成品仓库施工设计新文档格式.docx
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4、《建筑工程施工强制性条文》。
5、《建筑分项施工工艺标准手册》。
6、国家相关法律法规、工程预算及劳动定额。
第一部分工程概况
工程名称
广西华劲集团南宁纸业分公司成品纸仓库工程
工期要求
70天(日历日)
质量要求
合格
建筑面积
9170m2
建设地点
南宁市良庆镇华劲集团南宁纸业分公司
程
概
况
1、仓库建筑面积约9170m2,结构形式为钢结构彩板围护,单层双跨钢结构工业仓库,长度为162米、跨度为52米,檐口高度6.8米。
2、外墙标高1.200米以下为砖砌体,标高1.200米以上为0.476厚华冠镀铝锌彩钢墙板。
3、内墙为砖砌体240厚隔墙,砖墙面为混浆抹灰面涂涂料。
4、屋面结构:
0.476厚华冠镀铝压型彩钢暗扣板50MM聚苯乙烯保温层+铝泊纸
5、地面:
垫层用碎石压实250厚,上采用C25混凝土200厚随捣随抹光(表面撒1:
1干水泥砂子压实抹光),面层为金刚砂地面,混凝土层需设纵、横缩缝。
1.1成品仓库
成品仓库建筑面积8900m2,结构形式为钢结构彩板围护,单层双跨钢结构工业厂房,长度162米,跨度为52米,建筑高度6.9米。
1.1.1工程结构
建筑物耐火等级为二级,火灾危险性为丁类。
建筑耐久使用年限50年,抗震设防烈度7度。
一、基础工程
⑴独立柱基,基础持力层选用第②层红粘土上,地基承载力特征值fak≥220kPa,地基处理采用搅拌桩来施工,独立基础及圈梁采用C25砼,垫层采用C15砼。
⑵基础顶预埋柱脚锚栓为普通钢锚栓,地脚锚栓材料采用Q235钢。
焊条为E4303级。
钢柱就位后螺母与钢柱,螺栓焊在一起。
二、主体结构
结构类型:
单层轻钢结构
⑴柱:
梁均为焊接H型钢柱。
⑵屋面为焊接H型钢屋架,屋面支撑系统由檩托板、镀锌檩条、系杆组成。
⑶屋面、墙面檩条钢材选用Q235-B。
⑷梁柱拼接连接采用10.9级摩擦型高强螺栓。
⑸围护墙240厚,内墙240厚,M5.0混浆砌筑MU10粘土标准砖。
0.476mm镀铝锌压型钢板。
1.1.2建筑装饰
一、装饰工程
外墙装修:
外墙标高1.200米以下为兰色涂料,标高1.200米以上为宝钢白镀铝锌钢板。
内墙装修:
砖墙面为混浆抹绿色涂料。
内外墙涂料均按一底二面进行施工。
二、门窗工程
门类型有:
彩板圈帘门、彩钢大门及防火门具体采用由甲方确定。
窗类型有:
塑钢窗不带纱窗。
三、钢结构工程
钢柱、梁采用Q345B钢、镀锌檩条等其余材料均采用Q235钢,各种钢构件均需在工厂预制,现场安装。
四、防雷与重复接地装置
利用钢柱做重复引下线,50*5镀锌角钢接地引出线从钢柱焊出外墙1.5米距地面1.0米,,利用基础地梁底部1根40×
4扁钢通长焊接做地极连线。
1.1.3施工条件
⑴开工前甲方将施工场地三通一平完成,甲方提供临舍地点能使用外,拟建仓库的场地均可做施工用地。
具体以中标后根据现场情况再来确定施工现场工作面的布置。
⑵水文地质情况:
甲方未提供有关地质资料,仅按施工图进行施工组织设计。
⑶我公司是国有一级建筑施工企业,具有丰富的土建工程建设及钢结构施工经验和先进的管理手段,有完备的机械装备及严格的管理制度和各类专业技术人员,能确保工程优质、高速施工,具有按时交付使用的先决条件。
第二部分施工部署
2.1工程总目标:
2.1.1质量目标:
工程质量全面达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001标准,确保合格。
2.1.2安全目标:
杜绝死亡和重伤事故,杜绝火灾事故、设备事故,工程安全达优。
2.1.3工期目标
全面完成招标文件规定的全部工程项目,合同总工期为70天(日历天)。
2.1.4文明施工管理目标
达到县级“文明工地”水平,争创市级“文明工地”。
按“工程项目法”组织文明施工。
2.2管理机构
广东六建集团有限公司是具有一级施工资质的施工队伍,从事多种专业施工工作。
在施工过程中,我们始终如一地坚持以质量求生存,靠信誉求发展的方针,在施工实践中,我们逐步形成和完善了一个保工期、保质量、讲效益的管理模式,形成了一个能适应各种施工条件的既灵活又有效的组织机构。
有一个团结向上、具有多年施工管理经验的领导班子;
有一批经过专业培训、责任心强、知识丰富、刻苦耐劳的项目经理队伍;
有一套符合国家规范要求又具有自己特色的施工技术和管理标准;
配备有先进的检测仪器和先进的检测手段,实行以事先预防为主、事后为补,以数据说话的保质方针。
我们还有一支能打善战、适应各种施工条件,具备丰富施工经验的高素质的专业队伍和工种配套方便的技术工人队伍。
我们将严谨遵循公司的质量方针:
科学管理,创建精品兴企业;
客户至上,优质服务树形象。
有信心按工程招标和中标后签定的工程施工合同协议条款的各项规定,保质保量按时完成施工任务和工程竣工后的保修工作。
我公司实行二级管理,即公司一级管理、项目经理部二级管理,见公司组织机构图。
各级管理部门之间协调工作,确保工程总体目标实现。
公司质量管理和质量保证组织机构图如下:
项目管理组织机构图
工程项目部实行项目经理负责制,以项目经理为主,组成项目经理部,负责该工程的指挥与管理,执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计,保质、保量完成施工承包合同任务。
项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量检查员、安全检查员、核算员、材料员、计量员,各工作人员一律持证上岗。
项目班子管理人员表。
2.3施工组织
在施工中,我公司成立本工程项目经理部进行现场管理,推行项目经理负责制,由项目经理全面负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工及成本核算管理工作,公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况,督促项目部按期、按量、优质地完成本工程,以项目经理为首组织施工生产,在项目经理部的领导下,组成各施工队,施工队设队长,全面负责该队的生产工作,工人直接完成施工任务,施工队长、班组长均不脱产,为直接生产工人。
2.4施工任务的分工
工程项目中各种工种,由组织专业队组承担,组成以下各专业队伍,根据项目形象进度和实际情况,组织安排好各种劳动力,按照流水分段及立体交叉的原则,控制好各分部分项工程施工进程。
2.5施工准备工作
2.5.1动工准备
1、工程施工合同签订,开工许可证已办理完毕并接到开工令。
2、施工组织设计及施工方案已经获得监理批准和进行交底。
3、施工图纸经会审,图纸中问题和错误业已修正,并清楚落实施工内容及时间要求。
2.5.2施工现场平面布置要求
1、根据本工程特点:
编制施工平面的总体布置。
2、主要在现场的合适场地安排办公室、仓库、零星构件的加工制作、钢筋半成品堆放,以及砼搅桩用周转材料、砖块材、砂石水泥料等的摆放布置。
3、食堂、浴室、职工生活区在外面租赁的方式处理,与施工现场分隔的封闭式管理。
4、钢柱、钢梁、檩条、拉条、彩板等钢结构部分在加工车间加工好运至现场吊装;
其他施工构件在场内现场自行加工,运至吊装现场安装。
5、吊车回转半径内不要布置、安放拉设电线的机具设备,以便吊装。
6、所有的预制构件布置均应考虑到吊装顺序,避开吊车行走路线。
应严格按照现场预制构件布置图要求布置不得有误。
柱及屋架位置应考虑翻身、吊装的便利性,尽量不需吊车负重行走。
7、所有人员带牌从大门进出施工现场,大门设置门卫以保障施工场地的安全。
8、所有机械设备材料从大门凭进出条进入施工现场。
9、在施工现场设置沉沙井及找水坡的办法,对施工现场的雨水、积水进行有组织的排水。
2.6现场主要机械设备的布置及运输方式
机械设备的布置:
1、在南面设置彩板压型机1台、1台砂浆搅拌机,确保施工阶段砼、砂浆拌制。
2、其它小型机械如电焊机、钢筋切割机、彩板成形机、蛙式打夯机等根据场地及施工情况灵活布置。
运输方式:
3、由1台25t吊车来安装钢柱、屋面板、屋梁、檩条等,吊装条件成熟时进场,在安排吊装作业时,尽可能使吊机连续作业。
4、砼运输车从搅拌站运至构件捣制现场,进行浇筑。
5、施工作业面所有的材料、周转料、水平运输均采用人力手推车。
2.7现场临时供电线路
⑴从甲方电源提供处接电。
设临时配电箱一个,本工程施工用电约为150KW,从甲方指定的电源处用BV4×
95mm2接入施工用总配电箱,采用三相五线制,重复接地保护接零。
从总配电箱分出三个配电箱,一路供现场各机具动力使用,第二路为加工场加工机具使用,第三路为照明线路,接临时办公区及现场照明。
具体线径详见施工用电布置图上标注。
⑵用电量计算:
高峰期动力用电:
P1=148.56kw
电焊机10台:
P2=210kw
照明用电:
按动力用电10%计,
则:
查表S=95mm2,I线=325A>300.28A
∴进线选用BV4×
95mm2。
2.8现场临时供水设计:
从甲方指定的北面处引水源,施工现场设置有灭火器,所以不考虑消防用水,考虑施工用水、施工机械用水、办公用水等。
民工生活区及场外机械用水设计应根据现场条件另行设计。
现场施工用水,按工程用水高峰计算,约需Q=10升/秒,设管道流速V=2m/s,则水管管径选用D=80mm。
经计算水源主阀门需用管径为DN80镀锌管接入工地,工地主开管道,采用管径DN50镀锌管,支管道为DN40-DN20镀锌管。
2.9施工进度安排
本工程工期为70天(日历日),为确保工程合格和按合同完工,我们优选了先进的施工方案和施工机械设备,全面提高了机械化施工水平。
并组织了精干的专业施工队伍,确保如期完成施工任务,具体安排如下:
⑴地基处理(搅拌桩)独立基础施工25天
⑵独立柱基础及圈梁的施工15天、防雷安装从预埋到安装完毕10天
⑶钢构件、制作、吊装40天
⑷屋面、墙面围护系统的安装20天
⑸砌砖构造柱等9天
⑹门窗及内外墙装饰10天
总工期为70个日历天(不含雨天)。
2.10重点抓好以下八个关键过程的控制管理
⑴测量定位放线、抄平:
建筑物施工放线,抄平是确保正确实现设计意图的关键环节,应予以充分重视,建筑物施工放线的程序是:
先在场地上测设主轴线(主轴线一般与建筑物轴线平行,以便使用直角坐标法进行房屋的放线),然后依据主轴线放出建筑物的纵横轴线,主轴线的布设点数不得少于3个。
通过甲方指定的绝对高程点测定相对建筑物标高。
在主体施工时,按设计要求设置沉降观测点。
⑵钢结构的焊接工艺:
应制定可靠的施工方案及技术保证措施,确保焊接工程的安全及质量。
⑶雨季施工措施:
根据现场情况及雨季施工特点,本工程必须做好预制场及施工现场、地面搅拌站等用水部位的排水措施,设置排水沟和沉砂井,以及集水坑,在建筑物四周适应设置有组织临时排水沟,以便随时组织抽排水。
⑷各种构件的吊装:
构件吊装时应事先进行吊装方案设计,按照吊装方案设计进行现场预制,严格按吊装方案进行构件吊装、就位,车辆开行路线,以及就位固定方法。
确保吊装的质量、速度。
⑸对质量通病的预防措施:
砌砖质量的控制、外墙渗漏、给排水、电气安装等方面,必须制定可靠的施工方案和技术措施。
⑹钢构件尺寸的控制,钢构件的尺寸一定要准确,误差在要求范围内,所有构件的加工场均应平整、牢固。
⑺产品的防护:
产品成型后或在生产过程中的保护工作是保护工程质量和产品优良的先决条件,必须制定可靠的防范及监控措施,。
2.11施工顺序的安排
2.11.1总的施工顺序安排
本工程遵遵循先地下后地上、先制作后吊装、先结构后装饰的建设程序安排施工,施工应在保证工程质量的前提下,集中力量加快工程进度。
2.11.2根据本工程特点:
工程施工分为基础工程、钢结构吊装工程、装饰工及屋面工程、地面工程、门窗工程五个主要施工阶段。
⑴基础工程
放线及搅拌桩地基处理→土方开挖→清理坑底→验坑→防雷安装、垫层→钢筋绑扎→支模板→验筋→捣制柱基础砼→拆模→养护→基础结构验收→土方回填。
⑵钢结构吊装工程
钢柱、梁及支撑系统的加工→弹线→就位→吊点绑扎→起吊→校正→固定。
⑶室内装饰工程
结构验收→吊线→冲筋→安装窗框→门、窗框边嵌缝→墙面抹灰→管道通水试验→墙面抹灰、饰面→地面施工→安门、窗扇→面层涂料、油漆→清理→交工。
⑷室外装饰工程
1.2米以上墙定标高→焊檀条托架→安装檀条→检查尺寸→安装门窗包边→安装墙彩板→外墙角包边→检查交工
1.2米以下墙→结构面层处理→打底抹灰→内外墙面涂料→清理。
第三部分施工进度计划及保证措施
3.1施工进度安排原则
①施工进度安排必须满足合同的工期的要求:
②考虑生产的均衡,尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡,尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。
③本工程工期紧技术间隙要求严格,因此要合理组织内外、上下平行交叉流水施工,这样能加快进度保证工程质量,提高经济效益。
④材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备,必须保证工程的连续施工,杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。
⑤积极、科学地组织施工,合理安排劳动力,对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度,而对于吊装等不能急功的工作安排较充裕的时间,确保工期计划的顺利执行。
⑥严格按网络图中的关键线路,控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理,确保关键节点的时间不滞后。
⑦每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会,解决现在施工中的实际问题,平衡各种关系,项目经理对资金、材料及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排,以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署,使整个施工有条不紊的进行。
⑧每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题,以及理顺生产与施工之间的关系,确保在不影响生产的情况下,顺利完成施工任务。
3.2施工进度计划
本工程计划安排工期为70天,具体施工进度计划按实际开工时甲方的要求来确定。
3.3保证进度计划的具体措施
3.3.1材料、周转材料安排措施
⑴工程项目施工前,安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划,由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。
对于型钢、钢材、商品混凝土、水泥、红砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品(生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择,并做好相应的质量检验手续)。
⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求,事先做好材料及周转材料的进场计划,做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
⑶按新材料、新工艺新技术的要求,落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
⑷后方制作车间要对工程中所用到的材料进行合理堆放、布置,以便制作的进度能按照进度计划进行,同时也能对现场临时性的变动做出及时的反应。
3.3.2机械设备安排措施
⑴工程项目施工前,由公司设备部门根据项目经理部的机械设备需用计划的要求,为施工现场提供合格的机械设备,进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况,杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。
⑵施工现场配备若干名机械维修特种人员,定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作,保证其完好及正常运转。
⑶为确保施工进度,本工程项目所需的各种机械设备,必须在公司随时预备好,方便工程急需更换。
⑷为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力,本工程项目配备大小型机械设备详见机械设备需用计划。
3.3.3劳动力安排措施
⑴工程项目施工前,由公司根据项目经理部的劳动力需要计划的要求,提供具备较好素质的劳动力队伍,对分部分项的特殊工程施工,还需做好施工前的技术培训工作。
⑵按照施工进度网络计划,并根据施工的实际情况,项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排,现场施工人员安排连续作业,合理安排工序搭接,且控制好现场劳动力进退工作。
⑶公司各级部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理,使工程项目能保质保量顺利开展工作。
⑷组织施工队组进行劳动竞赛,成立青年突击队以及施工流动红旗挂设等措施,促进工程项目各方面工作的全面开展。
⑸项目经理部每三天组织一次施工队组长参加的工作协调会,解决各施工队组提出的施工问题,并落实各施工队组的下一步的工作安排。
⑹由于本工程特点是:
工程量大,工期紧,所以为了按时按量完成工程任务,必须在后方制作场地及施工现场同时实行倒班制、加班制:
1、在工程开展初期,任务相对轻松时实行早、晚两班制,工作时间段为7:
30—12:
00;
14:
00—18:
19:
30—22:
30,有特殊情况时应无条件加班,直至工作结束。
2、在工作进行到关键的阶段时应实行全天侯倒班制(高空作业时考虑安全因素,尽量不安排晚间作业,争取在日间按时、按量完成)。
⑺在后方制作场地及施工现场应成立以项目经理为主的工作考核小组,对员工的工作情况及完成情况进行考核监督,同时建立一定的处罚及奖励制度,提高员工的工作积极性,避免大锅饭现象的出现。
第四部分施工方案和施工方法
4.1钢结构工程的施工方法
4.1.1测量控制
⑴轴线测量定位根据设计总平面图引测。
根据甲方提供的轴线进行引测,引测出主轴线。
主轴线上的控制点数不少于3点。
确认控制网无误后,方能作为测量依据,引测后的轴线控制桩应采取加固措施,以确保轴线的准确性。
基础工程完成后,所有轴线控制点均应全面检查校正,并投到永久性建筑物上。
用经纬仪作垂直控制。
⑵高程引测应根据永久高程点或甲方提供的测量水准点进行引测把水准点引测到相对稳定的建筑物上或新设水准点控制桩,并采取保护措施,水准点引测控制网必须闭合,定位测量闭合差应为△≤3mm,基础施工完成后,应重新复核水准点控制网,并引测到主体外围形成新的水准点控制网,便于主体工程施工。
0.00层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测,引测时,用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层,定出两点正(十)米数的标高点,然后将水准仪架设在施工层上,以引测上来的两个标高点,一个标高点作为后视,一个作为校核,进行抄平,施测出其余各点以作为施工的依据。
⑶轴线或高程的引测结果,必须经甲方、监理复核认证,并在测量定位记录上签认后,方能进行施工。
⑷根据设计要求确认是否需要做沉降观测,以及观测时间间隔等。
⑸钢结构安装允许偏差(见下表):
钢结构安装允许偏差
项目类别
项目内容
允许偏差
测量方法
地
脚
螺
栓
钢结构的定位轴线
L/2000
钢尺和经纬仪
钢柱的定位轴线
±
1mm
地脚螺栓的位移
2mm
钢尺和经纬仪
柱子的底座位移
3mm
柱底的标高
±
2mm
水准仪检查
钢
柱
底层柱基准点标高
2.0mm
水准仪检查
同一层各节柱柱顶高差
5.0mm
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0mm
经纬仪和钢尺检查
上、下连接处错位(位移、扭转)
钢尺和直尺检查
单节柱垂直度
H1/1000mm且小于10.0mm
经纬仪检查
主梁
同一根梁两端顶面高差
L/1000mm
且小于10.0mm
次梁
与主梁上表面高差
2.0mm
直尺和钢尺检查
主体
结构
整体
偏差
垂直度
(H/2500+10)mm
且小于50.0mm
按各节柱的偏差
累计计算
平面弯曲
L/1500mm
且小于25.0mm
按每层偏差累计计算
注:
H为钢柱和主体结构高度;
L为梁长;
H1为单节柱高度。
4.1.2基础工程
施工顺序为:
测量放线→基础挖土→人工修整基底→清底钎探→独立柱基础→基础结构验收→回填土。
柱基采用机械挖土,人工修整。
4.1.2.1基础挖土(机械、人工)
一、作业条件
①土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②建筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
③夜间施工时,应有足够的照明设施;
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
④施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距的地形起伏等情况加以确定。
⑤在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
二、操作工艺
1、机械挖土工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边、清底
⑴反铲挖掘机挖土采用端头挖土法,挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
⑵挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
⑶土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
⑷在开挖过程中,应随时检查坑壁和边坡的状态。
根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。
⑸开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留30cm左右土层不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
⑹在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
⑺修帮和清底。
在距坑底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑边尺寸,确定基坑尺寸标准,据此修整槽帮,最后清除基底土方,修底铲平。
⑻开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土。
多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
2、人工挖土方工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出坑(槽)边轮廓线→分层开挖→修整坑(槽)边→清底
⑴土方开挖时,根据基础和土质、现场出土等条件,合理确定开挖顺序,分段分层平均下挖。
开挖时应根据土质情况确定放坡坡度。
⑵一般可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
⑶开挖后,在挖到距坑、槽底50cm以时,测量放线人员应配合抄出距坑槽50cm平线,自每条槽端部20cm处每隔2~3m,在槽帮上钉水平标高小木橛,在挖至接近坑、槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核坑、槽底标高。
最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距坑、槽边尺寸,确定坑
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