地基与基础分部施工方案资料Word下载.docx
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层号7
全场分布,灰黄色,饱和,中密,颗粒级配良好,泥质胶结,局部顶部夹松散粉细砂、底部夹5cm铁质胶结层(铁板砂);
A区埋深20.8~27.9m,厚度2.9~15.5m;
B区埋深25~27.6mm,厚度4.2~10.3m。
7 粘土:
层号8
基本全场分布,灰黄色,饱和,可塑为主,局部硬-可塑,中压缩性,局部加中密粗砂;
A区埋深30.2~37m,厚度0.3~4.9m;
B区埋深31.1~35.4mm,厚度0.6~4.9m。
8 淤泥质土:
层号9
基本全场分布,黑色,饱和,软-可塑,含腐植质,高压缩性;
A区埋深32.4~37.2m,厚度0.3~5.3m;
B区埋深33.2~37.5mm,厚度0.4~5.1m。
9 淤泥质土:
层号10
全场分布,灰白色、灰黄色,饱和,中密,含砾石、卵石,颗粒级配良好,泥质胶结,局部夹0.3~5.5m粉质粘土、细砂,底部夹5cm铁质胶结;
A区埋深36.2~39.1m,厚度6.9~24.3m;
B区埋深35~38.5mm,厚度6.2~14.2m。
2、水文地质条件
场区地处亚热带,属海洋季风性气候,气候温暖,雨量充沛,旱雨季降水量变化比较大,4-9月份降水量较大,每年4-5月,10-11月为平水期,6-9月为丰水期,12月-次年3月为枯水期。
场地内有多个含水层且厚度大,连通性能好,储水量大,粘土、粉质粘土为隔水层,淤泥、淤泥质土为弱含水层。
水位埋深为1.0~4m。
3)设计要求
本工程A区支护形式设计采用钻孔桩+两排搅拌桩(南面地下连续墙+单排单管摆喷桩),B区支护形式设计采用钻孔桩+两排搅拌桩。
止水帷幕局部加桩间双管摆喷桩,冠梁顶上部抹2cm厚水泥砂浆,桩基础采用钻孔灌注桩,相关设计要求如下:
(1)支护桩结构设计
①支护桩采用钻孔桩,A区北面设计桩径及桩间距为Ф800@1000,东西面设计桩径及桩间距为Ф800@1200,南面为800厚地下连续墙;
B区南北面设计桩径及桩间距为Ф800@1000,东西面设计桩径及桩间距为Ф800@1200,砼强度均为C25,有效桩长为24m。
支护灌注桩钢筋笼配筋图1:
地下连续墙钢筋笼配筋图2:
(2)止水帷幕设计
①深层搅拌桩止水帷幕:
搅拌桩工艺设计采用四搅三喷,为更好的保证止水效果,现场采用四搅四喷工艺,固化剂采用32.5R普硅水泥,水灰比不大于0.5,水泥掺入比不低于15%,及不少于70kg/m。
本工程搅拌桩以双排为主,有效桩长10m,如现场局部无法施工搅拌桩,则改用单管高压旋喷桩代替深层止水搅拌桩。
坑内土加固搅拌桩工艺同止水搅拌桩。
②桩间双管高压摆喷止水:
A区北面,B区南北面在支护钻孔桩桩间采用双重管旋喷桩止水。
施工参数如下:
桩径φ550@1000,气流压力:
大于25MPa;
流量:
80~120L/min;
喷嘴个数:
2个;
喷浆压力:
0.7MPa以上;
提管速度:
6~12cm/min;
旋转速度:
8~12r/min;
喷射摆角:
45°
。
有效桩长12m,每米水泥掺量不少于250kg。
③单管摆喷桩止水帷幕:
A区南面因邻近居民楼,施工工作面狭小,止水帷幕采用单重管摆喷桩,摆喷墙钻孔孔径为φ110mm,喷射摆角30°
,孔间距为400mm,有效桩长12m,水泥标号32.5R,施工中水泥用量不得小于200kg/m;
水灰比为0.6-0.7,注浆管的提升速度不宜超过12cm/min,注浆压力不大于20MPa;
必须严格控制摆喷墙施工的提升速度和喷浆质量,并严格控制其垂直度,保证摆喷墙的止水效果;
摆喷墙垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,厚度偏差不得大于4%;
摆喷墙间的搭接时间施工间隔不应大于6小时。
④止水帷幕施工大样图:
(3)冠梁及边坡施工
冠梁(角撑)尺寸为宽900mm×
高600mm,混凝土采用C25商品砼,冠梁顶边坡需抹2cm厚水泥砂浆,水泥砂浆强度为M5。
(4)基坑坡顶降排水设计
基坑坡顶通长设300×
400截水排水沟截上部地表水,排入市政排水渠。
基坑内部设计临时排水沟。
施工污水均经两重沉淀净化后方可排放。
坡顶截水排水沟用120厚粘土砖砌筑。
垫层为50厚C15细石混凝土。
内侧20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光。
基坑内排水沟根据开挖情况采用临时排水沟与集水井抽排水。
基坑内设置降水井,在开挖过程中,根据开挖情况局部设置大井集水。
(5)桩基础施工设计
本工程全部桩为端承摩擦桩,桩径为¢700、¢800、¢900,B区885根,A区约2200根,施工工艺采用钻孔成孔钢筋混凝土灌注桩(详见桩身大样图),混凝土采用C30水下砼。
终孔要求进入第10层粗砂层不少于2m,桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于50mm,并应立即灌注水下混凝土。
详见桩身大样图如下:
4)主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
1
A区Ф800钻孔支护桩
m3
4500
2
A区Ф600搅拌桩
m
48600
3
A区双管摆喷
2800
4
A区冠梁、角撑
230
5
A区土方开挖
约45100
6
A区工程桩
约17000
7
B区Ф800钻孔支护桩
5000
8
B区Ф600搅拌桩
60000
9
B区Ф550单管摆喷
6600
10
B区双管摆喷
3200
11
B区冠梁、角撑
350
12
B区土方开挖
约88350
13
B区工程桩
约46000
二.编制依据及内容
1)编制依据
①工程施工图纸
图纸、文件名称
图纸编号
出图日期
乔南国际玉器中心-南粤珠宝城A、B区基坑围护
乔南国际玉器中心-南粤珠宝城A、B区平面图、承台大样图
地质勘查报告
②工程应用的主要规范、规程
类别
规范、规程名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
(GB50300—2011)
建筑地基处理技术规范
(GBJ79-2012)
地基与基础工程施工及验收规范
(GB50203-2002)
工程测量规范
(GB50026-2007)
建设工程项目管理规范
(GB/T50375-2006)
建筑基坑工程监测技术规范
(GB50497-2009)
行业
建筑机械使用安全技术规范
(JGJ33—2012)
建筑基坑支护技术规程
(JGJ120—2012)
建筑桩基技术规范
(JGJ94-2008)
施工现场临时用电安全技术规范
(JGJ46-2005)
建筑施工安全检查标准
(JGJ59-2011)
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
14
广东
广东省地基处理技术规范
(DBJ15-38-2005)
③工程应用主要法规
法规名称
建筑法
环境保护法
④其它
地质勘查资料
企业
安全生产管理手册
公司质量管理手册
2)编制内容
本施工方案编制内容为:
主要设备及人员专业构成,施工布署、质量保证体系及措施、工期进度安排及保证措施,安全生产及文明施工保证措施,施工应急预案,基坑监测措施及雨季施工等。
3)编制原则
统筹组织,超前安排、网络控制,确保重点,确保工期提前;
采用先进的施工技术,努力提高机械化,确保工程质量;
科学合理安排各施工工序,组织连续均衡,紧凑有序,确保安全生产;
文明施工,保护环境,做到抓质量以安全为基础,安全为生产前提。
三.施工准备
1.场地清理及平整
1)施工道路
为保证场区范围内机械、材料运输、土方外运及混凝土车辆通行,拟从在A、B区基坑中间规划路北侧留设大门,因现场施工原为工厂和驾校培训基地,路面已有混凝土板和石粉铺设,利用现有条件规划2-3条施工道路即可。
2)场地平整
施工前,结合施工要求标高及甲方移交的施工场地的实际情况,先对施工场地进行平整。
2.搭建临时设施
1)根据场区周边环境状况,在A、B区中间规划路上空地搭建高临时活动板房;
2)在A区基坑内靠近规划路搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场,以满足钢筋笼连续制作及施工的需要;
3)根据场道路情况,在A、B区中间规划路北侧设置出入大门,并在门口设置洗车槽;
4)具体设置需结合现场实际进行调整布置。
3.施工用水
1)用水量:
施工用水由建设单位提供,管径DN150,自装水表,其流量能满足施工需要;
2)管径:
干管选用DN110,支管选用DN50的PVC管;
3)管网布置:
为便于施工,管网按树枝状明敷布置,其中干管沿基坑环形布置,生产、生活、消防用水均从干管引出;
沿基坑四周每侧及每栋临设处均布置一个管径为DN100消防栓,每个消防栓的控制半径为25米;
在水源引入处安装一台两吋的高压水泵,以防急需之用。
4.施工用电
1)甲方为A区、B区施工各提供一个500KW.H的变压器供电源,前期全部采用甲方提供的供电源,如由于现场市电不足或其他原因无法用电,为推进工程的开展施工现场用电采用发电机发电作为供电电源,由此增加的费用由甲方承担。
2)本工程施工临时用电分三级配电,即变压器→总配电箱→配电箱→开关箱三级配电。
为了使配电箱及开关箱一路线尽可能缩短,从总配电箱引出二路地面主供架空线路,然后,配电箱从主干电线路适当位置引出,开关箱从配电箱中线路引出。
3)本工程所使用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱,配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用,所有电器必须是合格产品,不论是选用新购电器,还是延用旧电器,必须完整、无损、动作可靠,绝缘良好。
严禁使用不合格的、破损的电器。
配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器,并且开关电器与配电线一一对应配合,作分路设置,以确保专线专控,做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制。
开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。
配电箱、开关箱内设置的漏电保护器,額定电动作电流应小于30mA,额定漏电动作时间小于0.1s。
(其中潮湿场所的漏电保护器,額定电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间小于0.1s)
5.机械设备投入
工程施工中投入先进的、数量足够的机械设备实施机械化施工是保障项目顺利实施的重要条件之一。
根据施工计划安排,我公司将投入的主辅机械设备配置情况如下:
1)砼生产、运输供应:
本工程采用商品砼,由砼搅拌运输车运送到现场如无法采用直接浇筑,需租用一台37m或48m(根据现场需要)砼汽车泵,以满足混凝土的浇筑需要。
2)计划投入机械设备配备:
序号
主要机械设备名称
型号
功率
数量
备注
搅拌桩机
PH-5
75kw
台套
钻孔桩机
/
70kw
25
电焊机
BX1-400
25kw
台
钢筋切断机
JJ40-1
5.5kW
钢筋弯曲机
GW40-1
2.2kW
插入式振动器
1.5kW
套
手电锯
0.48kW
把
手电钻
0.75kW
潜污泵
150
4.5kw
水准仪
DS3
全站仪
Nts3200
双管旋喷桩机
135KW
反铲挖掘机
PC120
柴动
辆
单管旋喷桩机
95kw
15
铲车
16
自卸汽车
20
备注:
结合实际及进度要求合理安排机械设备进
6.管理架构及劳动力组织
虽本基坑开挖较浅,但施工工艺要求高,要求施工队伍必须具备相适应的施工经
验和技术管理人才,有相适应的管理制度和质量保证体系。
为此公司抽调一批施工经验丰富的管理、技术骨干力量组成本工程的项目管理班子,配套安排各线管理人员及专业施工班组(详见下表),并对项目各类技术人员及专业工种工人进行有针对性的岗前培训,使所有施工人员都熟悉施工图纸及工艺要求,确保按图施工。
工人进场前要进行必要的质量、安全思想和法制教育,使工人树立起“安全至上,质量第一”的正确思想;
遵守有关质量和安全的技术法规;
遵守地区的施工法规。
管理架构图:
项目经理
项目副经理
技术负责人
施施工员
质质量员
安安全员
设设备员
计测量员
材资料员
资材料员
仓仓管员
后后勤组
各专业施工班组
主要施工管理人员表
职称
姓名
资格证号
联系电话
张雪峰
林建欢
项目技术负责人
成小江
施工主管
陈超
施工员
郑烈城
139********
质量员
金立
安全员
李春荣
资料员
黄浩鹏
测量员
周文彪
材料员
李魏
电工
劳动力配备计划
工种
人数
搅拌桩工人
钻孔机工人
80
摆喷桩工人
钢筋工
木工
混凝土工
电焊工
杂工
测量工
挖机司机
含修理工
合计
153人(具体根据进度要求需要进行调整)
7.技术交底
在图纸会审的基础上,组织项目部施工人员进行技术交底,并做好记录,做到人人明确各个工序的技术要求,明确分工,责任到人。
四.施工部署
根据现场条件和支护工程的特点,结合业主和监理的意见,先施工B区基坑支护和桩基础,A区作钢筋加工场、材料堆放区及机械维修点,待B区施工接近尾声时再施工。
作如下施工部署:
B区施工工艺依次顺序:
地面平整、排障→止水搅拌桩→钻孔支护桩(搭入工程桩)→坑内加固搅拌桩→桩间双管旋喷桩→第一次挖土放坡至-2.0m→施工护栏、排水沟、坡顶抹浆及凿除桩头→冠梁、角撑施工→阶梯式分层开挖至-5.05m→基坑底并施工排水沟。
A区施工工艺依次顺序:
地面平整、排障→深层搅拌桩→地下连续墙→钻孔支护桩(搭入工程桩)→坑内加固搅拌桩→单管摆喷桩→双管摆喷桩→第一次挖土放坡至-2.0m→施工护栏、排水沟、坡顶抹浆及凿除桩头→冠梁、角撑施工→阶梯式分层开挖至-5.05m→基坑底并施工排水沟。
结合以上施工部署,B区项目的总体施工部署如下:
1)现场准备工作:
根据甲方提供的施工场地,将整个施工场地按要求进行平整,规划用地,并做好机械设备、人员、材料进场的准备工作等,计划10天完成施工现场的准备工作。
2)止水搅拌桩施工:
B区止水搅拌桩总长约20100m,计划安排2台搅拌桩机按西-东-北-南施工,每日完成约600m的施工任务,计划在45天内完成;
3)钻孔桩施工:
B区支护桩总数365根,采用钻孔灌注桩,计划投入12台钻孔机进行支护桩施工,每日需完成10根,计划36天完成钻孔桩;
4)工程桩施工:
B区工程桩总数885根,采用钻孔灌注桩,计划投入15台钻孔机进行工程桩施工,每日需完成12根,计划75天完成。
若由于地质情况变化较大或气候影响而导致无法按计划要求工期完成时,结合现场实际合理增加钻孔桩机;
5)加固搅拌桩施工:
B区加固搅拌桩约5700根,空桩17100m,实桩19000m,计划投入2台搅拌桩机施工,每日完成约100根的施工任务,计划在60天内完成;
6)桩间双管摆喷桩施工:
在止水搅拌桩、支护桩施工15天后,先进1台小钻机进行引孔,引孔3天后进双管摆喷桩机进行摆喷施工,根据施工图纸统计,B区摆喷桩工程量约2800m,拟投入1台双管摆喷桩机,单日约完成100m,计划23天完成摆喷施工;
7)第一次挖土方放坡至桩顶标高:
土方开挖至-2.0m标高处,需挖运土方约15500立方,同时进行上部排水沟、护栏、喷锚、桩头凿除施工,单日运输2500立方,计划工期10天;
8)冠梁、角撑施工:
工程量约380m,单日完成25米,计划工期15天;
9)第二次土方开挖:
土方挖至基坑底-5.05m,需挖运土方约30000立方,单日运输1500立方,计划工期20天。
A区项目的总体施工部署如下:
迁移钢筋加工场、材料堆放区等准备工作,计划10天完成施工现场的准备工作;
A区止水搅拌桩总长约21000m,计划安排2台搅拌桩机按东-北-西施工,每日完成约40根的施工任务,计划在50天内完成;
A区钻孔桩总数约400根,采用钻孔灌注桩,计划投入12台钻孔机进行支护桩施工,每日需完成15根,计划40天完成钻孔桩;
4)地下连续墙施工:
A区南侧采用800厚地下连续墙支护,约220m,拟投入一台液压抓斗机,每日完成5m,计划45天完成施工;
5)工程桩施工:
A区工程桩总数约2300根,采用钻孔灌注桩,计划投入25台钻孔机进行工程桩施工,每日需完成25根,计划95天完成。
6)加固搅拌桩施工:
A区加固搅拌桩约9700根,空桩29000m,实桩32500m,计划投入4台搅拌桩机施工,每日完成约120根的施工任务,计划在80天内完成;
7)桩间双摆喷桩施工:
在止水搅拌桩、支护桩施工15天后,先进行引孔,引孔3天后双管摆喷桩机进行摆喷施工,A区摆喷桩工程量约2500m,计划投入1台双管摆喷桩机,单日约完成100m,计划25天完成摆喷施工;
8)单管摆喷桩施工:
南面地下连续墙完成施工7天后,进行单管旋喷桩施工,工程量约6600m,拟投入1台单管摆喷桩机,计划55天完成施工。
9)第一次挖土方放坡至桩顶标高:
土方开挖至-2.0m标高处,需挖运土方约31200立方,同时进行上部排水沟、护栏、喷锚、桩头凿除施工,单日运输800立方,计划工期40天;
10)冠梁、角撑施工:
工程量约650m,单日完成35米,计划工期35天。
11)第二次土方开挖:
土方挖至基坑底-5.05m,需挖运土方约59500立方,单日运输2000立方,计划工期31天。
五.主要分部分项施工工艺
1.搅拌桩
1)施工工艺
搅拌桩桩径φ600@400mm,采用四搅四喷喷浆工艺成桩,施工流程如下:
水泥搅拌桩施工流程图
2)施工准备
测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图,进行搅桩轴线放样,并做上记号,撒上灰线,将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上,并加以保护。
深搅桩大样放样完毕后,测量员先将放大样结果交项目质检员检查。
验收合格后,报请监理验收;
并在放线定位表上签字认可,形成资料性文件,方可进行下道工序的施工,否则重新放样。
施工前,做工艺性试桩,以确定各项目施工技术参数,其中包括:
灰浆水灰比、外掺剂的配方、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。
3)清障开挖沟槽
施工前应清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等),深搅桩施工时,涌土很多,致场地不平整,且影响桩机移位。
水泥浆外溢影响场地整洁。
故在深搅桩施工前先常开挖沟槽,以平衡深搅桩施工时的涌土,保证水泥浆不外溢,维护场地整洁,也可加快施工进度。
4)深搅桩桩位放样
沟槽开挖后,根据设计,全站仪、用经纬仪进行轴线测放,用钢尺量距,确定桩位,桩位允许误差≤50mm。
放出桩中轴线及桩位起始点,并在施工范围外的适当地点将轴线引测到固定物上作好标记。
②根据桩距,按梅花形式布设在地面上,用小竹片(或其它桩志)定出桩位,其总数应与设计数量相符。
桩位放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责检查。
验收合格后,报请监理验收,并在放样单上签字认可,形成资料性文件,方可进行下道工序的施工,否则重新放样。
5)搅桩施工
钻机就位
使钻杆垂直,钻头对准桩位,然后检
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