楼梯间斜屋面高支模方案Word文档格式.docx
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100mm木方作次楞,Ф48钢管为主楞或立杆。
3、中小型机械需用计划表:
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
Mk573A
2台
8KW
2
圆盘锯
Mj104A
12KW
3
压刨机
MB104
4.4KW
4
电焊机
BX1-500
6.4KVA
5
台钻
MK362
6
砂轮机
立式
4、劳动力计划
安排30个木工,10个普工
四、模板工程施工方法
1、柱模板
1.1柱模板设计:
柱模板选用15mm厚九夹板与50×
100mm的木方配制,柱箍选用3.2*48双钢管。
柱模板的两面对角平口紧贴,并在模板接缝处粘贴海绵条。
当梁截面小于柱截面时,配制梁豁,并采用柱梁板一同浇筑的施工方法。
1.2施工准备:
1.2.1弹好柱位线和柱控线,已办完钢筋的隐检手续。
1.2.2现场已清理完毕,模板已刷好脱模剂。
1.2.3在柱主筋上预焊Ф14钢筋头,长度等同于柱截面尺寸,用以固定柱根部模板,另外根据柱高尺寸,预埋混凝土垫条,每隔一米设一个且不少于二根,用以固定柱截面尺寸,最好放置在穿墙螺杆的边上。
1.2.4在模板加工区加工的模板已检查合格。
1.3柱模板安装
1.3.1工艺流程:
柱筋绑扎→垫块设置→模板根部限位设置→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收。
1.3.2做样板柱:
柱支模前,找一个有代表性的柱作为样板,通过样板柱使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容,真正意义上做到技术交底要交到实处,提倡一次性成型,避免造成返工及材料浪费。
1.3.3验收:
对样板柱模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查,发现问题及时处理,验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。
1.3.4整体柱模安装:
查看柱模控制线是否准确、清晰,如不清晰必须重新补弹清楚。
将柱根部砼接槎部位清理干净,然后将柱底部的限位钢筋焊在柱主筋上,限位钢筋必须位置准确、牢固可靠。
按模板的规格型号将模板就位,模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条,模板采用15mm厚胶合板及50*100mm的方木背楞。
在柱底部将柱模板的下口按控制线(限位钢筋的位置)固定准确、牢靠。
安装柱箍:
距柱根部20cm安装第一道柱箍,按照不大于500mm的间距安装第二、第三道柱箍,柱箍为3.2*48双根钢管水平放置,以上柱箍间距不大于500mm。
1.3.5模板校正及加固:
根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正,柱上部及中间部位用双根短管卡紧,用钢管斜撑进行加固;
当采用柱、梁、板整体支模时不用斜撑。
1.3.6自检:
按上述做法安装一段流水段的模板,拉通线检查柱的位置正确与否,垂直度、表面平整度是否符合要求,重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。
1.3.7验收:
自检合格后,报项目部工长验收,并填好自检验收记录单,做到挂牌施工。
2、梁模板
2.1梁模板设计
梁侧模、底模选用15mm厚九夹板及50×
100mm木方配制,框架梁底模板如净跨大于4米时,配制两块梁底模板,模板之间以子口的形式进行连接。
梁底及梁侧模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。
梁模板按1.5/1000进行起拱,模板的支模方法采用梁侧加梁底。
本工程梁以200*400的断面尺寸为典型,个别最大梁断面尺寸为200*500,设想如下:
高500以下的梁、侧底模设置各2~3根50*100的方木背楞(次楞),用钢管做侧模三角支撑;
宽200宽的梁底设通长方木2根作次楞。
2.2梁模板安装顺序
弹线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓或斜撑→校正梁截面尺寸、垂直度及阴阳角是否顺直→梁侧用钢管底及拉螺杆进行加固。
2.3施工方法
2.3.1清理杂物安装梁侧模板,梁侧模板包住梁底模板,用短架子管及钢管斜撑对梁侧进行加固,高度小于等于500mm的梁,梁侧用钢管三角支撑系统支撑,沿梁水平间距不大于850mm(同立杆间距)。
2.3.2梁上口要拉线找直,并检查梁截面尺寸是否符合要求,与相邻柱模板连接是否严密,用梁模板顶住柱模板,梁模板立杆设剪刀撑,以保证梁支架的稳定性。
2.3.3立杆间距:
高500以内的梁梁两侧的立杆间距为0.8m,沿梁跨度方向的间距为不大于0.85m,同板模板的立杆间距,与板模板连接成的排架间应增设剪刀撑、纵横水平杆及扫地杆,并在扫地杆及4.3米标高处设置水平剪刀撑加强层。
具体详见梁支模节点图。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定,局部楼梯间(5~7轴交E~G轴)上空屋顶结构层范围,由底层(低层楼梯板)直接搭设至屋面,高度为7.85M,形成高支模。
在施工过程中,首先搭设一层结构的排架,待一层结构浇筑完成后砼强度达到规范要求后再整体搭设二层(屋面)框架梁排架,部分排架立杆可从一层楼梯的板面(楼梯下部排架不拆除)直接搭设,横杆与一层搭设上来的排架相连,增加稳定性,形成一个整体,浇筑屋面结构。
3、顶板模板
3.1模板设计:
顶板模板采用钢管支撑体系50×
100mm主木龙骨+1830mm*915mm*15mm*九夹板的支模方案。
3.2顶板模板施工:
3.2.1顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设九夹板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检。
3.2.2安装钢管脚手架
扣件式钢管脚手架,立杆、主横杆选用3.2*48mm钢管搭设;
水平连接钢管步距不大于1.6米,最下面一道钢管(扫地杆)距地面200mm,纵横向均设,并在扫地杆及4.3米标高处增设水平剪刀撑加强层;
立杆支撑处下面垫设木方或板块,使每立杆的支撑面积达到支模设计要求,必要时增设斜撑,立杆间距不大于850mm;
步距为1.6m;
在梁底部应增设一道水平钢管;
支模架的外围设置纵向剪刀撑,中间每隔4-6米设纵向剪刀撑。
3.2.3铺设主龙骨
主龙骨采用50×
100mm木方,将主龙骨安放在顶管上面的支架上。
然后根据顶板的标高控制线,拉线调整主龙骨的高度,对于跨度大于4m的顶板模板,按1.5/1000在跨中起拱,施工方法:
在跨中找好起拱最高点,向边缘拉线找坡,调节支柱高度,使其符合起拱要求,主龙骨的间距不大于300mm。
3.2.4铺设九夹板面板:
先从梁边开始铺钉面板,面板边与梁接头处必须平直,不得有凹凸现象,用Ф3.0mm、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢,整张九夹板铁钉的使用数量为长边7-9个,短边4-5个,板中钉孔依实际确定。
3.2.5检查并校正模板上皮标高平整度:
根据顶板的标高控制线,四角挂线检查板面的标高及平整度。
3.2.6面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢,支模时,尽量将板拼缝位于次龙骨上,这样便于九夹板固定找平。
九夹板与梁邦接触处粘贴海绵条,以防漏浆。
3.2.7板面清理及刷脱模剂
将模板内杂物清理干净,将水性脱模剂涂刷均匀。
3.2.8模板预检
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求,板边及梁边是否平直等。
柱与顶板交接处是否方正,柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定,有无顶板吃梁现象。
五、模板拆除
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由项目工程师签发拆模通知书后,方可拆模。
模板及其支架在拆除时混凝土强度必须达到要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
1.楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
2.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
3.模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、模板制作、安装技术措施
1.模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(1)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
观察。
2.一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固。
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
3.现浇结构模板安装。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4.模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
5.顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出钢筋上的500mm控制线,根据层高及板厚,计算出顶板模板的底标高线。
6.模板的变形控制
(1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,混凝土浇捣时分层厚度控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位;
(3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(4)模板支立完毕后,禁止模板与外脚手架拉结。
7.模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
8.清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
9.跨度小于4m不考虑起拱,大于4m的按1~3‰起拱。
10.与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
11.混凝土浇筑时,所有柱、梁全长、全高拉通线,边浇筑边校正柱垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
12.为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
13、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量
通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)九夹板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
模板工程质量控制程序
七、质量通病及预防措施
1.模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
2.柱模板
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
3.顶板模板
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆(牵杠)和剪力撑,支撑采用满堂红架子,方木格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净。
有效的提高周材使用效率。
八、成品保护
1.上操作面前模板上的脱模剂不得流坠,以防污染结构成品。
2.为防止破坏模板工序必须做到:
不得重物冲击已支好模板、支撑;
不准在模板上任意拖拉钢筋;
在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料;
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。
3.拆下的模板,如有变形,及时进行修理。
4.楼梯踏步用15mm厚九夹板保护。
5.进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷水性脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布。
6.模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全。
7.施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形。
九、安全、环保、文明施工
1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2.支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
3.在拆模前不准将脚手架拆除,拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线长度不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
6.环保与文明施工,夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十、应急救援预案
1、目的
为更好地适应法律法规和经济活动的要求,给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境,保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后,能保证施工现场安全、顺利进行,特制订本预案。
2、职责与分工
项目部应急领导小组及其人员组成:
组长:
吕建根负责本预案实施,减少事故损失,保障人身安全;
副组长:
朱年生协调各组进行抢险、维修,保证预案正常运行;
通讯联络组负责人:
金定良加强与上级部门和专业分包单位保持联系;
技术支持组负责人:
朱年生制定相应方案和措施,有效进行抢险工作;
抢险抢修组负责人:
顾伍仟根据方案和设备要求、现场实际进行抢救。
现场监护组负责人:
顾伍仟加强现场监控,保护事故现场,悬挂警示标志。
3、应急准备
1)项目部根据施工现场实际情况,指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。
2)项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢险工作小组,并进行培训。
3)在施工作业过程中,施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。
每月进行不少于两次的专项检查,并做好设施验收工作。
4)施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场,对施工现场进行监测,做好相应检查记录。
4、现场应急措施
1)项目施工现场巡查人员若发现:
模板坠落、支撑坍塌、构件坍塌等意外情况发生后,迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目部应急领导小组汇报,迅速启动本应急救援预案。
2)项目部应急领导小组接到意外信息情况后,立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工等奔赴出事现场,按照职责分工进行抢险工作,将作业人员撤离到安全地带。
3)技术组合抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。
组织架子工将坠落的模板或坍塌的脚手架及时拆除或拉牢,防止再次坠落或坍塌,同时将危险区域内的作业人员迅速撤离到安全地带。
通过采取有效的控制措施处理好现场事故,病重伤员及时送往附近医院进行抢救。
4)同时保护好事故现场,进行全方位监控,悬挂警示标志,闲杂人员不得入内。
做好事故调查工作。
现场监护组对出事检查进行监控,出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。
5)事故处理严格执行“四不放过”原则。
同时,在第一时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。
6)复工前,做好安全技术交底工作,复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。
5、应急物资
应急医药箱,内配日常用的急救、止血药品。
担架钢丝绳、手拉葫芦等小型其中设备。
应急照明灯
6、预案管理与评审改进
项目部根据模板工程施工特点对应急救援预案进行评审并针对施工阶段的不断变化及预案暴露出来的问题,不断更新、完善和改进本应急救援预案。
十一、模板安全计算
(一).200*500梁模板(扣件钢管架)计算书
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米,根据有关文献建议,如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002(3):
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:
L1。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.20;
梁截面高度D(m):
0.50;
混凝土板厚度(mm):
130.00;
立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.85;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.60;
板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
梁支撑架搭设高度H(m):
7.85;
梁两侧立杆间距(m):
0.80;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;
采用的钢管类型为Φ48×
3.2;
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;
模板自重(kN/m2):
0.30;
钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;
新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
12.0;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
云南松;
木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.5;
面板材质:
胶合面板;
面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;
梁底方木截面高度h(mm):
100.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
450;
次楞根数:
3;
主楞竖向支撑点数量:
固定支撑水平间距(mm):
竖向支撑点到梁底距离依次是:
150mm,300mm;
主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
48.00;
壁厚(mm):
3.20;
主楞合并根数:
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;
高度(mm):
100.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.500m;
β1--外加剂影响修正系数,取
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