混凝土工程施工方案文档格式.docx
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持力层
CFG桩
承载力标准值
≥280Kpa
基础
梁板式筏形基础
主体
结构形式
剪力墙结构
主要结构尺寸
墙
250mm、200mm
板
100、110、160厚
抗震等级设防
抗震设防烈度为7度
混凝土强度等级要求
C35
板、梁
C30(地下1层到地上3层C35)
柱墙
C30、C35
楼梯
C30
三、混凝土工程施工
本工程混凝土结构采用商品混凝土,基础部分混凝土浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土方式进行,上部主体结构混凝土浇筑三层以下采用汽车泵,三层以上采用混凝土泵加布料杆,负责混凝土的浇筑,以保证施工进度。
3.1商品混凝土、泵车预约和质量检查
3.1.1在施工单位与商品混凝土生产(站)签订合同前,商品混凝土生产厂(站),必须将生产资质、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料,报监理审查认可。
3.1.2首先按施工图有关要求,提前一天向混凝土供应单位预定合乎图纸标号要求的商品混凝土,使混凝土能按时到达施工现场,泵送混凝土施工期间,要求混凝土提供单位派出质量检查员驻现场跟踪混凝土供应、质量情况。
每工作班抽检不少于3-4次。
3.1.3混凝土取样、试件制作、养护均应要严格见证制度进行,经监理单位见证员签证认可。
3.1.4搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
拌料后至卸料前时间间隔小于4小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
3.2混凝土施工
3.2.1施工准备工作
3.2.2指派专人提前一天收听天气预报,收听当天交通台的路况信息。
3.2.3各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3.2.4提前一天计算浇筑数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
3.2.5搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;
浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
3.2.6作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位,责任到人。
3.2.7会同质量检查员对该施工部位钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
3.2.8检查混凝土生产的各种计量器具是否均经市计量部门鉴定(鉴定证书),现在是否在鉴定有效使用期内。
经检查相关手续已经办妥方可进行使用。
3.3混凝土拌制和运输
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间最大值(单位:
min)
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不掺外加剂
180
150
掺外加剂
240
210
当相邻罐次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐混凝土作坍落度实验。
3.4混凝土施工缝的留设
墙、柱水平施工缝留设在板底(梁底)。
有主次梁的楼板施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
单向板的施工缝留置在与跨度方向平行的任何位置。
墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留设在纵横墙交接处;
楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层的踏步板的三分之一范围内。
施工缝的处理:
施工缝处继续浇筑混凝土前,施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa,应剔除表面的浮浆,用气泵将杂物吹净,做预检记录。
浇筑前先浇一层30-50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
3.5混凝土浇筑
3.5.1混凝土浇筑前的准备
1)混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。
3)混凝土泵调试能正常运转,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
4)已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。
6)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
7)现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。
3.5.2混凝土的浇筑方向
底板采用“斜面分层,一个坡度,循序渐进,一次到顶”的浇筑方式,砼的浇筑时间间隔不得超过4小时,保证上下砼塑性闭合。
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时,从两端均可浇筑;
当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
3.6砼浇筑方法
3.6.1底板浇筑
3.6.2底板砼强度等级底板、地下剪力墙C35(抗渗等级P6),用商品砼,以确保工程进度及质量。
砼浇筑前搭设木跳板,砼浇筑路线自泵车位置由远向近进行。
浇筑方法采用斜面推进方法,振捣应从浇筑层的下端开始逐渐上移,以保证砼的施工质量。
底板混凝土初凝前立即进行上翻基础梁、混凝土墙浇筑。
砼浇筑示意图
3.6.3为保证振捣密实,混凝土采用机械振捣。
配备2台插入式振捣器,每个人划分区域,严防漏振。
采用“斜面分层,一个坡度,循序渐进,一次到顶”的浇筑方式,砼的浇筑时间间隔不得超过4小时,保证上下砼塑性闭合。
在斜面上各点要严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,振捣操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下抽动,分层浇筑,振动棒应插入下层50mm,以消除层间的接缝。
每点的振动时间一般为10~30秒。
砼振捣时采用二次振捣工艺。
在浇筑上层混凝土时,将振动棒卧倒,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣,每点振捣时间一般以20S为宜。
3.6.4浇筑后的砼表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。
砼表面覆盖塑料薄膜浇水养护,浇水时间保证砼表面湿润为准,养护时间不得少于14d。
3.6.5底板标高控制:
在底板钢筋绑扎完、墙柱插筋施工完后,根据基坑内的控制水准点,把结构标高+0.500(相对于底板表面)标记到固定牢固的墙、柱插筋上,混凝土施工时在标高点之间拉线控制底板标高。
3.7剪力墙、梁板混凝土施工
3.7.1墙柱设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时,柱墙位置梁板高度范围内,采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑。
先进行墙柱混凝土浇筑,再进行梁板混凝土浇筑。
3.7.2柱、墙混凝土浇筑前要先填以30~50mm与混凝土同配比除去石子的水泥砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒应为33.75cm,取30cm)。
墙柱子要控制浇筑顺序,保证在下一层混凝土初凝前(4h),浇筑上一层混凝土。
墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查,以防漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
在柱墙根部部位为了防止出现烂根、漏浆等砼缺陷,在根部用水泥砂浆将缝隙封堵保证砼现浇结构外观质量。
3.7.3浇筑梁板砼时,振捣时应采用取插入式振捣棒和平板振捣器配合使用,振捣梁时,要快插慢拨,振捣点间距为450mm,梅花形布置,逐点移动,顺序进行,不得漏振。
振捣板砼时,应采用平板振动器按顺序进行,不得漏振。
振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆后,用木抹搓压表面,在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
3.7.4梁板混凝土浇筑应同时进行,先将梁的混凝土分层进行浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进,当起始点的混凝土达到板底时,在与板混凝土同时浇筑。
当存在高低跨梁时,应先浇筑低跨梁,从大跨度梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,使梁底充分振实后再下压二层料。
3.7.5浇筑柱梁交叉部位的混凝土时,宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应及时将钢筋提升到位,再继续浇筑混凝土。
3.7.6顶板混凝土浇筑时,应密切观察模板的变形情况,发现模板支撑变形,立即停止浇筑采取加固措施,并在混凝土初凝前完成。
3.8混凝土养护及成品保护
3.8.1成品保护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度以及相关安全资料报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。
常温下采用洒水或喷水养护,柱墙可采用养护剂涂刷,普通混凝土养护时间7天,抗渗混凝土养护时间14天。
3.8.2混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
3.8.2.1留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块,同条件养护试件的留置组数按照《试验方案留置》。
3.8.2.2后期处理:
1)制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往标准养护室。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位;
同条件试块上书写内容为:
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
2)同条件试块拆模后在试块上进行编号,然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁,置于同一部位;
铁笼制作式样如下(净尺寸为500×
200×
200)
3)抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置一组。
用于标养。
4)每次浇注混凝土,现场施工员都必须填写《混凝土施工记录》。
四、质量要求及保证措施
4.1商品混凝土要有出厂合格证,商品混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。
4.3混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.4钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
4.5浇注前应注意天气变化,如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇注完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇注的部位采用搭设防水棚。
4.6现浇结构尺寸允许偏差(㎜)
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
剪力墙
5
柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
>
5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
±
全高
30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
预留洞中心线位置
4.7质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝
(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失
防治措施:
认真核实商品混凝土配合比,开盘鉴定,严格控制混凝土现场坍落度;
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;
浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理
2
缺棱
掉角
(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)混凝土浇筑后养护不好,选成脱水,强度低;
(2)施工时过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均
混凝土浇筑后认真浇水养护;
拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运材料防止撞击棱角。
墙阳角、柱模板拆除后,采用多层板保护。
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1;
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一标号混凝土捣实补好,并认真养护
3
表面
不平整
(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志拉标高通线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉;
在浇灌混凝土时,加强检查;
混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动
4
强度不够
均质性差
(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;
外加剂使用不当,掺量不准确
(2)混凝土配合比不当,计量不准;
施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
认真核实商品混凝土搅拌站提供的技术资料;
严格控制混凝土坍落度,防止混凝土早期受冻,冬期施工要对商品混凝土书写详细的技术措施,按施工规定要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
五、成品保护
5.1混凝土浇筑期间,及时校对预埋件或预留钢筋位置。
5.2已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方可在楼面上施工。
5.3侧面模板应在混凝土强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模。
5.4柱模板拆除后,用多层板将柱子四边加以保护,防止人为损伤。
5.5不准在梁侧板或吊板上踩踏,防止混凝土涨模,不能用重物冲击模板。
5.6使用振捣棒,注意不要触碰钢筋与预埋件。
预留洞口、暗管等。
如发生变异应及时校正。
5.7混凝土布料杆下面铺垫方木,保证顶板钢筋的保护层大小。
5.8下雨天浇筑混凝土应有足够的防御措施,下雨期间采取“小雨不停,大雨覆盖”的原则,遇到阵雨要及时对已浇筑的顶板混凝土在压光后用塑料布进行遮盖,防止混凝土出现麻面。
5.9在浇筑混凝土顶板时,要铺设马道,防止在浇筑时钢筋被踩踏。
施工中,不得用重物冲击模板,或在模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
5.10混凝土承重结构底板模拆模时,同条件养护的混凝土强度应符合设计要求。
结构类型
结构跨度(m)
混凝土强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
2,≤8
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
六、安全环保措施
6.1进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
6.2施工现场严禁吸烟。
6.3严禁上下抛掷物品。
6.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
6.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
6.6泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充氮气。
6.7作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
6.8严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
6.9将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
6.10作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
6.11混凝土振捣器使用安全要求
6.11.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
6.11.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,切断电源。
6.11.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
6.11.4振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
6.11.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6.11.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
6.11.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
6.11.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在乎板上,电器开关装在手把上。
6.11.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
6.12混凝土泵送设备使用安全要求
6.12.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
6.12.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;
管道接头处密封可靠,不允许漏浆。
6.12.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
6.12.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
6.12.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6.12.6地泵的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
6.12.7泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
6.12.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
6.12.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
6.12.10布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
6.12.11当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
6.12.12随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
6.12.13泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~lOmin(冬季3~5min)泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
6.12.14混凝土泵管严格按照本方案固定,水平方向三米一个与结构的固定点,竖直方向搭设满堂红架子,要求每节泵管都要与架子固定。
6.13混凝土布料杆使用安全要求。
6.13.1当混凝土未浇筑完毕时,不得上人清扫布料杆,吊装布料杆派专人看守。
6.13.2搭设布料杆部位要用满堂红脚手架搭设,满铺脚手板,支腿与架子连接牢固,四脚用钢丝绳拉接,保证其稳定性。
6.13.3布料杆使用1-2周后要进行检修,确保使用安全。
6.13.4清理布料杆上的混凝土时,安全带要与布料杆上的钢丝绳挂住。
6.13.5布料杆上面要求有钢丝绳固定。
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