电气设备预防性试验规程文档格式.docx
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4.4进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限),但同一试验电压的设备可以在一起进行试验。
已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。
此时,试验电压采用所连接设备中的最低试验电压。
4.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据下列原则确定试验电压:
a)当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时,应按照设备的额定电压确定其试验电压;
b)当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压;
c)为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压。
4.6在进行与温度和湿度有关的各种试验时,(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等),应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%。
4.7在进行直流高压试验时,应采用负极性接线。
5.旋转电机
5.1同步发电机
5.1.1容量为6000KW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求见表1,6000KW以下者可参照执行。
表1容量为6000KV及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求
1
定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
1)1年或小修时
2)大修前、后
1)绝缘电阻值自行规定。
若在相近试验条件(温度、湿度)下,绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时,应查明原因
1)额定电压为1000V以上者,采用2500V兆欧表,量程一般不低于10000MΩ。
2
定子绕组的直流电阻
1)大修时
2)出口短路后
汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值,在校正了由引线长度不同而引起的误差后,相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较,相差不得大于最小值的1.5%。
超出要求者,应查明原因
1)在冷态下测量,绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±
3℃
2)汽轮发电机相间(或分支间)差别及其历年的相对变化大于1%时,应引起注意
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
2)大修前后
3)更换绕组
1)试验电压如下:
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行,处于备用状态时,可在冷态下进行。
2)试验电压按每级0.5Un分阶段升高,每阶段停留1min
3)不符合2)、3)要求之一者,应尽可能找出原因并消除,但并非不能运行
4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时,应注意分析
5)试验时,微安表应接在高压侧,并对出线套管表面加屏蔽。
全部更换定子绕组并修好后
3.0Un
局部更换定子绕组并修好后
2.5Un
大修前
运行20年及以下者
运行20年以上与架空线直接连接者
运行20年以上不与架空线直接连接者
(2.0-2.5)Un
小修时和大修后
2.0Un
2)在规定试验电压下,各相泄漏电流差别不应大于最小值的100%;
最大泄漏电流在20μA以下者,相间差值与历次试验结果比较,不应有显著的变化
3)泄漏电流不随时间的延长而增大
表1(续)
4
定子绕组交耐压试验
1)大修前
2)更换绕组后
1)全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下:
1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。
处于备用状态时,可在冷状态下进行。
2)有条件时,可采用超低频(0.1Hz)耐压,试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍
3)全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见附表A
容量KW或KVA
额定电压Un(V)
试验电压(V)
小于10000
36以上
2Un+1000但最低为1500
10000及以上者
6000以下
2.5Un
6000-
18000
2Un+3000
2)大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为:
1.5Un
运行20年以上,与架空线路直接连接者
运行20年以上,不与架空线路直接连接者
(1.3-1.5)Un
5
转子绕组的绝缘电阻
1)小修时
2)大修中转子清扫前后
绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
1)采用1000V兆欧表测量。
2)对于300MW以下的隐极式电机,当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕,如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2KΩ,或在20℃时不小于20KΩ,允许投入运行。
6
转子绕组的直流电阻
大修时
与初次(交接或大修)所测量结果比较,其差别一般不超过2%
1)在冷态下进行测量
2)显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量
7
转子绕组交流耐压试验
1)显极式转子大修时和更换绕组后
2)隐极式转子拆卸套箍后,局部修理槽内绝缘和更换绕组后
试验电压如下:
1)隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时,可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替
2)隐极式转子若在端部有铝鞍,则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验,试验时将转子绕组与轴连接,在铝鞍上加电压2000V
3)全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定
显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后
额定励磁电压500V及以下者为10Un,但不低于1500V;
500V以上者为2Un+4000V
显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后
5Un,但不低于1000V,不大于2000V
隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后
8
发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电转子和励磁机电枢)的绝缘电阻
2)大修时
绝缘电阻值不低于0.5兆欧,否则应查明原因并消除
1)小修时用1000V兆欧表
2)大修时用2500V兆欧表
9
发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的交流耐压试验
试验电压为1KV
可用2500兆欧表测绝缘电阻代替
10
发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻
汽轮发电机组的轴承不得低于0.5兆欧
汽轮发电机组的轴承绝缘,用1000V兆欧表在安装好油管后进行测量
11
灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻
与铭牌或最初测得的数据比较,其差别不应超过10%
12
灭磁开关的并联电阻
与初始值比较应无显著差别
电阻值应分段测量
13
转子绕组的交流阻抗和功率损耗
阻抗和功率损耗值自行规定,在相同试验条件下与历年数值比较,不应有显著变化
1)隐极式转子在膛外或膛内以不同转速下测量,显极式转子对每一个转子绕组测量。
2)每次试验应在相同条件、相同电压下进行,试验电压峰值不超过额定励磁电压(显极式转子自行规定)
3)本试验可用动态匝间短路监测法代替。
14
检温计绝缘电阻和温度误差检验
1)绝缘电阻自行规定
2)检温计指示值误差不应超过制造厂规定
用250V以下的兆欧表
15
定子槽部线圈防晕层对地电位
必要时
不大于10V
1)运行中检温元件电位升高,槽楔松动或防晕层损坏时测量
2)试验时定子绕组施加额定交流相电压值,用高内阻电压表测量绕组表面对地电压值
3)有条件时可采用超声法探测槽放电
16
轴电压
大修后
1)汽轮发电机的轴承油膜短路时,转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压
2)汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V
测量时采用高内阻(不小于100KΩ/V)的交流电压表
17
定子绕组绝缘老化鉴定
累计运行时间超过20年并且运行或预防性试验中绝缘频繁击穿时
见附录A
新机投产后第一次大修有条件时可对定子绕组做试验,取得初始值
18
空载特性曲线
1)大修后
1)与制造厂(或前测得的)数据比较,应在测量误差的范围以内
2)在额定转速下的定子电压最高值:
汽轮发电机为1.3Un(带变压器时为1.1Un)
3)对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为5min
新机交接未进行本项试验时,应在1年内不作带变压器的1.3Un空载特性曲线试验;
一般性大修时可以带主变压器试验
19
三相稳定短路特性曲线
1)更换绕组后
2)必要时
与制造厂出厂(或以前测得得)数据比较,其差别应在测量误差的范围以内
新机交接未进行本项试验时,应在1年内做不带变压器的三相稳定短路特性曲线试验
20
发电机定子开路时的灭磁时间常数
更换灭磁开关后
时间常数与出厂试验或更换前相比较应无明显差异
21
检查相序
改动接线时
应与电网的相序一致
22
温升试验
1)定、转子绕组更换后
2)冷却系统改进后
3)第一次大修后
4)必要时
应符合制造厂规定
如对埋入式温度计测量值有怀疑时,用带电测平均温度的方法进行校核
5.1.2各类试验项目:
定期试验项目见表1中序号1、3、5、8
大修前试验项目见表1中序号1、3、4
大修时试验项目见表1中序号2、5、6、8、9、11、12、13、14、15
大修后试验项目见表1中序号1、3、16、18
5.1.3有关定子绕组干燥问题的规定。
5.1.3.1发电机大修中更换绕组时,容量为10MW(MVA)及以下时满足下列条件之一者,可以不经干燥投入运行:
a)沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5,对于环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
b)在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于(Un+1)MΩ(取Un的千伏数,下同),分相试验时,不小于2(Un+1)MΩ。
若定子绕组温度不是40℃,绝缘电阻值应进行换算。
5.1.3.2运行中的发电机,在大修中未更换绕组时,除在绕组中有明显进水或严重油污(特别是含水的油)外,满足上述条件时,一般可不经干燥投入运行。
5.2直流电机
5.2.1直流电机的试验项目、周期和要求见表2
表2直流电机的试验项目、周期和要求
序号
项目
周期
要求
说明
绕组的绝缘电阻
绝缘电阻值一般不低于0.5兆欧
1)用1000V兆欧表
2)对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻
绕组的直流电阻
1)与制造厂试验数据或以前测得值比较,相差一般不大于2%;
补偿绕组自行规定
2)100KW以下的不重要的电机自行规定
电枢绕组片间的直流电阻
相互间的差值不应超过正常最小值的10%
1)由于均压线产生的有规律变化应在各相应的片间进行比较判断
2)对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值
绕组的交流耐压试验
磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V
100KW以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压试验可用2500V兆欧表试验代替
磁场可变电阻器的直流电阻
与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10%
应在不同分接头位置测量,电阻值的变化应有规律性
磁场可变电阻器的绝缘电阻
1)磁场可变电阻器可随同励磁回路进行
2)用2500V兆欧表
调整碳刷的中心位置
核对位置是否正确,应满足良好换向要求
必要时可做无火花换向试验
检查绕组的极性及其连接的正确性
接线变动时
极性和连接均应正确
测量电枢及磁极间的空气间隙
各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围:
3mm以下气隙±
10%
3mm及以上气隙±
5%
直流发电机的特性试验
与制造厂试验数据比较,应在测量误差范围内
1)空载特性:
测录至最大励磁电压值
2)负载特性:
仅测录励磁机负载特性:
测量时,以同步发电机的励磁绕组作为负载
3)外特征:
必要时进行
4)励磁电压的增长速度:
在励磁机空载额定电压下进行
直流电动机的空转检查
1)转动正常
2)调速范围合乎要求
空转检查的时间一般不小于1h
5.2.2各类试验项目
定期试验项目见表2中序号1
大修时试验项目见表2中序号1、2、3、4、5、6、7、9
大修后试验项目叫表2中序号11
5.3交流电动机
5.3.1交流电动机的试验项目、周期和要求见表3
表3交流电动机的试验项目、周期和要求
绕组的绝缘电阻和吸收比
1)绝缘电阻值
a)额定电压3000V以下者,室温下不应低于0.5MΩ
b)额定电压3000V以上者,交流耐压前,定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un的千伏数,下同);
投运前室温下(包括电缆)不应低于UnMΩ
c)转子绕组不应低于0.5MΩ
2)吸收比自行规定
1)500KW及以上的电动机,应测量吸收比(或极化指数),参照表1序号1
2)3KV以下的电动机使用1000V兆欧表;
3KV及以上的电动机使用2500V兆欧表
3)小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量,转子绕组可与起动设备一起测量
4)有条件时可分相测量
1)1年(3KV及以上或100KW及以上)
3)必要时
1)3KV及以上或100KW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%;
中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不应超过1%
2)其余电动机自行规定
3)应注意相互间差别的历年相对变化
3)抽芯后
1)试验电压:
全部更换绕组时为3Un;
大修或局部更换绕组时为2.5Un
2)泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%,泄漏电流为20μA以下者不作规定
3)500KW以下的电动机自行规定
有条件时可分相进行
定子绕组的交流耐压试验
1)大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un,但不低于1000V;
2)全部更换定子绕组后试验电压为(2Un+1000)V,但不低于1500V
1)低压和100KW以下不重要的电动机,交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替
2)更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定
绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验
试验电压
不可逆式
可逆式
1)绕线式电机已改为直接短路起动者,可不做交流耐压试验
2)Uk为转子静止时定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压
大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后
1.5Uk但不小于1000V
3.0Uk但不小于2000V
全部更换转子绕组后
2Uk+
1000
4Uk+
同步电动机转子绕组交流耐压试验
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表测量代替
可变电阻器或起动电阻器的直流电阻
与制造厂数值或最初测得结果比较相差不应超过10%
3KV及以上的电动机应在所有分接头上测量
可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验
同步电动机及其励磁轴承的绝缘电阻
绝缘电阻不应低于0.5兆欧
在油管安装完毕后,用1000V兆欧表测量
转子金属绑线的交流耐压
检查定子绕组的极性
定子绕组的极性与连接应正确
1)对双绕组的电动机,应检查两分支间连接的正确性
2)中性点无引出者可不检查极性
定子铁芯试验
1)全部更换绕组时或修理铁芯后
参照表1中序号10
1)3KV或500KW以上电动机应做此项试验
2)如果电动机定子铁芯没有局部缺陷,只为检查整体叠片状况,可仅测量空载损耗值
电动机空转并测空载电流和空载损耗
1)转动正常,空载电流自行规定
2)额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的50%
1)空转检查的时间一般不低于1h
2)测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行
3)3KV以下电动机仅测量空载电流不测空载损耗
双电动机拖动时测量转矩——转速特性
两台电动机的转矩——转速特性曲线上各点相差不得大于10%
1)应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机
2)更换时,应选择两台转矩—转速特性曲线相似的电动机
5.3.2各类试验项目
定期试验项目见表3中序号1、2
大修时试验项目见表3中序号1、2、3、6、7、8、9、10
大修后试验项目见表3中序号4、5
容量在100KW以下的电动机一般只进行序号1、4、3项试验,对于特殊电动机的试验项目按制造规定。
6.电力变压器及电抗器
6.1电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求见表4
表4电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求
油中溶解气体色谱分析
1)运行中
a)8MVA及以上的变压器为1年
b)8MVA以下的油浸式变压器自行规定
2)大修后
1)运行中设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意:
总烃含量大于150×
10-6
H2含量大于150×
C2H2含量大于5×
10-6
2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式),或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
1)总烃包括:
CH4,C2H6,C2H4和C2H2四种气体
2)溶解气体组分含量有增长趋势时,可结合产气速率判断,必要时缩短周期进行追踪分析
3)总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断
4)新投运的变压器应有投运前的测试数据
绕组直流电阻
1)1~3年或自行规定
2)无励磁调压变压器变换分接位置后
3)有载调压变压器的分接开关检修后(在所有分接侧)
4)大修后
5)必要时
1)1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%
2)1.6MVA及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%
3)与以前相同部位测得值相比较,其变化不应大于2%
4)电抗器参照执行
1)如电阻相间差别在出厂时超过规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,按要求中3)执行
2)不同温度下的电阻值按下式换算
R2=R1(T+t2)/(T+t1)
式中,R1、R2分别为温度t1、t2时的电阻值;
T为计算用常数,铜导线取235,铝导线取225
3)无励磁调压变压器应在使用的分接锁定后测量
绕组绝缘电阻、吸收比或(和)极化指数
1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变化
2)吸收比(10~30℃范围)不低于1.3或极化指数不低于1.5
1)采用2500V或5000V兆欧表
2)测量前被试绕组应充分放电
3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量温度相近
4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
R2=R1×
1.5(t1-t2)/10
式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值
吸收比和极化指数不进行温度换算
绕组的tgδ
1)20℃时tgδ不大于下列数值:
66~220KV0.8%
35KV及以下1.5%
2)tgδ值与历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)
3)试验电压如下:
绕组电压10KV及以上:
10KV
绕组电压10KV以下:
Un
1)非被试绕组应接地或屏蔽
2)同一变压器各绕组tgδ的要求值相同
3)测量温度以顶层油温为准,尽量使每次测量的温度相近
4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值一般可按下式换算
tgδ2=tgδ1×
1.3(t1-t2)/10
式中tgδ1、tgδ2
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