钢铁企业运用循环经济实现环境与资源的可持续发展Word下载.docx
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③以低消耗、低排放、高效率和环保为目标。
1.2循环经济在发达国家已得到广泛的应用
近几年来,循环经济已清晰地成为西方发达国家环境与发展政策的主流。
目前在日本、德国、丹麦、美国等发达国家,循环经济正在成为一股潮流和趋势。
1.2.1近年来,日本在废旧电器、汽车、容器包装等领域,实施“谁生产销售、谁回收利用”,从政府出台法律法规约束,到企业和消费者各自承担义务,建立了一套完整的回收利用体系。
早在2000年,日本就出台了《推进形成循环型社会基本法》,以法制形式推动循环经济。
对不遵守“减量化、再利用、再循环”,即3R原则的行为,日本政府将依照《废弃物处理法》的惩罚规范对20多种行为进行程度不一的处罚。
截止到2002年底,日本家电生产厂家已在全国建立了40家废弃家电回收利用研究中心和处理工厂,负责废弃家电循环利用的研究和处理。
2002年,日本回收家电850多万台,资源循环利用率空调为78%、电视为73%、冰箱为59%、洗衣机为56%。
1.2.2德国根据各个行业的不同情况,制定了促进行业发展循环经济的法规,如《饮料包装押金规定》、《废旧电池处理规定》、《废木料处理办法》等。
德国建立专门机构,监督企业废料回收和执行循环经济发展。
德国的《循环经济和垃圾处理法》规定,生产企业必须要向监督机构证明其有足够的能力回收废旧产品才被允许进行生产和销售活动。
另外,德国各地还有专门为企业提供垃圾再利用服务的公司,它们向企业提供相关技术咨询和垃圾回收处理等服务。
正是由于发展循环经济,近几年德国在GDP增长两倍多的情况下,主要污染物却减少近75%。
1.2.3美国的杜邦化学公司,他们通过放弃对环境有害化学物质的生产,减少生产中有害废物排量,回收公司废弃物再加利用,设计制造灵巧多功能产品等。
并据此提出“3R制造法”,即物质利用减量(Reduce)、资源循环利用(Recycle)、废物再资源化利用(Reuse)。
2、我国钢铁企业发展循环经济的意义
2.1落实科学发展观的最佳选择
随着经济快速增长和人口不断增加,我国的水、土地、能源、矿产等资源不足的矛盾越来越突出,生态建设和环境保护的形势日益严峻。
2003年,我国消耗了全球31%、30%、27%和40%的原煤、铁矿石、钢材、水泥,创造出的GDP却不足全球的4%。
同时,与发达国家相比,我国每增加单位GDP的废水排放量要高出4倍,单位工业产值产生的固体废弃物要高出10倍以上。
钢铁企业作为资源、能源消耗大户,迫于资源和环境的双重压力,钢铁企业发展循环经济已是大势所趋。
只有发展循环经济,才能使资源和能源得到最合理和持久的利用,才能使经济活动对环境的不良影响降低到尽可能小的程度,才能真正走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。
为此,我们说,钢铁企业发展循环经济是落实科学发展观的最佳选择。
2.2缓解资源约束矛盾的根本出路
世界经济持续增长,为钢铁增长提供了市场空间。
国内的大钢厂,如宝钢、鞍钢、武钢和马钢等,都在不断扩大生产规模,这样,必将导致对全球原材料、能源的需求增加。
而我国资源禀赋较差,虽然总量较大,但人均占有量少,国内资源供给不足,重要资源对外依存度不断上升。
一些主要矿产资源的开采难度越来越大,开采成本增加,供给形势相当严峻。
目前,钢铁生产的主原料铁矿石,其进口价格在2004年的基础上上涨了71.5%,煤电油运的持续增长等都充分地说明了这一点。
为了减轻经济增长对资源供给的压力,钢铁企业必须大力发展循环经济,实现资源的高效利用和循环利用。
2.3促进资源的高效利用
循环经济并非简单地强化环境保护和污染治理。
它首先强调的是资源的节约利用,然后是资源的再使用和再循环,延长产品的使用期,提高重复使用率,使产品完成其使用功能后重新变成可以利用的资源,充分发挥自然资源的内在价值,提高水、矿物等各类紧缺资源的利用效率。
国内的几个大钢厂基本上是大型或特大型联合企业,内部的各厂矿、子公司之间,自然地形成了生态工业园,其中一个生产单元产生的废气、废热、废水、废渣等在自身循环利用的同时,还可以成为另一个生产单元的能源和原料,实现资源再利用。
因此,钢铁企业在优化配置,节约资源,互通物料、提高效率等方面还有大量的工作可做,通过成员间副产物和废物的交换、能量和水的逐级利用、基础设施和其他设施的共享来实现整体在经济和环境上的良好表现。
2.4减轻环境污染的有效途径
循环经济的“减量化、再利用、再循环”原则,实施循环经济的结果必然导致环境质量的提高。
钢铁企业作为环境污染大户,其资源的低利用水平和粗放型经济增长方式,多年来生产过程中产生的大量“废气、废水、废渣”一直威胁着周边的环境和下游的企业。
如果实施循环经济,推选清洁生产,可从钢铁生产活动的源头节约资源和降低污染,并在生产制造、使用、回收等各个环节系统地最大限度地减少污染物的排放,有助于恢复环境的自净能力,恢复生态平衡,从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突,实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”。
3、我国钢铁企业目前的现状
虽然中国是世界钢铁大国,但是中国还不是世界钢铁强国。
中国钢铁行业还存在许多问题,这些问题的集中表现是:
与世界其它国家相比,中国钢铁行业的产业集中度较低。
由于产业集中度低,从而导致了中国钢铁产品结构不合理、产品档次和质量较低、资源消耗较高等方面的问题,同时在原材料的采购和产品销售方面与上下游的谈判能力较弱。
3.1钢铁企业集中度低下
钢铁企业联合、兼并和资产重组是世界钢铁工业发展的一种大趋势,也是钢铁工业结构调整的中心环节和突破口。
据悉,在世界发达国家,钢铁行业的集中度较高。
2003年,全球年产钢500万吨以上的钢铁企业有47家,其中日本4家,其钢产量占日本钢产量的74.29%;
美国4家,占美国钢产量的54.50%;
俄罗斯4家,占俄国钢产量的69.02%;
韩国2家,占韩国钢产量79.80%;
欧盟(15国)7家,占欧盟钢产量的87.46%;
而我国共有13家,只占全国钢产量的44.48%。
提高产业集中度,加快钢铁企业联合、兼并和资产重组是中国钢铁产业的大势所趋。
2005年7月20日对外公布的《钢铁产业发展政策》,对中国钢铁产业集中度做出规定:
到2010年,国内前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例在50%以上;
2020年达到70%以上。
而2004年,前十大钢铁集团公司产量为9千多万吨,仅占整体产量的34%左右。
这说明中国钢铁产业集中度亟待提高。
近年来,世界钢铁工业结构调整步伐加快,发达国家钢铁企业间兼并重组与战略联盟势头迅猛,从同一国家或地区内部向跨国延伸,从而形成了少数几个在全球范围内资源配置优化、生产规模巨大、产品竞争力更强的钢铁巨头,通过规模扩张和提高市场占有率来强化竞争力。
2004年,M塔尔钢铁公司钢产量5800万吨,名列世界第一位;
阿塞勒集团钢产量达到4690万吨,名列世界第二位;
日本新日铁集团、JFE钢铁公司和韩国浦项集团的钢产量都超过3100万吨。
2004年日本新日铁等4家企业集团钢产量占该国的73.3%;
韩国浦项集团等2家钢产量占该国的82.0%。
在国际钢铁业加快联合重组的同时,我国钢铁行业组织结构却在不断恶化。
2004年,我国钢铁企业已达871家,一个城市有几家、十几家钢铁企业已不是个别现象,甚至有的城市有几十家钢铁企业。
钢产量600万吨以上的企业集团只有11家,仅占全国的37.13%,其中最大的宝钢集团钢产量2141.20万吨,只占全国7.86%,世界排名第五位。
3.2钢铁产业整体水平低下
钢铁行业是能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业,同时又面临资源不足、环境污染的严重制约。
我国钢铁工业吨钢综合能耗比世界先进水平高15-20%,吨钢耗新水比世界先进水平高8-10吨,再比如钢铁工业能源有效利用率只有30%,而且是污染排放的大户,固体废弃物占工业排放总量的16%,废水、废气排放量占工业的14%。
我国钢铁工业粗放型的现状和其工艺流程的特点,决定了其是最有条件、最具潜力、最为紧迫发展循环经济的产业。
因此,《钢铁产业发展政策》把发展循环经济作为一项重要内容,并提出了具体的明确规定,要求:
“500万吨以上规模的钢铁联合企业,要努力做到电力自供有余,实现外供”、“企业应根据发展循环经济的要求,建设污水和废渣综合处理系统,采用干熄焦,焦炉、高炉、转炉煤气回收利用”等。
4、我国钢铁企业发展循环经济的途径
钢铁工业发展循环经济要把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续发展等融为一体,改变传统的“资源-产品-污染排放”所构成的物质单行道流动的经济发展模式,按照自然生态系统的模式,建立“资源-产品-再生资源”的物质反复循环利用的经济发展模式。
4.1钢铁企业物资循环的类型
钢铁企业实施循环经济,其物资循环利用有三种类型:
①再生资源的简单回用。
炼钢、轧钢过程中产生的废钢、切头切尾,直接作为废钢回炉利用;
淘汰、改造的基础设施、金属结构件及生产过程中使用的金属制品等经过简单的支解后作为废钢利用等等。
②资源的二次利用。
钢铁渣、瓦斯灰(泥),转炉污泥及轧钢铁皮、电厂粉煤灰等回收后,经过分解处理,含铁高的可以作为原料,其余的二次利用制造水泥及其他建筑材料;
生产过程中产生的污水,如高炉煤气洗涤水、炼钢除尘污水、轧钢废水、设备冷却循环水等经过处理后串级使用或分级使用等等。
③生态循环利用。
对焦炉、高炉、转炉等发生的煤气,通过回收利用或净化处理后作为燃料;
加热炉余热等一切可利用的能源生产蒸汽或发电及生活用热等等。
4.2钢铁企业实施循环经济的途径
循环经济的实施具有高度的综合性,钢铁企业在物资循环利用的同时,要大力推行清洁生产,从末端治理转向源头治理,即从工艺改进和技术创新上找出路,在生产过程中减少、消除污染源,从而构建绿色钢铁制造工艺,走向可持续发展的道路。
具体来说,需要做好以下几方面的工作:
一是制定科学的生产规程。
钢铁生产属于循环经济中从资源到产品的过程,生产过程中的每个环节都要符合科学规范,从源头把关,预防和减少废弃物的产生。
具体有以下3个原则:
①减量化:
旨在减少进入生产过程中的物质和能源流量。
例如:
在高炉生产过程中实施精料方针,尽量减少原料(如矿石、煤炭等)的用量,产出尽可能多的钢铁产品,减少钢铁渣的排放。
②规范化:
在工艺设备设计中,尽量采用规范设计。
这样不仅可以使备品备件的资源共享,减少库存,而且还可以使生产设施非常便捷地升级换代,而不必更换整套设施。
③清洁化:
在生产过程中,要尽量减少对人体健康和环境的不利影响。
例如钢铁冶炼过程炉渣的处理采用传统的冲渣处理极易形成水渣雨和放炮事故,造成对周边环境的污染和安全事故的产生,而采用英巴技术将炉渣通过英巴系统既提高了水渣的产量和质量,既避免了放炮事故的产生,处理水、余热还可以利用。
再如采用TRT发电系统将过去浪费掉的高炉炉顶高温高压煤气转化为电能。
据武钢的有关数据表明2004年该公司采用这项新技术发电量达1653亿kwh。
为武钢能源利用开辟了新途径。
因此,在工艺设计之初,就必须考虑回收利用和环境保护问题,也就是所谓的“绿色设计”、“绿色制造”。
上述三个原则的实现,关键是依靠科技进步,积极采用无害和低害新工艺、新技术,大力降低原材料和能源的消耗,实现少投入、高产出、低污染。
二是对社会生产和消耗过程中产生的各种废旧物质进行回收和再利用,用高新技术支持再生资源回收利用,建立其回收处理、拆解的产业化基地。
充分利用再生金属是实现钢铁生产持续发展的重要途径。
除铁矿石外,再生金属已成为钢铁的另一个主要资源,它不需要建设矿山,具有能源消耗和生产成本低、环境污染小等优点。
如用矿石炼铁再炼钢,能耗为1.11吨标煤/吨钢,而用废钢炼钢,能耗仅为0.2吨标煤/吨钢。
利用废钢炼钢,可减轻空气污染88%,减轻水质污染76%。
西方发达国家用废钢炼的钢一般在50%-70%(我国约35%),个别国家和地区几乎全部用废钢炼钢。
随着我国钢铁工业的进一步发展,我国炼钢源消耗还会增加,这就需要调整我国的废钢铁回收政策,强化废钢铁回收产业,合理回收和利用废钢铁,运用生态学规律来指导钢铁工业的发展。
三是在工业企业较集中的区域,倡导建立生态工业园区,兼顾资源的循环利用,使上游的废料成为下游的原料和动力,废物通过梯形利用越来越少,最终形成“零排放”。
最大限度地把各种资源都充分利用起来,做到资源共享,互为利用,共同发展。
工业生态园是推行循环经济的一种好方式,模仿自然生态系统,使资源和能源在这个工业系统中驯化使用,上家的废料成为下家的原料和动力,组成一个闭合型的产业链条。
如在钢铁生产中产生的煤气可作为锅炉、加热炉、燃气发电等很好的燃料,它产生的废渣可作为水泥厂很好的原料,它产生的废水可用于冲水系统,它产生的热能可用于取暖或制冷系统。
各工序之间树立“垃圾是放错了地方的资源”的概念,各环节实现资源共享,将污染负效益转化成资源正效益。
四是建立指标评价体系。
企业内部提出明确的指标来推动循环经济的发展。
例如,资源投入产出率提高的指标、资源循环利用率提高的指标,废弃物最终处置量减少率的指标等等。
同时,企业内部还要制定必要的制度,确保资源的合理开发和有偿使用。
通过采取这一系列的措施来达到消耗少、排放少甚至“零排放”的目标,最终实现减量化。
总之,钢铁企业发展循环经济有利于节约资源、保护环境,有利于提高经济增长的质量和效益,有利于建设节约型社会,有利于促进人与自然的和谐,充分体现了以人为本,全面协调可持续发展观的本质要求。
我们要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性,进一步增强自觉性和责任感。
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