主进风井120m标高马头门施工方案Word格式文档下载.docx
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掘进采用普通钻爆法施工,井筒用伞钻凿岩,马头门用手抱钻凿岩。
马头门、绕道与相贯井筒同步掘砌。
在马头门和相贯井筒掘进过程中,为了确保施工安全,采取锚网喷作临时支护。
(一)、施工顺序
1、井筒掘砌最后一模的底板与大马门掘进断面拱顶一致。
在最后一模中拱顶以上2米配筋,并预留接头,以便与相贯井筒连接。
2、相贯井筒掘进按井筒下掘的正常工序下掘相贯井筒,出碴至3米高时,停止出碴。
3、马头门掘进根据中线、边线及高程,画出两侧马头门轮廓,并同时掘进马头门。
直到设计长度时停止。
4、继续井筒出碴,直到马头门底板高程。
5、同时刷扩双侧马头门底板,并掘进双侧小断面导硐,各6米。
完毕后,开始掘进绕道,绕道采取YT-28型手抱钻凿岩爆破。
6、从马头门底板下掘井筒2个循环,第二循环出碴3.8米后,进入浇灌,底板以下第一模上部2米配筋,并预留接头。
7、马头门底板以下第一模浇好之后,继续出碴,然后将吊盘落到马头门底板。
8、从下向上,马头门与相贯井筒同时支模、配筋、浇灌,直至结束。
(二)、施工工艺
1、马头门施工测量井筒掘至马头门设计高程时,在马头门上部井壁上设置水准点,用钢尺导入标高。
然后根据马头门底板高程,由已设的水准点向下测量,确定马头门底板的高程。
标定马头门开切方向时,先在井盖上沿马头门中线标定两点,下放两条边线,然后在吊盘上沿两条边线拉线引至井壁上,打入木桩,钉入圆钉,挂下短垂线,确定马头门的开切方向。
当马头门掘进6~8m时,应进行初定向,根据定向结果,精确标定马头门的中线。
2、凿岩爆破现场配有6臂伞钻一台,手抱钻(YT-28型)6台,伞钻采用直径为50mm柱齿状合金钻头打眼,中深孔爆破,炮眼呈同心圆布置。
采用二阶直眼掏槽,第一圈掏槽眼深2.5m,第二圈掏槽眼深4.2m,其它炮眼深4.2m。
根据岩石类型及硬度系数,周边眼间距590mm,抵抗线600mm,其它炮眼间距750mm左右,圈距800mm。
炸药采用乳化炸药,可在有水的工作面使用。
药卷规格为Φ45mm×
500mm,连续装药结构,反向起爆。
为了保证光面爆破效果,周边眼药卷规格为Φ32mm×
200mm,采用多段空气柱间隔装药结构。
手抱钻钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆,最长钎杆为2.7米,钎头为Φ40mm“一”字形式钎头,炮眼深度为2.5m,预期每茬炮进尺约2.1m。
手抱钻炸药采用乳化炸药,药卷长度200mm,药卷直径32mm。
雷管采用导爆管,启爆雷管采用磁电雷管。
爆破电缆采用10mm2双芯铜质电缆,吊盘下采用2.5mm2铜质电线。
3、出矸采用0.6立方中心回转抓岩机装岩,人工清底。
装岩时首先抓出水窝,便于潜水电泵或风泵排水;
然后将工作面抓平,在放置吊桶的位置首先抓出罐窝,吊桶下放至罐窝内,便于夺钩。
从井筒边缘向中心抓岩,装满吊桶后,提升机将装满的吊桶提升,设计考虑增加座底吊桶,保证抓岩机工作的连续性。
在废碴快装完时,人工配合挖机进行清底工作。
4、喷砼支护喷射混凝土强度为C20,喷砼厚度为80mm,喷射混凝土施工采用湿式喷浆机,下料采用现浇混凝土下料筒,利用吊盘或浇灰工作盘作为喷射混凝土工作平台。
(1)喷射混凝土配合比为水泥∶砂∶石子:
速凝剂=1∶2.3∶2.3∶0.04,水灰比宜为0.3,采用中粗砂,石子粒径不宜大于20mm,使用前要过筛。
(2)喷射作业前,用风镐处理局部欠挖,撬掉工作面浮石,清理干净受喷面,处理受喷面的滴水和淋水,埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
当岩面有较大凹陷处,应予以喷射找平。
复喷混凝土之前用高压风、水清理混凝土表面的浮尘。
(3)喷射时,作业人员应配戴密封防护眼镜。
严格控制好速凝剂的掺量,使喷层表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
调整好风压,喷头距工作面距离0.8~1.2m为宜,并随时调整喷射角度,有效控制回弹率。
回弹物不得重新用作喷射混凝土材料,以免影响喷射混凝土质量。
(4)混凝土的塌落度为8~12cm。
一次喷射的厚度一般为30~50mm。
在喷射过程中,要随时检测喷层厚度,确保复喷达到设计厚度。
(5)喷射混凝土在其终凝1~2h后开始洒水养护,养护水同搅拌用水,养护时间不小于7d。
5、锚网支护锚杆采用φ42管缝式锚杆,长2米,锚杆间排距800*800mm;
金属网规格为2*2m,网用钢筋为φ6.5,网格为150*150mm,网片搭接长度为100mm
6、浇灌支护为了保证马头门与井筒连接处混凝土的整体性,确保工程质量,掘进与该处井筒掘进交替进行。
马头门墙拱部与井筒相应连接部位同时浇注混凝土。
φ7.0m断面井筒用预制组合模板浇灌,马头门用钢拱架、立柱、横撑+建筑钢模、木模、工字钢浇灌,详见《马头门拱架加工图》,4张。
支模后,利用现有搅拌站系统进行拌料,采用混凝土料桶下料,混凝土下料桶为1.5m3。
混凝土通过混凝土料桶下放卸入在吊盘挂设的卸料槽后经Φ219钢丝铠装胶管沿摸板圆周浇筑口将混凝土均匀地撒布到摸板内。
混凝土采用或风动插入式振捣器振捣。
混凝土材料选用普通硅酸盐,等级:
42.5。
石子最大粒径:
40mm。
中砂。
生活用自来水。
配合比(重量比)水泥:
砂:
石子=1:
2.37:
3.8,外加剂掺量为水泥:
外加剂=1:
0.03。
三、劳动组织及工期安排
竖井施工队,人员组成如下:
队长1人,技术员1人,风钻工16人,出碴班24人,浇灌(喷砼)班24人,卷扬工3人,机修、电工各6人,翻矸工3人,信号工6人,合计84人。
相贯井筒掘喷1天,绕道掘喷1天,马头门掘喷6天,马头门第一次浇灌3天,马头门第二次浇灌(含相贯井筒)4天。
合计15天。
四、质量保证措施
1、严格执行一工程一措施的管理制度,每项工程开工前现场技术人员首先编制《质量计划》、《施工作业指导书》,施工前向全体施作人员进行技术交底。
2、抓好施工过程中的工序管理,做到每一道工序严格把关,上道工序不合格,下道工序不许施工
3、严把原材料场关,不合格不得入场,存放过期、变质的原材料不得使用。
加强计量工作,保证混凝土搅拌、运输、捣制的质量。
4、施工中坚持执行光面爆破,严格按光爆图表施工。
现场施工技术人员根据岩层实际情况,及时合理调整爆破图表。
掘进成形:
打眼放炮钻眼采取定人、定机、定位、定时间、定任务的钻工岗责任制,确保炮眼角度、深度。
5、在打眼、支护前均必须下放井筒中心垂线测量井壁或掘砌规格,严格执行质量标准和施工规范,检查上一茬炮的规格。
欠挖必须处理。
6、施工应严格各种原材料的计量,水泥、水的计量误差不超过±
2%,不得任意加水。
粗细骨料计量误差不超过±
3%。
塌落度误差不得超过±
20mm。
混凝土拌制施工过程必须由技术员根据砂石含水率变化将基准配合比换算为符合实际情况的配合比,供搅拌配料时使用。
7、上料次序:
先上石子、砂子、后上水泥,搅拌时间:
各种料上齐后搅拌时间不得少于2分种。
8、钢筋网喷射混凝土的钢筋使用前清除污锈,在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋网用锚杆固定。
9、喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸,用高压风水冲洗岩帮。
10、拌和料在装入喷射机前过筛。
应充分搅拌,确保拌合料均匀。
11、喷射混凝土应划分区段喷射,每区段划分长度方向1.5~2.0m,高度(或宽度)方向1.0~1.5m。
分层喷射混凝土,每分层喷射厚度:
墙部50~80mm,拱部40~60mm;
下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当时间间隔超过2小时,先喷水湿润混凝土表面。
12、喷头距工作面距离0.8~1.0m。
喷射控制好风压、水压,一般水压应比风压大1kg/cm2。
13、喷射时应控制好水灰比,确实使混凝土表面润湿光泽,无干斑或滑移流淌现象。
发现混凝土表面干燥松散,下坠、滑移或裂纹时,及时清除补喷。
14、拌和料从搅拌机卸出到浇筑完毕时间,正常状况下随拌制而随时放模浇筑,特殊情况(如停电等影响)运输浇筑时间不得超过90分钟,超过时间的拌合料不准入模。
15、分层对称浇筑,每层高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍,浇筑工作连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间,超过时要先用镐凿成毛面,用水冲争,铺上一层水泥浆,然后再行浇筑。
浇筑时及时放出模块内积水,以保证井壁质量。
16、振捣时要插入下层混凝土50-100mm,每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍,振动时间一般为20-30秒,下插要快,上拔要慢,防止留有插孔痕迹,但不要触及模板。
17、
接茬用接茬模板捣制合口、接茬时必须振捣严实合口,严密吻合。
五、安全保证措施
1、特殊工种人员必须熟悉自己的岗位责任制和安全操作规程,并经过安全技术培训合格后,持证上岗。
2、每个进入工作场所的人员必须戴安全帽,穿工作服、胶靴和个人照明工具。
3、任何人醉酒后不得进入或允许进入井下作业,任何人在服用或受麻醉性药物影响情况下不得进入或有意进入矿山井下作业。
4、打眼工作结束后,由二名爆破员(有法定资格)负责对工作面进行检查;
顶板是否有危岩,炮孔内是否有堵塞物,发现有问题要及时进行处理。
上述工作结束后,确认质量、安全无误后,方可进行装药工作。
下放炸药必须单独用吊桶,严禁人员混装。
5、装药工作完成后,再次对工作面进行检查。
确认安全无误后,爆破员发出预报信号人员立即升井,剩余炸药专用吊桶升井后由专人退库,并办理退库手续。
6、放炮后从最后一响开始,30分钟内作业人员不得返回井下,30分钟以后由爆破工、班组长各一人到工作面检查情况,确认无误后,方可开始作业。
7、打眼前,由爆破员和班组长对工作面进行一次详细的检查,上次爆破留下的残炮孔,清底时必须全部暴露出来。
清不出来时可用压风吹,使其残留炮孔全部暴露出来,钎杆不准扎在残留的炮孔内打眼。
8、拒爆炸药,不得回收,项目部将所有拒爆炸药在发包方的同意且指定的地点内,尽早在安全和适当时间引爆。
9、井筒进行凿岩工作时,严格按照安全技术操作规程操作,坚持执行炮眼定位,空帮、空顶距离的控制、敲帮问顶制度,并在施工作业规程中明确。
10、井下作业区撬毛期间,停止一切妨碍敲松石的作业。
井下提供充足的照明,以便作业人员能凭肉眼对作业地点的岩层条件做出评价。
11、
放完炮后,作业人员按规定的时间进入工作面后,装渣或打眼前,首先应对工作面进行洒水,以消除残留在矿、渣中炮烟和飞扬在空气中的粉尘。
12、所有施工人员必须遵守吊桶乘坐规定和竖井施工操作规程。
13、高空作业时必须系好安全带,安全带必须系在安全保险的地方并确认系牢安全后再作业。
14、加强施工现场管理,吊盘及工作面作业场所做到清洁整齐,布置有序,作好文明施工。
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