调压井球冠开挖专项措施Word格式文档下载.docx
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一、工程概况
调压井球冠开挖包括顶拱中心角114.08°
范围内球冠(R=12.124m)、球冠受力支座和下部井筒(▽835.8m~▽842.237,R=10.5m)三部分,整体开挖高程为▽835.8m~▽847.762m。
目前,Ⅰ期开挖及Ⅱ期开挖▽842.762~▽847.762m已经开挖完成。
球冠部位围岩为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹少量砂岩,从目前地质揭露情况看,节理裂隙较为发育,洞室局部稳定性差,并伴随有少量渗水。
球冠主要工程量见表1:
球冠工程量表表1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
石方开挖
m3
3412.4
本表所示工程量均为图纸工程量,工程量计量时,以实际发生量为准。
3
预应力锚杆(L=15m)
根
100
4
预应力锚杆(L=9m)
27
二、编制依剧
2.1昭通庙林水电站厂区枢纽、引水隧洞(K4+290.215~K8+147.506)工程施工招标、投标文件;
2.2昭通庙林水电站厂区枢纽、引水隧洞(K4+290.215~K8+147.506)工程施工合同;
2.3调压井布置图(1/2~2/2)ML-SG-JS-TYJ-01~02(改);
2.4调压井开挖图ML-SG-JS-TYJ-03;
2.5调压井开挖施工分期示意图ML-SZ-JS-TYJ-03;
2.6调压井施工初期支护图ML-SZ-JS-TYJ-03;
2.7《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001;
2.8《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001;
2.9《水电水利工程土建施工安全技术规程》DL/T5371-2007;
三、施工布置及辅助设施
3.1施工供风、供水、供电
施工供风、供水及供电设施布置同《调压井开挖施工技术措施》中相关内容。
3.2通风散烟
同《调压井开挖施工技术措施》中相关内容。
3.3施工排水
沿交通洞左侧布置排水沟,开挖期间排水通过排水沟自流出洞外。
3.4附属临建
堆碴场:
考虑到交通洞现有渣场容量已经饱和,球冠开挖渣料将主要用作对交通洞至7#渣场间的道路进行垫渣维护;
砼拌和系统:
临时支护喷砼,暂时采用一台0.35m3立式强制型搅拌机进行砼拌制。
四、施工规划及程序
根据设计图纸及监专纪要【2008-012】总第20号《调压井球冠开挖现场技术交底会会议纪要》的相关要求,球冠开挖分Ⅰ、Ⅱ共二期进行,Ⅰ期已全部开挖完成,Ⅱ期▽842.762~▽847.762m也已经开挖完成,具体分期情况见《调压井开挖施工分期示意图(ML-SZ-JS-TYJ-02)》。
Ⅱ期开挖高度与Ⅰ期相同,在平面上分1、2、3、4四个区,每区所对圆心角为90°
,开挖按编号顺序进行,各区开挖采用自上而下分层开挖,球冠受力底座随所对应的分区在分区内其它部分开挖完成后进行开挖,即当每一个分区包括受力底座全部完成后再进入下一分区开挖。
根据目前施工现场实际情况,暂停剩余部分开挖,先对已开挖部分施作预应力锚杆支护后,再进行后续开挖施工,剩余部分预应力锚杆施工将按区待开挖结束后顺序进行施工。
剩余部分具体施工程序如下:
各区开挖施工程序(以Ⅱ-1区开挖为例,其余分区同):
五、施工措施
5.1开挖施工分层
球冠最大开挖高度11.962m,Ⅱ期开挖高度与Ⅰ期相同,在平面上分1、2、3、4四个区进行开挖,每区所对圆心角为90°
,开挖按编号顺序依次进行。
每区自上而下分为3层。
具体分层情况见表4-1
球冠开挖分层参数表表5-1
名称
高程(m)
高度
(m)
(m3)
备注
Ⅱ期
1区
1-1
▽840.80~▽842..762
1.962
114.83
其余各区与此相同
2
1-2
▽838.30~▽840..80
2.5
144.83
1-3
▽835.80~▽838..30
146.8
合计
1625.84
不含受力支座工程量
5.2施工方法
1、Ⅱ期各分区分层扩挖(以1区为例,其余同)
开挖按1、2、3、4分区顺序依次进行,每分区扩挖自上而下分为3层,其中1-1层高1.962m,1-2~3层高为2.5m。
开挖自上而下分层进行,周边按光面爆破实施,进尺及造孔与Ⅰ期开挖相同,其它部位爆破循环进尺控制在2~3m。
初期支护紧跟开挖面跟进,每区开挖完毕后,及时跟进预应力锚杆施工。
2、受力支座开挖
作为专题措施另单独上报。
3、不良地质段施工
不良地质带的处理,主要采用《调压井施工初期支护图》中的支护方案进行支护,同时根据不同的围岩情况有针对性的采用不同的开挖方式和开挖程序,严格控制爆破装药量及一茬爆破最大爆破装药量,针对各层的不同情况,施工处理的具体方法如下:
顶部开挖不良地质带开挖主要采用浅眼(1.0~1.5m)、密孔(20~30cm)、短进尺、多循环的方案,开挖爆破后,先进行锚喷砼支护、再出碴,必要时可采用超前探测,超前固结灌浆等。
对断层破碎带一般先沿开挖洞顶设置Φ22~Φ25,L=3.0~3.5m@1.0~1.2m的超前锚杆锁固围岩外壁,再进行开挖,开挖后采用挂网喷2~3层砼回填塌落槽身。
对地下水发育的地段,采用设置数量不等的深排水孔并及时喷砼封闭岩面,集中引水,必要时可辅以灌浆手段进行处理,堵引结合。
施工中设置变形观测装置,定时监测,认真分析,及时推断,制定相应的对策,做到“早发现早处理”。
中下部开挖不良地质带处理主要采用按要求做好各层光面爆破,本部位采取密孔、控制药量进行,边线开挖后对边墙及时进行锚喷砼支护,对塌方严重部位,分2~3层挂网喷砼或挂大钢筋网(Φ22~Φ25)加以支护,必要时,按设计要求进行预应力锚杆等施工方法。
4、安全处理
爆破完毕、通风散烟后,对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。
并根据初期支护型式加以支护,支护完毕后,方可进行出渣。
5、出渣
出碴采用ZL5E装载机装8T自卸汽车运至指定卸渣点卸碴,所卸渣料主要用来对进场公路路面进行垫渣维护。
5.3球冠支护
考虑到球冠开挖跨度大,高度高,为安全、稳妥起见,初期支护一律按以下支护方案进行:
采用Ф25@2mL=4.5m砂浆锚杆,挂Φ8@20×
20cm钢筋网,喷15cm厚C20砼进行支护。
15m和9m长预应力锚杆将按照开挖进度分期、分区跟进施工。
砂浆锚杆及喷砼施工工艺同《调压井开挖施工技术措施》中相关内容,预应力锚杆施工工艺另作为专项措施上报。
六、资源配置
6.1施工设备配置
表11调压井球冠开挖施工设备表
设备名称
型号规格
数量
手风钻
YT28
台
6
电动空压机
LWJ-20/7
20m3/台
鼓风机
22KW
喷射机
PZG-5
5
拌和机
0.35m3
挖掘机
神钢SK250LC1.5m3
7
装载机
ZL50E3.0m3
8
自卸汽车
东风8T
9
断筋机
10
弯筋机
11
电焊机
BX1-500
12
砂浆搅拌机
100L
13
挤压式灰浆泵
UBJ-1.8G1
14
注浆机
15
全站仪
索佳
16
水准仪
17
地质钻
6.2劳动力配置
表12调压井开挖劳动力配置
工种
数量
钻机工(含炮工)
二班作业
挖掘机工
支护工
空压机工
装载机工
汽车司机
机修工
测量工
电工
普工
管理人员
二班作业(不含项目部管理人员)
60
七、施工进度计划
进度计划控制如下:
08年8月7日~8月14日Ⅰ期及Ⅱ期EL.847.762~EL.842.762预应力锚杆施工
08年8月14日~9月5日Ⅱ期剩余部分扩挖(含受力底座)及预应力锚杆施工
八、施工质量保证措施
8.1组织机构保证
8.2质量保证措施
8.3施工过程严把“四关”,坚持质量一票否决制
8.4关键工序的质量控制
关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序,是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖、支护等关键工序制定详细的质量控制措施,以确保工程施工达到优质。
8.4.1工程测量质量控制措施
8.4.2开挖工程施工质量控制措施
开挖质量的控制是球冠施工中至关重要的一环,开挖质量的控制是从爆破设计到现场的过程控制和欠挖处理的全过程控制。
开挖前对球冠开挖方案进行认真分析,研究开挖质量控制要点,并提出相应的控制措施,在实施过程中及时调整。
调压井球冠开挖质量控制要点和措施如下:
(1)搞好爆破设计。
爆破设计是开挖质量控制的一个重要环节,根据设计图纸及现场地质条件和减少单次爆破能量的要求,采用分期、分区、分层的爆破方式。
各区内采用浅孔、密孔、小药量、微差爆破,周边孔采用光面爆破。
根据目前情况看,球冠上半部地质条件较差,裂隙、断层存在一定程度发育,因此必须控制好爆破对围岩的破坏作用。
每茬炮后都要在现场仔细调查研究爆破后的炮渣粒度和光爆孔的半孔残留情况,以及光爆孔的爆破裂隙情况,以及时调整爆破参数,既做到能顺利出渣,又不至于对围岩造成破坏而影响井身稳定。
(2)抓好现场控制。
对于再好的爆破设计,如在现场执行时偏差过大,爆破效果是不可能好的,因此现场控制是检验爆破设计和保证爆破效果的重要一环。
现场控制的重点是炮孔孔位、孔向、装药结构、装药量和堵塞方式,尤其要把光爆孔的各工序质量作为爆破质量控制的关键。
实施过程中根据开挖后的地质情况,适当调整周边孔(光爆孔)的孔距和装药量,同时也对主爆孔进行适当调整。
(3)欠挖处理。
处理欠挖时井壁围岩已有一定程度的松动,为了不使欠挖处理爆破时对围岩造成破坏,应对欠挖处理进行严格控制。
对于能不爆破就可处理的欠挖就采用人工撬挖,对于必须进行爆破处理的首先考虑采用点式爆破,然后才考虑其它爆破方式,而且都对装药量进行严格控制。
8.4.3支护工程施工质量控制
九、安全与文明施工
9.1安全文明施工保证体系
9.2主要分项工程安全保证措施
9.2.1爆破作业安全措施
9.2.2喷锚支护安全措施
根据工程现场实际情况,球冠顶拱在开挖时采取把爆落石渣所形成的平台作为锚喷支护施工平台,同时,再根据现场实际情况可在此基础平台上进一步搭设一定高度的脚手架施工平台,施工过程中,施工人员必须系好安全带,戴好安全帽。
在从事拉拔、喷砼时必须严格按规定的操作程序进行,严禁违章操作。
采用风动大型钻机造孔时,不打干钻,通过加水降低粉尘,施工人员戴防尘口罩;
喷锚支护时设专职安全员,巡察现场,以防落物伤人。
9.3文明施工措施
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