标高30mm,格构柱平面位置50mm;
3、格构柱定位完成后,通过吊筋或定位角钢下放
到设计位置。
导料管泌水性试验
料斗隔水球安装
1、钻孔桩灌注水下混凝土使用Φ250mm,壁厚5mm的导管,导管使用前经过泌水性试验和过球试验,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度;
2、导管入孔后管底距孔底50cm。
1、为了保证混凝土浇筑质量,混凝土浇筑前,在料斗底放置一个隔水球;
2、隔水球应比导管稍大,材质较好,避免混凝土冲击破坏。
混凝土塌落度控制
混凝土浇筑
1、钻孔桩水下混凝土在浇注之前检测其坍落度,且混凝土和易性良好,粗骨料粒径应不大于40mm,检测结果合格后方可进行浇注作业;
2、混凝土塌落度控制在18~22cm。
1、水下混凝土应一次浇筑完毕,总浇注时间不得大于混凝土的初凝时间,所以,在混凝土出厂前,应根据估计的浇注时间调整其初凝时间;
2、初浇量要保证导管埋入混凝土中0.8~1.3m;
3、砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮,混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右,并适当放慢浇筑速度;
4、钻孔桩混凝土充盈系数>1.1,桩顶标高
-50~+30mm。
混凝土浇筑标高测定
导管清洗
1、浇筑砼过程中提升导管时,由质检员测量砼面高度并做好记录,严禁将导管提离砼面;
导管埋入深度控制宜在2~6m,边灌边拔;
2、钻孔桩混凝土灌注接近桩顶设计标高时,严格控制计算最后一次浇筑砼量,使桩顶标高比设计标高高出0.5m,确保桩头混凝土质量。
1、混凝土浇筑完成后,及时用吊机将导管吊出钻孔桩,移至地面;
2、导管内残余的混凝土,通过带压水管冲洗干净,便于后续使用;
3、导管清洗后应摆放整齐、美观。
桩头凿除
桩身质量检测
1、桩头混凝土凿除时,混凝土强度需达到10MPa;
2、应请专业凿桩头队伍,具体做法:
一般先在桩头用油漆喷出设计桩顶标高线,然后在标高线附近用风镐凿到主筋,割断凿出的箍筋,在主筋之间混凝土内打孔,最后通过铁销和大锤子把桩挤断,之后用吊机将折断的桩头吊出,吊出时避免触碰主筋,以保证主筋的竖直;
3、一般专人工班,2人一组,每天可以破除2个桩头,破除过程中注意保护测斜管、电缆等检测预埋件。
1、桩头凿除后,用打磨机打磨出几个光滑平面,供桩身质量检测用;
2、采用低应变反射法检查桩身质量,受检桩桩身强度不得低于设计强度的70%,且桩身强度不得低于15MPa;
3、桩身检测数量一般为总桩数的10%,且不少于3
根,具体情况可根据设计说明确定。
导墙沟槽开挖
导墙钢筋绑扎
1、地下连续墙施工前,应清除成槽范围内的地面、地下障碍物,对需要保留的地下管线应挖露出来,封堵地下空洞;
2、槽段开挖前,应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙,其净距应大于地下连续墙设计尺寸30~50mm;
3、沟槽开挖宽度由设计地连墙结构宽度决定;
4、导墙高度宜为1.5~2m,厚度为20cm左右,顶部高出地面100~200mm,外侧墙土应夯实。
1、根据定位线绑扎导墙钢筋,钢筋设置预制混凝土块保护层;
2、钢筋加工及绑扎严格按照设计图纸施工;
3、施工允许偏差:
受力钢筋排距±
5mm,分布钢筋间距±
20mm,钢筋弯起点位置30mm,同一排中受力钢筋间距±
20mm;
4、绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理,用小型打夯机夯实。
导墙支模及混凝土浇筑
导墙临时内支撑
1、导墙混凝土一次浇注完成,导墙内面拆模后沿其纵向每隔2m左右加设上下两道支撑;
2、导墙平面中心线容许偏差为±
10mm,墙面不平整度小于5mm,导墙内墙面垂直度为0.3%,导墙顶面平整度为±
10mm;
3、导墙砼强度未达到设计强度前,车辆禁止靠近。
1、为了防止导墙变形,导墙内模拆除后,及时沿其纵向每隔2m左右加设上下两道圆木支撑,呈梅花状错位布置;
2、导墙混凝土未达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走,不准在导墙上进行钢
筋笼的制作及吊放,以防导墙受压变形。
导墙回填
膨润土存放
1、如不同槽段之间施工间隔时间较长,为了避免导墙变形及减少临边防护,并防止起扬尘扬灰,导墙回填要求平整,建议使用优质粘土或碎石,也可在原状土中掺加7%水泥后,用水泥土回填,
2、成槽施工时直接挖运。
1、膨润土存放于室内,基础砌筑高度比周边地面高20cm,膨润土存放时,离墙边缘距离不小于20cm;
2、膨润土码放高度不超过1.5m;
3、膨润土存放期间应有专人定期检查,发现受潮,及时采取措施。
泥浆棚外景
泥浆棚内部
1、泥浆是在挖槽过程中用来护壁,防止槽壁塌方。
泥浆
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