数控车床技能大赛试题3Word文档格式.docx
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14
垂直度0.02
45
SR38
16
40°
,20°
17
倒角(4处)
错、漏1处扣1分
18
端面Ra1.6
19
件2
20
21
1.5-6g
22
23
52±
24
25
26
倒角
27
28
配合
螺纹配合
29
椭圆面过渡顺滑
30
安全文明
生产
1、遵守机床安全操作规程;
2、刀具、工具、量具放置规范;
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1~5分
31
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理;
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
32
程序编制
1、指令正确,程序完整;
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧,简化计算和加工程序;
3、刀具补偿功能运用正确、合理;
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
33
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
三、刀具选择及切削参数的选择
1.刀具的选择:
1号刀:
93度菱形外圆车刀;
2号刀:
60度外螺纹刀;
3号刀:
外切槽刀(3mm);
4号刀:
内孔镗刀;
5号刀:
60度内螺纹刀;
6号刀:
内切槽刀(2.5mm)。
2.切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-3
表2-3 各工序刀具的切削参数
序号
加工面
刀具号
刀具类型
主轴转速S/r.
进给速度F/mm.
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800,精1500
粗150,精80
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
切外槽
T3
外切槽刀
600
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800,精1200
粗100,精80
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
切内槽
T6
内切槽刀
四、参考程序
1.SIEMENS-802S系统参考程序
工艺路线:
(1)用LCYC95粗加工件2左端,
用调用子程序精加工件2左端,留¢25×
30工艺搭子。
(2)调头夹¢25×
30工艺搭子,粗加工右端椭圆,留双边1mm余量。
(3)手工切断,保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端,用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹¢36×
28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分,
用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4×
¢31槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30×
1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆,留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序:
件2左端加工程序:
%_N_ZBB1_MPF
主程序名
;
$PATH=/_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3
转速800r/mim,换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z3
快进到外径粗车循环起刀点
N20
_CNAME=“AA1”
轮廓循环子程序定义
N25
R105=1
加工方式:
纵向、外部、粗加工
N30
R106=0.25
精加工余量0.25mm(半径值)
N35
R108=1
背吃刀量1(半径值)
N40
R109=7
粗加工切入角7°
N45
R110=1
粗加工横向退刀量1mm(半径值)
N50
R111=150
粗加工进给率150mm/min
N55
LCYC95
调用轮廓循环
N60
G0X100Z50
退刀
N65
M5
主轴停转
N70
M0
程序暂停
N75
S1500M3F80T1D1
精车转速1500r/mim,进给80mm/mim
N80
G0X30Z3
快速进刀
N85
AA1
调用子程序进行轮廓精加工
N90
N95
N100
M00
N105
T2D1S1000M3
转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀
N110
G0X32Z-25
进到外螺纹复合循环起刀点
N115
R100=30
螺纹起始点直径30mm
N120
R101=-30
螺纹起始点Z坐标-30
N125
R102=30
螺纹终止点直径30mm
N130
R103=-40
螺纹终止点Z坐标-40
N135
R104=1.5
螺纹导程1.5mm
N140
R105=1
外螺纹
N145
R106=0.05
精加工余量0.05mm(半径值)
N150
R109=5
空刀导入量5mm
N155
空刀退出量1mm
N160
R111=0.93
螺纹牙深0.93mm(半径值)
N165
R112=0
螺纹起始点偏移
N170
R113=5
粗加工次数5次
N175
R114=1
螺纹线数1
N180
LCYC97
调用外螺纹切削循环
N195
N200
N205
M2
主程序结束
%_N_AA1_MPF
外径轮廓加工子程序名
G1X25Z0
G1Z-30
X28
X29.8Z-31
Z-46.5
X34.988
Z-50
X50
RET
子程序结束并返回
件2右端加工程序:
%_N_ZBB2_MPF
T1D1S800M3F150
转速800r/mim,进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀
G0X51Z2
快进
R20=50
R参数赋值,设置X轴偏移值
N22
MA1:
G158X=R20
标记程序段,标记符MA1,X轴零点偏移50
BB1
调用子程序加工椭圆
R20=R20-2
修改X轴零点偏移值,每次切深双边2mm
IFR20>
=1GOTOBMA1:
条件跳转:
若未完成粗加工,跳转返回MA1:
程序停止
%_N_BB1_MPF
椭圆子程序
R1=40
长半轴
R2=24
短半轴
R3=40
Z轴起始尺寸
MA2:
R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符MARK2,设置短轴(X向)变量
G1X=(2*R4+R20)Z=R3-40
椭圆插补
R3=R3-0.5
Z轴步距,每次0.5mm
IFR3>
=8GOTOBMA2:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回MA2
G91Z-1
G0X2
G90Z2
退回起点
子程序结束
件1左端加工程序:
%_N_ZBB3_MPF
T1D1S800M3
_CNAME=“CC1”
S1500M3F80T0101
G0X5Z2
CC1
N88
T3D1S600M3F25
转速600r/mim,进给25mm/mim,换3号切槽刀
G0X51Z-38.862
快进到切糟起点
G1X32.5
切槽
G0X51
进刀
G90G1X32.272
G91Z1
精车槽底
G90G0X48
G1Z-36
进到倒角起点
X32.272Z-38.862
G0X48
G1Z-42.724
X32.272Z-39.862
Z-51.586
N185
Z-55
N190
G1X32.272
Z-48.724
N210
G1X32.272Z-51.586
N215
G0X100
N220
Z50
N225
N230
%_N_CC1_MPF
外径循环轮廓子程序
G1X0Z0
G3X35.992Z-4.534CR=38
G1Z-28
X41.992
Z-33
X47.992
Z-60
件1右端加工程序:
%_N_ZBB4_MPF
T4D1S800M3
转速800r/mim,换4号内孔镗刀
G0X19.5Z2
快进到内孔循环起刀点
N16
_CNAME=“DD1”
N17
R105=3
纵向、内部、粗加工
N18
N19
N21
R110=0.25
粗加工横向退刀量0.25mm(半径值)
N23
G0Z100
S1200M3T4D1F80
精车转速1200r/mim,进给80mm/mim
G0X39Z1
DD1
调用子程序进行内轮廓精加工
X25
X向退刀
S600M3T6D1F25
转速600r/mim进给25mm/mim换6号内切槽刀
G0X26Z5
Z-23
G1X31
X26
Z-24
X31
S1000M3T5D1
转速1000r/mim,换5号内螺纹刀
G0X26
Z3
快进到内螺纹复合循环起刀点
R100=28.2
螺纹起始点直径28.2mm
R101=-12
螺纹起始点Z坐标-12
R102=28.2
螺纹终止点直径28.2mm
R103=-24
螺纹终止点Z坐标-24
R105=2
内螺纹
R109=10
空刀导入量10mm
R110=0.5
空刀退出量0.5mm
R113=5
N235
调用内螺纹切削循环
N240
N245
N250
N255
N260
N265
N270
N275
G158X=R20
N280
EE1
N285
修改X轴零点偏移值,每次切深双边2mm
N290
N295
N300
N305
%_N_DD1_MPF
内孔轮廓加工子程序名
G1X37Z0
进到内径循环起点
X35.02Z-1
Z-6
Z-12
X28.5Z-13
%_N_EE1_MPF
R3=8
R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符MA2:
,设置短轴(X向)变量
G1X=(2*R4+R20)Z=R3-8
=-30GOTOBMA2:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回MA2:
G0X20
精车椭圆加工程序:
%_N_ZBB5_MPF
G90G95G54
绝对编程,转进给,零点偏移
T1D1S1500M3F0.2
转速1500r/mim,进给率0.2mm/r,换1号93度菱形外圆车刀
G0G42X5Z2
引入半径补偿
N730
G96S120LIMS=2000F0.1
恒线速120m/min,主轴转速上限2000r/min,进给率0.1mm/r
标记程序段,标记符MA2,设置短轴(X向)变量
G1X=2*R4Z=R3-40
Z轴步距,每次0.5mm
=-30GOTOBMA1:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回MA1
G40G0X25
退刀,撤消半径补偿
G97S600
撤消恒线速,转速600r/min
2.FANUC-0i系统参考程序
(1)用G71粗加工件2左端,用G70精加工件2左端,留¢25×
(4)用G71粗加工件1左端,用G70精加工1左端。
28,用用G71粗加工加工件1右端内孔部分,
用G70精加工件1右端内孔部分。
(8)用G76螺纹复合循环加工M30×
O0001
G98
分进给
T0101S800M3
G71U1.5R1
外径粗车循环
U:
每次切深单边1.5mm,R:
退刀量单边1mm
G71P30Q70U0.5W0.1F150
P30:
粗加工第一程序段号,Q70:
粗加工最后程序段号,U:
精加工余量双边0.5mm,W:
精加工余量0.1mm,F:
粗车进给率150mm/mim
G1X25
进到外径粗车循环起点
Z0
N30——N70外径循环轮廓程序
G70P30Q70
精加工第一程序段号,Q70:
精加工最后程序段号
T0202S1000M3
G76P10160Q80R0.1
外螺纹复合循环
P10160:
1精加工次数1次,01:
螺纹尾部斜向倒角量0.1个导程,60:
刀尖角度60,Q:
螺纹最小切削深度0.08mm,R:
精加工余量0.1mm
G76X28.14Z-40R0P930Q350F1.5
X:
有效螺纹终点X坐标,Z:
有效螺纹终点Z坐标,R:
螺纹半径差,P:
螺纹牙高度单边0.93mm,Q:
第一次切削深度单边0.35mm,F:
螺纹导程1.5mm
M30
件二右端加工程序:
O0002
T0101S800M3F150
转速800r/mim,进给150mm/mim换1号93度菱形
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- 数控车床 技能 大赛 试题