煤质检测中心QC小组成果报告Word格式.docx
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数据统计
5
武竹
6
孟夏娟
31
资料收集整理、材料把关
7
王宇波
40
现场实施
8
翟芳
煤质化验
9
任志诚
42
技师
采样班负责人
10
刘忠太
50
制样班负责人
现场操作把关
11
高灵孝
(二)QC小组活动情况统计表
活动内容
次数
应到人次
实到人次
出勤率
TQC教育
100%
课题选择
16
现状调查
原因分析
91%
目标设定
要因确认
15
%
制定对策
组织实施
24
22
现场检查
效果评价
巩固措施
12
总结和打算
合计
18
148
142
三、选题理由:
1、通过对集团公司近一年9个洗煤厂生产产品的调查,发现由于入洗原煤、生产工艺、现场管理等多种原因,导致部分洗煤厂生产的精煤灰分指标不稳定,灰分忽高忽低,一些不合格的精煤产生了质量纠纷,同时一部分精煤灰分过低导致指标过剩,造成了一定的经济损失。
2、质量要求:
集团公司制定了2018年生产矿井商品煤质量规格表,从下表可以看出各矿的指标不同,要求的灰分和硫分也不同,生产过程中要求灰分和硫分在不超要求的情况下不能过剩生产。
根据《汾西矿业集团公司煤质管理考核
办法》中的考核要求,灰分考核按照降一级进行考核即低于考核值范围内的,即质量合格,超过指标值的部分,根据不同区间进行考核。
稳定率就是在指标值在低于区间内的煤样量除以总煤样量*100。
山焦汾西2018年生产矿井商品煤质量规格表
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四、现状调查
根据课题组要求,小组首先对2016年4月-2017年3月各个洗煤厂生产的精煤灰分指标进行了统计分析,以下为煤质检测中心每月两次的稽查采样数据。
从数据中可以看出稳定率在70-79之间,低于于山西焦煤集团规定的稳定率要高于80%,各厂的稳定率普遍偏低。
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水塔洗燥厂
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商阳洸煤厂
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贺酉洗媒厂
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10.91/
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双柳洗煤厂
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10.80
10.76
丰兴洗煤厂
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10.71
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10.32
南关洗爆厂
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9.47/
952
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9.S6
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9.33/
3.51
宜柴洗燥厂
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10.49/
10.61/
10.36/
10.79/
10.81/
10.64
10.79
10.33
10.69
10.53
10.76
五、小组活动目标
根据现状调查和目标设定依据分析,我们小组成员经过分析,综合考虑最
图5-1目标设定柱状图
六、因果分析
确定目标后,针对“提高煤炭产品灰分和硫分不稳定”这个质量问题,QC小组成员针对如何提高煤炭灰分稳定率进行了深入探讨,详细分析了涉及洗煤厂生产过程及工艺要求,从“5M1E”六个方面进行分析,对各种因素进行分类汇总整理,绘制下图。
七、要因确认:
序号
末端因素
确认方法
确认情况
确认人
确认时间
是否要因
煤质管理人员责任心差
煤质采样人员现场采样频次少,导致质量不稳定
讨论分析
1、部分管理人员对检查发现的质量波动问题尚未有效落实整改
2、部分釆质化工未按要求进行操作
是
专业技术水平不到位
调查分析、现场验证
1、查阅专业技术人员档案资料,发现学历低,专业不对口。
2、对10名操作工人进行现场摸底,发现5名工人未较好的掌握操作要点。
设备运行状态差
现场验证
1、入洗原理煤粒度超过要求,旋流器堵压。
2、旋流器内磨损大,出现明显台阶状间隙的情况,尤其是连接段,影响分选效果。
3、未按要求定期做单机检查试验并进行分析
4、部分设备小时处理原煤量大于设计处理量影响了分选效果
否
材料验收及使用过程中不到位
1、查阅材料配件验收的相关数据。
2、磁铁矿粉指标不合格。
3、部分筛板、筛篮磨损达不到工艺要求
蔡夏、孟娟红
生产工艺不合理
1、现有原煤准备排肝工艺落后
原料煤的煤质影响
现场验证、查阅资料
1、煤层变化导致原料煤煤质变差
8.制定对策
针对以上末端因素中的要因,我们制定了相应的对策和措施,具体如下:
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
煤质管理人员责任心不强。
煤质采样人员现场采样频次少,导致质量
不稳定
对管理人员按制度进行考核依据不同产品制总不同的采样周期
综合考核得分不小
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1、对管理人员工作每月进行一次考核。
对考核低于9分的进行处罚匚2、增加采样频次,缩短采样周期,及时准确的反馈相关质量信息
武晋晶
课题组
2018年4月1日
专业技术水平不到位
针对专业技术人员及操作工人制定培训计划,并对其实操及理论知识进行考试
使每个操作工人都熟练掌握操作要点
1、技术交底加强针对性,操作要点详细、具体。
2、对班组交底要及时,并要求落实到一线工人。
2018年4月1
设备运行状态差
1>严格控制入料煤的粒度
2、检查旋流器磨损情况
3、要求对洗煤厂有关设备定期进行单机检查
4、控制小时带煤量
1、减少旋流器堵压次数
2、保证洗煤设备运行正常
3、小时带煤量不超处理能
力
1、检查入料口处筛子的孔径,避免大粒度的煤进入旋流器
2、规定一个月进行一次单机检査
3、控制小时带煤屋
肚诚
材料验收不到位
加强材料方而的技术验收,重点磁铁粉的4项指标和浮选药剂,要求送到权威部门进行检测
要求磁铁粉及浮选药剂全部达到质量要求
1、洗煤厂检査磁铁粉及浮选药剂的生产厂家及保质期等信息是否符合合同要求。
2、磁铁粉和浮选药剂要求送到煤质检测中心进行批批化验
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1841
20年月日
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生产工艺不合理
针对不合理的生产工艺进行升级改造
1、使入洗原煤的灰分降低
2、使各系统的精煤灰分达
标
1.如对动筛排肝系统进行改造,通过上马TDS系统或浅槽系统是肝石带煤量下降
2、对一些洗选效果不好的TBS或RC粗煤泥处理系统进行改
原料煤的煤质影响
及时对井下的煤层煤样变化情况进行跟踪化验
及时改变洗煤参数
1、每个季度对各矿
井下煤层样进行化验
2、对入洗原煤增加稽査次数,了解原煤
9.实施和评价:
QC小组在活动整个过程中,围绕计划.实施、检查、处理即PDCA循环的不断运动推动质量不断提高。
实施过程简述如下:
实施1、针对管理人员责任心不强:
为了课题组管理人员对生产煤质严格把关,提高其执行力,充分调动管理队伍和生产煤质班的积极性,具体做好以下工作:
(1)对管理人员的工作每月进行一次考核评分。
根据课题的管理组织机构,
由上级对下级逐级进行考核,对考核得分在9分以下的进行处罚并与奖金直接挂钩。
对生产车间也同样进行考核,考核的频率为每半月一次,并召集有关班组和人员进行总结,按管理制度对所生产的煤炭质量进行奖优惩劣。
(2)各个洗煤厂在整个生产周期内,精煤采样周期由原先的30分钟变为20分钟,实时根据煤样灰分情况调整洗煤参数。
实施评价:
自2017年5月开始至2018年3月,对管理人员考核共4次,对班组考核7次;
通过考核和奖罚措施的落实,管理队伍和生产车间的工作积极性逐渐提高,煤炭产品稳定率有了很大改观。
实施2、针对专业技术水平不到位:
(1)组织相关专业,经验丰富的专家对学历低、专业不对口的技术人员加强培训学习。
将煤炭洗选、煤炭采制化过程中的操作要点内容,详细、具体地编入作业指导书或操作规程中。
(2)由技术负责人向现场管理人员和有关班组长进行了详细的技术交底,采用了书面与口头相结合的形式,让每一位被交底人都理解、领悟交底的内容;
再由班组长向每位一线的操作工人进行交底,使他们均了解操作要点。
(3)为了验证技术交底的效果,我们还不定期的对一线的操作工人进行提问,从他们的回答中了解对技术交底掌握的情况。
2017年5月,通过对各洗煤厂煤质部门管理人员及操作人员的进行了集中培训,并采用笔试和面试的方式针对现场的一些专业问题进行了考核,培训效果比较满意。
实施3、针对设备运行状态差:
(1)制定关键洗煤设备的单机检查周期和检查程序,并责任到人,并要求保留相关的单机检查原始记录。
(2)对小时带煤量,要求调度室实时监控并传递相关数据。
2017年5月到2018年3月,QC小组定期对各个洗煤厂设备是否按照要求做单机检查及小时带煤量等信息进行现场检查,洗煤设备基本运行正常。
实施4、材料验收不到位
(1)要求各洗煤厂将到厂的磁铁矿粉批批进行采样,并及时送达煤质检测中心,组织化验人员对各洗煤厂的磁铁矿粉进行化验,重点关注磁铁矿粉的磁性物含量、粒度、密度、全铁含量四项指标。
(2)配合供应部门对进行招标的浮选药剂厂家所提供的药剂进行小浮选试验,使9个洗煤厂的精矿灰分都能达到要求。
通过对集团公司采购的磁铁矿粉及浮选药剂进行的检测和试验,不合格的产品被禁入或根据合同约定的指标进行扣罚。
从生产环节保证了煤炭产品的质量。
实施5、生产工艺不合理
(1)协调有关部门尽快上马TDS排砰系统,可降低一些入洗原煤灰分。
(2)针对部分洗煤厂粗煤泥处理系统,处理精度差,建议对系统进行改造,中兴洗煤厂,介休洗煤厂,高阳洗煤厂己经对洗煤厂粗煤泥系统进行了改造实施评价:
通过集团公司上马TDS排肝系统,我公司曙光洗煤厂、南关洗煤厂的动筛排肝肝石带煤量降低,入洗原煤灰分降低。
实施6、原料煤的煤质影响
(1)要求各矿煤质部门,每个季度采集一次煤层煤样,并送到集团煤质检测中心进行化验。
(2)煤质检测中心安排一个月最少两轮稽查,对各矿的入洗原煤指标进行分析化验。
及时准确的了解了各个洗煤厂原料煤的特性,为洗煤厂的入洗提供了可靠的数据。
经过QC小组共同努力和对策实施。
小组采用现场实测的方法,对集团公司各洗煤厂生产精煤进行了定期稽查。
集团公司共有九个厂,每个厂每个月稽查两次,12个月。
具体详见下表:
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柳灣洗煤厂
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- 煤质 检测 中心 QC 小组 成果 报告