化工单机试车方案Word下载.docx
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离心泵
ISG100-200A
5
ISG65-200
6
ISG80-200A
7
熔盐泵(直立式轴流泵)
Φ325X12-B、ZL-GC50-44
R101
8
Φ325X12-A、ZL-GC50-44
R102
9
隔膜计量泵(活化再生)
J2-DMF-100/
P113ab
10
隔膜计量泵(1#AHF计量)
J-ZDMF630/
P101ab
11
隔膜计量泵(1#回收AHF计量)
J5-DMF-4000/
P115ab
12
隔膜计量泵(2#回收AHF计量)
2J5-DMF3200/
P116ab
13
隔膜计量泵(2#AHF计量)
5M
P103ab
14
隔膜计量泵(1#R120S计量)
P104ab
15
隔膜计量泵(2#R120S计量)
J5-DMF-3200/
P117ab
16
计量泵(PCE计量)
J-1000/
P102ab
17
计量泵(回收PCE计量)
J-D30/
P114ab
18
离心泵(尾气吸收塔)
50-FP-50
P119ab
19
隔膜计量泵(甲醇泵)
J5-DMF5000/
P111ab
20
隔膜计量泵(精R124泵)
J5-DMF3200/
P110ab
21
隔膜计量泵(粗R125泵)
J-DMF1000/
P109ab
22
屏蔽泵(精R125泵)
R83-617J4BM-0608-SM8-F
23
屏蔽泵(精R115泵)
R83-616J4BM-0608-SM8-F
P112ab
24
离心泵(冷凝水)
ISG50-200A
25
盐酸循环泵
IH50-32-200
P105ab
26
水洗泵
P106abcd
27
碱洗泵(离心泵)
KDWH50-200A
P107abc
28
碱液配制泵(离心泵)
P108
29
装置污水泵
30
五氟乙烷压缩机
C101ab
31
R115成品泵(屏蔽泵)
R83-516J4BM-0405-RM10-F
成品车间
32
R124成品泵(屏蔽泵)
R82-416J4BM-0608-RM1-F
33
R125成品泵(屏蔽泵)
R83-518J4BM-0405-RM12-F
34
中央洗涤循环泵
原料罐区
35
氢氟酸卸料泵(屏蔽泵)
R62-316H4BM
36
PCE卸料泵(屏蔽泵)
F41-415HBM
37
浓碱卸料泵(离心泵)
38
甲醇卸料泵(屏蔽泵)
F81-316H4BM
39
水喷射成套真空机组
RPP-54-180
五、试车前预备
1、设备及附属装置、管路等均应全数施工完毕,施工记录及资料应齐全。
2、设备的精平和几何精度经查验合格,润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪表)操纵等附属装置均应按系统查验完毕,并应符合试运转的要求。
3、各转动设备,用手盘动,应灵活,无卡滞现象。
4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、平安防护设施及用具等,均应符合试运转要求。
5、参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应把握操作规程及试运转操作。
6、设备本体及周围环境应清理干净,设备周围不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
7、对参加试运转人员应进行技术交底,要做到分工明确责任到人。
六、单机试车步骤
(一)螺杆空压机
一、试车前预备:
(1)机房内应清理干净,机房通风应良好,因为该空压机采纳风冷,必需保证有足够的进风量。
(2)检查油气分离器中润滑油的容量确信油位计中油面在上限和下限中间之上为最正确。
(3)电气接线、接地线完成,且符合平安标准。
(4)各供气管道已安装完毕,支、吊架已按要求固定。
(5)检查电动机电源、电压和仪表板指示是不是正确,确保紧缩机空载起动。
(6)依照工艺管线操作要求操作阀门,紧缩机排气阀应处于开启位置。
(7)预备启动时,检查操作人员是不是处于平安位置。
(8)关闭手动排污阀。
(9)将XG20型微热吸附干燥进气口脱开,以便调试时排放空气。
二、空负荷试车
(1)先接通电源,观看仪表板相序指示正常后,先对空压机点动,确认旋转方向是不是正确
(2)确认旋转方向正确后,启动紧缩机并运转2—3min,无异样现象后其持续运转时刻不该小于30min停机检查。
(3)再次启动紧缩机应持续进行吹扫,并非应小于2h,轴承温度一样在45℃、不得大于70℃。
3、负荷运转
(1)各类测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确靠得住。
(2)启动紧缩机空负荷运转不该小于30min。
(3)应缓慢关闭旁通阀,并按设备技术文件规定的升压速度和运转时刻逐级开压将压力慢慢升高,开压至额定压力下持续运转的是不该小于2h.
4、在额定压力下持续运转中应检查以下项,并应每隔记录一次
①润滑油压力、温度和各部份的供油情形
②各级吸、排气的温度和压力
③各级进、排水的温度和冷却水的供水情形
④各轴承的温度
⑤电动机的电流、电压、温度
五、紧缩机试运转合格后,应完全清洗润系统,并应改换润滑油
六、注意事项:
(1)如在试运行中发生故障,需检修要将空压机电源切断,方可进行检修工作。
(2)用于试车的排气口应挂禁示牌。
(二)经济器螺杆式乙醇机组
由设备生产厂家负责调试,施工单位配合。
(三)离心式水泵
一、试车前预备
(1)检查各固定连接部位应牢固无松动。
(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫清洗、试压合格。
(3)盘车应灵活,无异样现象。
(4)检查电机接线是不是准确。
二、试运转
(1)离心泵应全开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。
(2)打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
(2)对泵进行点动,确认转向准确后方可启动。
(3)泵启动后应快速通过喘振区。
(4)转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调剂到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
(5)应付地脚螺栓进行检查是不是有松动。
(6)转子及各运动部件运行正常,不得有异样声响和摩擦现象。
(7)附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。
(8)滑动轴承的温度不该大于70℃。
(9)泵在额定工况下持续运行2小时。
(10)停泵应慢慢关闭出口管路阀,切断电源,关闭入口阀。
离心泵填料密封的泄漏量
设计流量(m3/h)
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量(ml/min)
40
60
(四)立式轴流泵(熔盐泵)
一、试车前的预备
(3)冷却水管路应畅通长通不中断,不得有渗漏。
冷却水流量~4m3/h,压力~。
当熔盐槽中有高温熔盐时,不论泵处于开机和停机状态,都必需通冷却水。
(4)轴承润滑油为N32#机油,加油油位没过油位计内部的斜口即可,不可多加。
(5)轴承座上装的填料压盖不要压紧。
(6)注意泵不能在无液体情形下干运转。
(7)盘车应灵活,无异样现象。
(8)检查电机接线是不是准确。
(1)应打开出口管路阀门。
(2)开机时要在介质充分溶化,手动盘车轻松以后才能进行。
(3)对泵进行点动,确认转向准确后方可启动。
(4)在试运行中应付泵进出口的压力,冷却水及电机温度进行观测并做好记录。
(5)在试运行中如发觉泵的震动过大,压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象都应当即停泵检查缘故,排除隐患后再试。
持续运转不该小于2小时。
(五)隔膜计量泵
(4)应付泵的内外表面用煤油清洗干净,检查、清洗所有润滑油孔。
(5)依照泵的利用环境温度,传动箱体内应加入适量的润滑油(见下表)至油位线。
由于润滑油粘度与环境温度有关,当环境温度低于25℃时,应采纳粘度较低的润滑油。
润滑油注油量
机组代号
J2
JZ
JD
J5
J6
J70
注油量(L)
75
45
油品型号
N46或N68矿物润滑油
N68或N100矿物润滑油
N220蜗轮油或20#航空机油
(6)隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油。
隔膜油腔注油时应先将注塞条在40%~50%行程处,同时盘动联轴器使柱塞前后移动,以排除膜腔内空气,让隔膜油腔充满;
托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部;
储油筒油位应在筒内刻线处。
(7)用手盘动联轴器,使柱塞前后移动数次,检查有无阻碍运转的障碍。
(8)检查吸入、排出管路是不是全数打开。
(9)释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气,降低隔膜油腔的泄压平安阀处的压力,直到空气排净。
(1)第一次启动应将调剂转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处),将调量表对零后从头装入并固定,再将柱塞行程调至最大行程的40%~50%位置。
(3)刚启动泵时待泵运行10~20s,重复10次以上,以便灌满隔膜油腔,在此运行期间,注意听电机及其他运动件有无异样噪音,并及时排除故障。
(4)在零压下,泵运行一个小时左右,再慢慢增大行程,检查排出管路流量大小,将机座油温预热。
(5)将流量调剂设定在流量的100%。
按额定压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压,在每一级排出压力下,运转时刻不该少于15min。
最后,应在额定排出压力下持续运转1h。
前一压力级运转不合,不得进行下一压力级的运转。
(6)在运转进程中检查柱塞填料密封处漏损,泄漏量应操纵在流量的万分之一,1ml约为15滴。
(7)运行进程中,润滑油不该高于60℃。
轴承温度不该高于70℃。
(8)隔膜式计量泵油腔平安阀的动作应灵敏靠得住,其开启压力应符合下表规定;
排放压力应为开启压力的~倍,回座压力应大于开启压力的倍,自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作,其动作应灵敏靠得住。
(9)调量表设定不要超过100%,不然易显现异样;
手臂远离柱塞和联轴器等运动部件,确保人一辈子平安。
(六)屏蔽泵
(1)打开吸入口阀门,关闭出口阀门。
(2)逆向循环管路的阀门打开。
(4)略微打开排出侧的压力,观看排出侧的压力。
(5)观看TRG表指示。
(6)TRG表指针超出量程,说明电机反转,请断电后校正接线。
(7)TRG表指针在黄色或红色区域,说明电机显现故障,请查找缘故排除故障后运行;
TRG表指针在绿色区域,电机运行正常。
(8)排出侧阀门不动,运转1~2分钟后,使泵停止运转。
待数分钟后(输送液体的粘度愈大,停的时刻愈长),再次操作排气阀进行排气。
如此,反复进行运转、停止、排气操作,直到气体排净为止。
(9)试运转应不小于2小时,在试运转进程中要观看运转的声音、震动有无异样;
管路压力指示是不是准确。
如有不正常现象应当即停泵检查,排除隐患后才能继续试运。
(七)石墨离心泵
(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并清洗、试压合格。
(3)拆掉联轴器防护罩,用手转动联轴器,应感觉泵轴能带有阻尼的转动,且阻尼均匀。
若是泵内有摩擦或杂物转动等异样响声,应认真检查,不能解决的应通知厂家解决。
(4)电机接线应正确,点动电机,确认旋转方向正确。
(5)开启吸入口阀门打开出口阀门使泵腔内充满液体。
(6)启动前关闭泵出口管路上的阀门,开启入口管路上的所有阀门。
(1)启动电机,缓慢打开泵出口管路上的阀门,直至取得所需的流量。
(2)运转中泵应平稳。
禁止泵腔内无介质空转。
(3)运行进程中轴承温升一样不大于40℃,极限温度不该大于80℃。
(4)运行进程中如发觉泵有异样声音、泄漏或其他故障时,应当即停止转动进行检查,排除故障后方可继续运转。
(5)调剂流量一样操纵出口阀调剂,绝不许诺用吸入管路上的阀来调剂。
以避免产生不稳的转动或气蚀现象。
(6)泵一样不低于30%设计流量下长期运转。
如有旁通可打开旁通来调剂流量。
(7)试运行不得少于2h,调试完毕,应先关闭出口阀,切断电源。
(八)16型五氟乙烷紧缩机
(2)管路上的阀门及仪表均安装完毕,并吹扫、试压合格。
平安阀经校验、整定,其动作应灵敏、靠得住。
(3)冷却水系统进、排水管路应畅通,入口压力一样~,进水温度12~15℃。
(4)润滑油质量应符合的要求,牌号为夏日当环境温度大于5℃用HS-19#机油,冬季当环境温度小于5℃用HS-13液紧缩机油。
(5)该机曲轴箱润滑油容量为18L,油位应加到测油杆两刻度线中间位置最正确。
(6)电机接线和接地准确无误。
(1)在开机前必需对紧缩机内现存液体进行检查,必需全数排空。
(2)检查曲轴箱内紧缩机润滑油量,油面高度应常常维持在测油杆两刻度之间。
(3)打开冷却水进出口阀,打开气路管道上的调剂阀。
(4)点动电机,确认旋转方向正确。
(5)让紧缩机空转约一小时,以便润滑油能均匀地涂在各个滑动表面。
(6)慢慢关闭气路系统的压力调剂阀,在紧缩机的1/4额定压力下运行一小时,在1/2额定压力下运行二小时,在3/4额定压力下运行二小时,在额定压力下运行4小时。
(7)升压运转进程,应在前一级压力下运转无异样现象后,方可将压力升高进入下个压力级运转。
(8)如在试运行中发生故障,需检修要将紧缩机电源切断,方可进行检修工作。
(9)润滑油压力要求~,不得低于。
油压可通过油泵体顶部的调剂螺钉调剂油压。
曲轴箱或机身内润滑油温度不得大于70℃。
(10)紧缩机在空气负荷试运转中,应进行以下各项检查和记录。
A、润滑油压力、温度和各部份的供油情形
B、各级吸、排气的温度和压力
C、各级进、排水的温度和冷却水的供水情形
D、各级吸、排气阀工作应无异样现象。
E、运动部件应无异样响声。
F、连接部位应无漏气、漏油和漏水现象。
G、连接部件应无松动现象。
H、气量调剂装置应灵敏。
I、主轴承、滑道、填函等要紧摩擦部位的温度。
J、电机的电流、电压、温升。
K、自动操纵装置应灵敏、靠得住。
L、电动机的电流、电压、温度
(10)紧缩机试运转合格后,应完全清洗润系统,并应改换润滑油。
(九)V114粗R125调试方案
1、气柜施工完毕,放空阀及人孔都已安装好,均匀放置加重块,进出管道已连接,进水管施工完毕并能正常供水。
二、调试气源采纳车间紧缩空气甩头与气柜进气管相连,关闭气柜出气阀和车间与气柜本体调试不相关的管路阀。
3、先向气柜内供水至溢流口出水。
4、对气柜充气,使钟罩缓缓上升,在上升和下降进程中应观看周围导轮与导轨接触情形和导轮运转情形并做好记录,如发觉导轨彼此配合不行的地址,在下次起落前加以调整。
五、在气柜充气进程中要常常注意压力计指示的数值及钟罩上升情形,如发觉钟罩上升进程中压力突然升高,应当即停止充气并检查阻碍上升缘故(是不是导轮卡死),清除故障后才能继续实验。
六、钟罩升起后,如压力计(4000pa)指示的压力和设计压力误差过大,那么应调整加重块。
7、钟罩上升进程中,用香皂水检查壁板焊缝有无泄漏,如有泄漏应补焊,当钟罩升起后,用香皂水检查顶板焊缝,如有泄漏应补焊。
8、周密性实验,对气柜进气升高2450mm关闭进气阀。
在压力计上做好记号记录数值,过24小时再观看压力计转变记录数值按下式计算每小时泄漏率不超过%为合格。
九、气柜周密性实验合格后,应进行快速起落实验2次,起落速度应不低于/min,也不该超过1m/min,实验进程中导轮无卡住,脱轨和因起落机构安装不妥造成壁板变形现象,所有焊缝和密封口均无泄漏即为合格。
10、实验合格后应付气柜防腐。
七、试车平安注意事项
一、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。
二、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必需参加由业主或监理统一指挥,并指定责任人,做到责任到人。
3、要求在开机前,各工种对自己负责的部份进行检查,确认无误后向总负责人汇报,然后由总负责人下发开车指令。
4、在试运行进程中,显现不正常现象,应当即通知停机,断电,泄压后对故障进行处置。
故障排除后方可继续投入试运转。
五、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件,确保人一辈子平安。
六、停机检修进程中,应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。
以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。
7、在试运转进程中的排气口、排液口及平安阀出口应张挂警示牌,避免气液喷出伤人。
八、严禁一切人员跨越正在运转中的设备,以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。
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- 化工 单机 试车 方案