泵与风机维修规程文档格式.docx
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双振幅,mm
≤0.10
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≤0.06
≤0.05
≤0.04
3.3常见故障处理方法
常见故障及处理方法见表3。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一时,应紧急停车:
a.风机出现异常振动和异响;
b.轴承过热;
c.电流超过额定值,调节无效;
d.其他危及安全运行的情况。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、紧固各部联接螺栓。
4.2.1.2消除设备局部缺陷。
4.2.1.3清除管道杂物、水垢。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。
4.2.2.3调整各部位配合间隙,达到规程要求。
4.2.2.4校验压力表,风量表及其他仪表装置。
表3
现象
原因
处理方法
处理方法
振动加剧
1.转子不平衡
2.转子叶轮内积垢
3.动静部分相擦
4.叶轮变形或腐蚀
1.重做静平衡或动平衡
2.清除积垢后做平衡
3.停机检查有关间隙,
并处理
4.修理或更换
轴承发热
3.滚动轴承安装不正确,
外圈与轴承座孔装配
过紧
4.滚动轴承失效
5.润滑脂加得太多
3.重新装配
4.更换
5.适当减少
5.轴承磨损或压盖松动
6.对中不良
7.润滑油温太低
8.地脚螺栓松动
5.检查、修理或更换
6.重新对中
7.加热润滑油或减少油冷却器进水量
8.紧固
风压降低
流量减小
1.叶轮严重磨损
2.传动带松弛,达不到
额定转数
3.进口管线积水或堵塞
1.更换叶轮
2.调整或更换传动带
3.清理进口管线
9.喘振
9.调整负荷
噪音大
1.轴承损坏
1.修理或更换
轴承发热
1.油路绪塞,给油不足
2.滑动轴承间隙过小
1.疏通油路
2.调整间隙
2.动、静部分相接
3.异物进入
2.检查修理
3.清除异物
表4
检修类别
小修
中修
大修
周期,月
3
6~12
24~36
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2叶轮静平衡,重要的风机转子做动平衡。
4.2.3.3检查轴弯曲情况,及转子组件径向跳动,视情况予以修理或更换。
4.2.3.4检查调整机体水平,并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
4.2.3.5更换润滑油(脂)。
4.2.3.6设备与管道防腐。
5检修方法及质量标准
5.1转子
5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落;
焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊
接缺陷。
着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后,再次着色检查,合格后方可使用。
5.1.2叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡。
5.1.3转子各部位跳动量应符合图样要求。
5.2机壳
5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形,铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。
5.4轴承
滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。
要用专用工具装拆,安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。
5.5联轴器
5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等,弹性元件应无磨损,注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。
5.5.3联轴器对中一般控制平行偏差不大于0.10mm,倾斜偏差不大于0.05mm,端面间隙为2.5—6mm。
6维护检修安全注意事项
6.1维护安全注意事项
6.1.1严格按操作规程启动、运行与停机。
6.1.2设备运行时禁止擦试运转部位。
6.1.3联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。
6.1.4电机外壳应有良好的接地。
6.1.5不得断水(冷却水)运行。
6.2检修安全注意事项
6.2.1检修前应按规定办理检修任务书。
6.2.2检修前必须切断电源、水源,并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
6.2.3吊装电机、叶轮、壳体时,严禁人员在吊物下往来、停留。
6.2.4需在生产现场进行动火作业时,必须办理动火证,经许可后方可动火。
6.3试车安全注意事项
6.3.1试车工作应由专人负责,统一指挥。
6.3.2试车应由专人操作,操作者应持有岗位的“安全作业证”。
6.3.3设立明显的试车标志,禁止无关人员进入试车现场。
6.3.4试车中注意风机的运转是否正常,如发现异常应立即停车检查、处理,消除后重新试车。
螺杆泵维护检修规程
一、设备结构图及性能原理
1.单螺杆泵结构图
1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置
7—径向止推轴承8—普通联轴节
2.设备性能原理
2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。
随着螺杆的转动,密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。
二、检修
1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录
1.1
本规程适用于单螺杆泵的维护和检修.
1.2
编写标准及参考资料
GB10885—89单螺杆泵技术条件
GB3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
IS03945泵振动评价标准
2检修周期与内容
2.1
检修周期
检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期.
检修类别
小
修
大
检修周期(月)
6
24
2.2
检修内容与程序
2.2.1
小修项目
检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封.
检查轴承.
检查各部位螺栓紧固情况.
消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷.
检查联轴器及对中情况.
2.2.2
大修项目
解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.
检查齿轮磨损情况,调整同步齿轮间隙.
检查螺杆直线度及磨损情况.
检查泵体内表面磨损情况.
校验压力表、安全阀o
3.检修准备、检验程序及质量标准
3.1
检修前准备
3.1.1
掌握运行情况,备齐必要的图纸资料.
3.1.2
备齐检修工具、量具、配件及材料.
3.1.3
切断电源及设备与系统联系,内部介质冷却、吹扫、置换干净,符合安全检修条件.
3.2检修程序
3.2.1
拆卸联轴器.
3.2.2
拆卸检查同步齿轮.
3.2.2.1
拆卸泵后端盖,检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞
3.2.3
拆卸前端盖,拆卸检查主、从动螺杆及密封.
3.2.4
必要时更换端盖与泵体之间垫片.
3.2.5联轴器对中.
3.3密封
3.3.1
机械密封
a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm.
b.安装机械密封应符合技术要求.
3.3.2联轴器
联轴器与轴的配合根据轴径不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6.
3.3.6
同步齿轮
3.3.6.1
主动齿轮与轴的配合为H7/h6,从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为H7/h6.
3.3.6.2
锥形轮毂质量应符合技术要求,内表面粗糙度为Ra0.8,如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损,厂值小于0.5mm时应更换(见图l).
3.3.6.3
齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷.齿轮的接触面积,沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%,并均匀地分布在节圆线周围,齿轮啮合侧间隙为0.08—0.10mm.
4试车与验收
4.1
试车前准备
检查检修记录,确认符合质量要求.
、轴承箱内润滑油油质及油量符合要求.
封油、冷却水管不堵、不漏.检查电机旋转方向.
盘车无卡涩,无异常响声.必须向泵内注入输送液体.
4.1.7
出入口阀门打开,至少应有30%开度.
4.2
试车
4.2.1
螺杆泵不允许空负荷试车.
4.2.2
运行良好,应符合下列机械性能及工艺指标要求:
a.运转平稳,无杂音.b.
.冷却水和油系统工作正常,无泄漏
C.流量、压力平稳.d轴承温升符合有关标准.
e.电流不超过额定值.f安全阀回流不超过3min.
三、维护与故障处理
1.日常维护
定时检查泵出口压力.定时检查泵轴承温度及振动情况.
检查密封泄漏及螺栓紧固情况.
封油压力应比密封腔压力高0.05~0.1MPa.
泵有不正常响声或过热时,应停泵检查.
2
常见故障与处理(见下表)
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵不吸油
吸入管路堵塞或漏气
吸人高度超过允许吸人真空高度
电动机反转
介质粘度过大
检修吸入管路
降低吸人高度
改变电动机转向
将介质加温
2
压力表指针波动大
吸入管路漏气
安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭
检查吸入管路
调整安全阀或降低工作压力
3
流量下降
螺杆与衬套内严重磨损
电动机转速不够
安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
磨损严重时应更换零件
修理或更换电动机
调整弹簧,研磨阀瓣与座
4
轴功率急剧增大
排出管路堵塞
螺杆与衬套内严重摩擦
介质粘度太大
停泵清洗管路
检修或更换有关零件
将介质升温
5
泵振动大
泵与电机不同心
螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨
泵内有气
安装高度过大,泵内产生汽蚀
调整同心度
检修调整
检修吸人管路,排除漏气部位
降低安装高度或降低转速
6
泵发热
泵内严重摩擦
机械密封回油孔堵塞
油温过高
检查调整螺杆和衬套间隙
疏通回油孔
适当降低油温
7
机械密封大量漏油
装配位置不对
密封压盖未压平
动环和静环密封面碰伤
动环和静环密封圈损坏
重新按要求安装
调整密封压盖
研磨密封面或更换新件
更换密封圈
三罗茨鼓风机维护检修规程
本规程适用于罗茨式鼓风机的维护和检修。
一、检修定义
1、小修
(1)清洗转子表面灰垢,检查各部位间隙大小。
(2)检查轴承,齿轮传动部位。
(3)检查轴承箱,齿轮箱油位,添加或更换润滑油。
(4)紧固螺栓。
2、中修
(1)包括小修内容
(2)清洗、检查传动齿轮及各零部件。
(3)清洗滚动轴承及轴承箱,更换轴承。
(4)清洗密封装置,更换填料或密封环。
(5)测量调整各部分间隙。
(6)检查更换联轴器及附件。
(7)清洗气体过滤器。
(8)检修、清洗润滑油系统。
(9)校验安全阀,自控装置,压力调节器。
3、大修
(1)包括中修内容
(2)检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
(3)更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
(4)校正机座水平度。
二检修方法注意事项
A.拆卸鼓风机前,应对内部间隙进行测量。
B.仔细地拆卸接合面的垫片,并测量厚度,关键零件上打记号。
a)机体
A.机体应无损伤、裂纹
B.机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
b)转子
1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米,转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时,转子压力角间隙(在转子与水平线45°
角的两个装置应调整不同)在两转子处于负45°
角时的间隙应为1/3口,而在正45°
角时的间隙应为2/3D(D→两转子之间的总间隙)
5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm,转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm,转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
c)轴
1、轴表面应光滑,无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度,应不大于0.02毫米/米,一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
d)联轴器
1、表面应无裂纹损伤。
2、联轴器安装时的同轴度不大于0.16mm,轴向间隙不大于4mm。
e)滚动轴承
1、滚子表面及内外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。
2、轴承外座圈与轴承箱之间,接合面应紧密配合,不可放置垫片。
3、滚动轴承安装,必须紧贴轴肩垫上。
f)密封装置
每次中修时更换密封圈,安装时应能轻轻打入。
g)传动齿轮
1、齿轮合应平稳、无杂音。
2、齿轮用键固定后,径向位移不超过0.02毫米。
3、齿轮表面接触沿齿高不少于50℅,沿齿宽不小于70℅。
4、齿顶间隙取0.2—0.3模数,侧间隙应复合表6的规定。
中心距
50以下
50—80
80—120
120—200
200—300
320—500
500—800
侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
第一章试车与验收
一、试车前的检查
1、检查各部件接螺栓
2、检查各个间隙部位润滑情况是否良好
3、检查进出口阀门是否灵活好用
4、电动机滑环及电阻手轮是否放在启动位置
二、试车步骤及方法
1、无负荷试车
(1)盘车应灵活,无障碍。
(2)将出口安全阀打开,使机器在无阻力情况下运转4小时。
2、负荷试车
(1)打开出口及吸入口阀门。
(2)启动油压电机,检查油压。
(3)起动电机后,调节电阻器,逐渐达到正常转数,按性能可逐步开高于工作压力,每开一次压力运转2小时,共试8小时。
3、试车中检查的项目
(1)倾听转子运转声音是否正常,有无异声。
(2)轴承温度应复合规定,对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃.
(3)冷却水润滑系统是否畅通。
(4)轴封装置部位有无泄漏。
(5)安全阀,自控装置,压力调节吕是否齐全好用。
(6)出口温度,风压及电流是否合乎规定。
三、验收
检修质量达到本规程标准,无负荷及有负荷试车达到要求,检修记录齐全准确,可按规定办理验收手续,一觉生产使用。
第二章维护及常见故障处理
一、维护
1、保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢,经常检查各部螺栓的紧固程度。
2、经常检查轴承有无过热及杂音。
3、经常检查轴封装置有无漏气。
4、检查润滑油系统是否正常,严格执行《化工厂设备润滑管理直度》。
5、定期检查鼓风机在运行中有无杂音,摩擦过热、电流升高等异常现象。
一、常见故障与处理方法
序号
引起发热原因
轴承发热原因及处理方法
1
润滑油系统失灵,油不清洁,油粘度过大过小
检修润滑油系统换油
2
轴上油环转动或转动漫慢,带不上油
修理更换
3
轴与轴承偏斜,风机与电动机,转不同心
找正,传两轴心
4
轴瓦刮研,质量不好,接触弧度过小或接触不良
刮研轴瓦
5
轴承压盖太紧,轴承内无间隙
调整轴承压盖,加垫
滚动轴承损坏,滚子支架破损
更换轴承
风量波动或不足的原因及处理方法
管道法兰漏气
更换衬垫
皮带松动达到规定转数
调整或更换皮带
轴封装置漏气
修理或更换
安全阀漏气
研密封环或更换
转子各部间隙大于规定技术要求
调整各部间隙
密封环磨损原因及处理方法
密封环与轴套不同心
调整更换皮带
轴弯曲
校正或更换
密封环内进入硬性杂物
清洗
轴承间隙超过规定间隙数值
调整间隙更换轴承
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- 风机 维修 规程