模板专项施工方案钢管支撑Word格式.docx
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3.5围檩加固,斜向支撑,采用φ48×
3.5钢管斜向加固〔尽量取45°
〕
第三节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。
〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
〔3〕规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合?
混凝土结构工程施工及验收标准?
〔GB50204-2002〕及相关标准要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷"
。
〔1〕主控工程
1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2〕在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
〔2〕一般工程
1〕模板安装应满足以下要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按标准要求的检验批〔在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
〕检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按标准要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
〔3〕现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
〔检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
〔4〕模板垂直度控制
1〕对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2〕模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3〕模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
〔5〕顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
〔6〕模板的变形控制
1〕墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。
2〕浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3〕门窗洞口处对称下混凝土;
4〕模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6〕模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
〔7〕模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
〔8〕窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
〔9〕跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
〔10〕混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
〔11〕为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
撤除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他考前须知
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
〔1〕胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
〔2〕进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
〔3〕模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
〔4〕墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
〔5〕墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
〔6〕门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
〔7〕支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
〔1〕木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
〔2〕模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,防止模板变形或损伤。
〔3〕装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
第四节梁模板计算
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.24;
梁截面高度D(m):
0.80;
混凝土板厚度(mm):
0.11;
立杆纵距〔沿梁跨度方向间距〕La(m):
1.00;
脚手架步距(m):
1.50;
梁支撑架搭设高度H(m):
4.20、4.80;
梁两侧立柱间距(m):
0.70;
承重架支设:
无承重立杆,木方支撑平行梁截面;
立杆横向间距或排距Lb(m):
采用的钢管类型为Φ48×
3.50;
扣件连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
钢筋自重(kN/m3):
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.5;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
4.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
对水平模板可采用2.0;
对垂直面模板可采用4.0
3.材料参数
木材品种:
松木;
〔或杉树〕,强度等级按TC13,
木材弹性模量E(N/mm2):
8000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板类型:
胶合面板;
面板弹性模量E(N/mm2):
3500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按?
建筑施工手册?
,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.800m;
注:
因采用商品混凝土,一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成,故只需要按F=γH计算侧压力即可,当计算的F值大60时取60kN/m2。
F=24×
0.80=19.200kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原那么是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。
面板计算简图如下:
1.抗弯验算
其中,σ
--弯曲应力计算值(N/mm2);
M--最大弯距(N.mm);
W--净截面抵抗矩,W=50.00×
1.8×
1.8/6=27.00cm3;
按以下公式计算面板最大弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.50×
19.20=11.52kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×
4.00=2.80kN/m;
注:
因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减,这样偏于平安。
软件计算都按0.9折减了,亦可〔下同〕。
q=q1+q2=11.520+2.800=14.320kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=330.00mm;
面板的最大弯距M=0.125×
14.32×
330.002=1.95×
105N.mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.95×
105/2.70×
104=7.222N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=7.222N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据?
建筑施工计算手册?
刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=19.20×
0.50=9.60N/mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=3500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×
1.80×
1.80/12=24.30cm4;
最大挠度:
ω=0.521×
9.60×
330.004/(100×
3500.00×
2.43×
105)=0.798mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=330.000/250=1.320mm;
面板的最大挠度计算值
ω=0.698mm小于最大容许挠度值[ω]=1.320mm,满足要求!
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度40mm,截面高度60mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×
60×
60/6=24.00cm3;
I=40×
60/12=72.00cm4;
〔1〕.内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
(符号意义同前)
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×
19.200+1.4×
4.000)×
0.330=9.45kN/m;
内楞的最大弯距:
M=0.1×
9.45×
500.002=2.36×
内楞的最大受弯应力计算值σ=2.36×
105/2.40×
104=9.833N/mm2;
内楞的受弯应力计算值σ=9.833N/mm2,小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
〔2〕.内楞的挠度验算
其中E--面板材质的弹性模量:
8000.00N/mm2;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=19.20×
0.33=6.34N/mm;
ω=0.677×
6.34×
500.004/(100×
8000.00×
7.20×
105)=0.466mm;
内楞的最大挠度计算值ω=0.466mm小于容许挠度值[ω]=500/250=2.000mm,满足要求!
2.外楞计算
外楞承受内楞传递的荷载,假设外楞上下两端支架固定或对拉螺栓,那么没有弯等内力,不需计算;
现考虑两端没有设支点,按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×
80×
80/6=64.00cm3;
I=60×
80/12=256.00cm4;
外楞计算简图如下:
〔1〕.外楞抗弯强度验算
最大弯矩M按下式计算:
M=Pl
作用在外楞的荷载:
P=(1.2×
19.20+1.4×
4.00)×
0.33/2=2.36kN;
外楞的最大弯距:
M=2360.000×
330.000=7.79×
105N.mm
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=7.79×
105/6.40×
104=12.172N/mm2;
外楞的受弯应力计算值σ=12.172N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
〔2〕.外楞的挠度验算
其中E--外楞的弹性模量,其值为8000.00N/mm2;
p=19.20×
0.33/2=1.584kN;
ω=1.584×
103×
330.003/(3×
2.56×
106)=0.927mm;
外楞的最大挠度计算值ω=0.927mm小于容许挠度值[ω]=330/250=1.320mm,满足要求!
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=
240.00×
18.00×
18.00/6=1.30×
104
mm3;
I=
18.00/12=1.17×
105
mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
f=M/W<
[f]
其中,f--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩(kN.m);
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=300.00mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×
〔24.00+1.50〕×
0.24×
0.80×
0.90=5.29kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×
0.35×
0.90=0.09kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
〔对水平模板采用2.0kN/㎡;
q3:
1.4×
2.00×
0.90=0.60kN/m;
q=q1+q2+q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m;
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10×
5.983×
σ=0.054×
106/1.30×
104=4.155N/mm2;
梁底模面板计算应力σ=4.155N/mm2小于抗压强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=[(24.0+1.50)×
0.800+0.35]×
0.24=4.98N/mm;
E--面板的弹性模量:
E=3500.0N/mm2;
面板的最大挠度计算值:
4.980×
300.04/(100×
3500.0×
1.17×
105)=0.669mm;
面板的最大挠度:
ω=0.669mm
小于允许挠度值:
[ω]=300.0/250=1.200mm,满足要求!
七、梁底支撑计算
本工程梁底支撑主楞采用方木60×
80。
〔有的也采用钢管〕
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN):
q1=(24.000+1.500)×
0.240×
0.800×
0.300=1.469kN;
(2)模板的自重荷载(kN):
q2=0.350×
[2×
〔0.8-0.11板厚〕+0.240]×
0.3=0.170kN;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.500+2.000)×
0.300=0.324kN;
2.模板传递给梁底楞的均布荷载计算:
q=[1.2×
(1.469+0.170)+1.4×
0.324]/0.240=10.100kN/m;
支撑钢管按照简支梁的计算公式
M=0.125qcl(2-c/l)
Q=0.5qc
经过简支梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=0.125×
10.100×
0.700×
(2-0.240/0.700)=0.351kN.m;
当采用钢管时最大应力
f=351000.000/5080.000=69.889N/mm2;
采用钢管时,其最大应计算值68.889N/mm2亦小于
[f]=205.0N/mm2;
满足要求!
支座反力RA=RB=0.5×
0.240=1.212kN;
八、梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。
经过连续梁的计算得到
最大变形vmax=1.131mm
抗弯计算强度f=0.403×
106/5080.0=79.30N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
九、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(标准):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=4.47kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验说明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN(标准取此值);
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
十、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=4.47kN(已经包括组合系数1.4)
脚手架钢管的自重N2=1.2×
0.129×
4.850=0.751kN
N=4.471+0.751=5.222kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
l0——计算长度(m);
l0=kμh
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