施工电梯回顶Word文档格式.docx

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根据工程总体工期要求及现场施工进度，借鉴类似工程成熟经验，人货电梯基础设计在地下室顶板上。

在结构顶板面根据人货电梯技术参数进行测量放线，弹出人货电梯的中心位置，按照人货电梯基础要求制作基础。

在设置人货梯基础的地下室范围内用钢管搭设满堂架进行回顶，详见人货电梯基础加固图。

基础施工

人货电梯基础采用混凝土直接浇筑在地下室顶板上，基础浇筑时应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，同时应用刮尺将砼面找平，木抹子进行两次揉搓，最后在混凝土终凝前进行铁抹子压面，保证砼面平整度误差在10mm之内。

基础浇筑完毕后应进行认真养护，确保混凝土的强度。

只有当混凝土的强度达到设计强度的80%后方可进行安装（一般常温在7天左右）。

浇筑人货电梯基础时，如有后浇带处先浇筑地下室顶板后浇带（人货电梯基础所在跨处车库顶板范围），附基础详图。

检查电梯的零部件是否齐全、完好无损，是否配备专用电箱。

同是准备好现场已安装的塔吊进行配合外电梯的安装。

根据厂商设计附着高度间距在结构楼层或边梁上预留预埋铁件，以便顶升后附墙架的安装。

五、人货电梯安装质量要求

供电电源距外用电梯的电源箱应在30m以内，从供电电源引出的电缆线的规格不得小于单笼规格（3×

16+2×

6），保证供电质量。

人货电梯基础下的地面承载力不得小于，基础所承受的能力不得小于所有荷载作用下的设计值，并进行计算。

吊笼底盘与基础表面应设置缓冲装置，电梯周围按要求设栏杆。

外用电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m，各标准节接缝的错位应小于0.2mm。

相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm，沿齿高方向错位应小于0.2mm。

标准节连接螺栓的预应力矩不得小于350N·

m。

对重各导向轮与轨道之间的间隙为0.5mm，确保每个轮转动灵活。

上行极限开关限位应安装在上行开关上方0.15m处。

钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大提升高度时，对重离缓冲弹簧距离大于500mm。

吊笼顶部绳轮间距不小于300mm。

极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁-2mm。

吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距缓冲弹簧100～200mm处停车。

电梯导轨架安装垂直度允许偏差

架设高度（m）

≤70

70～150

150～200

垂直度公差值（mm）

架设总高1/1000

70

100

梯笼内乘人或载货时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

现场各种货物单一装置量如下表：

序号

名称

装载量

物品名称

1

施工人员

24（人）

6

混凝土

0.8m3

2

砌块

150（块）

7

3

水泥

40（袋/50kg）

8

4

黄砂

1.2m3

9

5

石子

1.m3

10

六.基础设计

根据楼层总高和施工需要，外用电梯基础应能承受作业最不利条件下的全部荷载，且地下室结构顶板的承载力不得小于基础对顶板的最大压力。

人货电梯基础技术要求：

1、基础尺寸：

6350×

3920，双层双向钢筋网：

钢筋直径12mm，间距200mm。

2、根据所选的附架墙型号L取L=3200mm。

3、基础座或基础埋件全部埋入混凝土基础内。

4、基础有良好的排水措施，要有防水侵措施。

5、混凝土标号C30，基础达到设计标号80％以上方可进入施工电梯安装程序。

七、车库顶板支撑加固技术要求

1、采用Ф48×

厚钢管搭设支撑架，立杆间距500X500，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面距离200mm，顶端自由长度不得大于300mm,架体四周设置剪刀撑。

2、钢管架体从基础底板面至地下室顶板下，必须采用木块或调节支座顶紧。

3、各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件滑移，松动。

4、钢管架体搭设还应符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”（JGJ130-2011）的有关规定。

八、电梯附墙安装及作用于建筑物上力F的计算

根据人货电梯安装说明书要求，附墙架最大间距为9m，故人货电梯塔身每三层附墙一次。

首次附墙6-8m。

附墙架作用于建筑物上的最大力F

F=（L×

60）/（B×

）

L-----附墙座到导轨架中心的距离，

B------附墙座的中心距离，

附墙架采用II附墙架，取L＝3200mm取B=1430mm

F=（3200×

60）/（1430×

）=KN

根据人货电梯说明书要求，承受力采用强度等级为的M24x220螺栓。

施工升降机计算书

本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规程》（GB10055-2007），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）等编制。

一、参数信息

1）.施工升降机基本参数

施工升降机型号：

SC200/200；

吊笼形式：

双吊笼；

架设总高度：

60m；

标准节长度：

；

底笼长：

底笼宽：

标准节重：

180kg；

对重重量：

0；

单个吊笼重:

1600kg；

吊笼载重：

2000kg；

外笼重：

1480kg；

其他配件总重量：

200kg；

2）.楼板参数

基础混凝土强度等级：

C40；

楼板长：

楼板宽：

楼板厚：

250mm；

梁宽：

梁高：

m；

板中底部短向配筋：

12@150；

板中底部长向配筋：

板边上部长向配筋：

12@180；

板边上部短向配筋：

钢材型号：

HRB400；

梁截面底部纵筋：

1325；

HRB500；

梁中箍筋配置：

10@100；

箍筋肢数：

4；

3）.荷载参数：

施工荷载：

3kN/m2；

4）.钢管参数：

钢管类型：

Ф48×

钢管横距:

500mm；

钢管纵距:

钢管步距:

1200mm；

二、基础承载计算：

1）、设备基本参数

SC200/200，架设高度：

60m，

标准节高度：

，外笼重：

1480kg，

吊笼重：

1600kg×

2=3200kg，对重重量：

0，

吊笼载重量：

2000kg×

2=4000kg，

导轨架重（共需40节标准节，标准节重180kg）：

180kg×

40=7200kg，

其他配件总重量：

200kg，

2）、荷载计算

Pk=（3200+1480+4000+7200+200）×

1000=

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=

P=×

=

三、地下室顶板结构验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。

根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：

Lx/Ly=8/8=1

1）、荷载计算

P=

q=（3+=m2

2）、混凝土顶板结构验算

依据《建筑施工手册》（第四版）：

Mxmax=×

×

82=·

m

Mymax=×

M0x=×

M0y=×

混凝土的泊松比为μ=1/6，修正后求出配筋。

Mx=Mxmax+μMymax=+1/6×

=·

αs=|M|/（a1fcbh02）=×

106/×

8×

103×

2252）=；

ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×

=；

γs=1-ξ/2=2=；

As=|M|/（γsfyh0）=×

360×

225）=。

实际配筋：

mm2>

mm2，满足要求！

My=Mymax+μMxmax=+1/6×

M0x=M0xmax+μM0ymax=+1/6×

M0y=M0ymax+μM0xmax=+1/6×

板中配筋满足要求

挠度计算：

混凝土C40；

E=×

104N/mm2；

板厚h=250mm；

泊松比μ=1/6=

板刚度：

Bc=Eh3/（12（1-μ2））=×

104×

2503/12×

（1-（1/6）2）=×

1011

q=m2=mm2

L=8000mm

板最大挠度：

fmax=ωmaxql4/Bc=×

80004/×

1011=

fmax/L=8000=1/<

1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。

3）、混凝土梁结构验算

由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给基础和顶板及大梁，所以

基础、楼板荷载25×

（×

8+×

）/8=m

梁自重×

25=10kN/m

静载+10=m

活载3×

8=24kN/m

q=×

+24×

=m

p=×

2=

M=ql2/12+pl/4=×

82/12+×

8/4=·

梁截面积：

b×

h=×

h0=h-25=1000-25=975mm

9752）=；

975）=。

梁所受最大剪力：

Q=p/2+ql/2=2+×

8/2=

Asv1=（/）×

s/n=（×

400×

975）/×

975））×

200/4=;

As1=（l/s+1）×

Asv1×

n=（8000/100+1）×

4=

配箍率：

Psvmin=×

ft/fyv=×

360=%

As2=Psvmin×

l=%×

8000=

实配As=25120mm2>

；

梁配筋满足要求！

4）、梁板下钢管结构验算：

设梁板下Ф48×

钢管@500mm×

500mm（支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：

施工升降机×

=m2

活载×

3=m2

+=m2

钢管支模架步高

h/la=1200/500=

h/lb=1200/500=

经查表，μ的取值为：

计算长度：

L01=k×

μ×

L02=h+2a=+2×

取：

L0=

λ=L0/i=1800/=

由此得：

φ=

[N]=φ×

A×

f=×

360N/mm2=≥

梁板下的钢管结构满足要求