6 凿井提升绞车安装Word格式.docx
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机房布置
布置符合设计要求,机房(硐室)清洁,无灰尘、杂物和油污
管线布置
美观、整齐,符合设计及标准要求
密封性能
密封完好,无渗漏,符合标准要求
照明
硐室照明灯具完好,布置符合
设计及标准要求
设备
铭牌标志及零部件完整,表面
无磕碰、损伤,符合设计及标准要求
试运转
运转正常,符合标准或技术文件要求
验收部门
生产部:
安环部:
财务部:
质检部:
物资能源销售部:
监理公司:
工程基建部
年月日
凿井绞车安装工程质量验收记录
施工单位名称
项目质量负责人
序号
分项工程名称
施工单位自检结果
监理单位验收结论
1
设备基础分项质量验收记录
□合格□不合格
□同意验收□不同意验收
2
地脚螺栓分项质量验收记录
3
垫板分项质量验收记录
4
二次灌浆分项质量验收记录
5
凿井绞车安装分项工程质量验收记录
本分部工程共()个分项,其中()个合格,□同意验收□不同意验收。
项目经理签字:
年月日
监理单位
总监理工程师签字:
年月日
建设单位
建设单位项目负责人年月日
执行标准
《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB50654-2011
《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014
主控项目
编号
验收规范规定
施工单位自检
设备基础混凝土强度应符合设计要求。
□符合□不符合
设备基础就位前,应按施工图复查安装基准线和标高基准点。
设备基础的位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置,应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231。
一般项目
设备基础表面和地脚螺栓预留孔的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查结果
检查项,其中项符合标准规定。
检查项目共查项,其中项符合标准规定。
允许偏差项目共查项,其中项符合标准规定
施工单位自检结果:
施工单位专业技术质量负责人签字:
年月日
监理单位验收结论:
监理工程师签字:
《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961-2014
地脚螺栓的规格和紧固应符合设计要求;
螺母与垫圈、垫圈与设备之间的接触应紧密。
地脚螺栓上的油污与氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂上油脂;
拧紧螺母后,螺栓应漏出螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/3~1/2。
地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜,任一部分离孔壁的距离不宜小于15mm,且不应碰孔底。
采用座浆法放置垫板时,座浆混凝土配制及垫板放置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
设备垫板的设置应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
研磨法放置垫板部位的混凝土基础表面应凿平。
预留地脚螺栓孔或机械设备与底座之间的灌浆,其细石混凝土强度等级应高于基础混凝土设计强度一个等级,灌浆层厚度不应小于25mm,灌浆时应振捣密实。
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
预留基础螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆,其配置、性能和养护应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》GJG55的有关规定。
预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净;
灌浆宜采用碎石混凝土,基础强度小或等于C20时二次灌浆强度不低于C25,基础强度大于C20时,二次灌浆强度不低于基础混凝土强度;
灌浆时应捣实,不应使基础螺栓倾斜,和影响煤矿机械设备的安装精度。
灌浆层厚度不应小于25mm。
仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,其厚度可小于25mm。
当灌浆层与设备底座接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土。
灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm;
模板拆除后,表面应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板,防止灌浆跑桨。
轴承梁、轴承座、主轴安装
项目
偏差
(mm)
检查值
主轴轴线的水平位置
L/2000
主轴轴线与提升机中心线的垂直度偏差
0.15/1000
提升机中心线的位置偏差
主轴线的标高
±
20
轴承座的安装水平
沿主轴方向
0.1/1000
垂直于主轴方向
卷筒主轴的安装水平
滚动轴承的装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定,滑动轴承的装配应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的有关规定。
组装卷筒应符合下列规定:
1、高强度螺栓连接应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定
2、卷筒及制动盘现场焊接应符合设备技术文件的规定。
3、组装卷筒应按厂家标记进行,并应符合下列规定:
1)两半轮毂的螺栓连接处的接合面应接触紧密、均匀、无间隙;
其余接合面的间隙不应大于0.5mm。
2)卷筒与轮毂的螺栓连接处的接合面应接触紧密、均匀、无间隙;
3)卷筒对接处的间隙不应大于2mm。
4、切向键与键槽配合应紧密。
工作面的接触面积不应小于总棉结的60%,挡键板应与键靠紧,并不得有间隙。
5、游轮卷筒组装后,当离合器在脱开位置,游动卷筒应转动灵活,并无阻碍现象,游动卷筒的轴向间隙应符合设备技术文件的规定,离合器动作应灵活可靠。
(续下表)
(续上表)
6、制动盘端面圆跳动不应大于0.5mm,制动盘摩擦面的表面粗糙度轮廓算术平均偏差(Ra)不应小于3.2μm。
7、衬木与卷筒应接触紧密,绳槽深度应为钢丝绳直径的25%~30%,相邻两绳槽中心距应大于钢丝绳直径2mm~3mm,车削绳槽后双卷筒提升的两卷筒直径之差不应大于2mm。
8、调绳装置油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm;
活塞杆与主轴轴线应平行。
盘式制动器安装
同一侧制动器的支架端面与制动盘中心平面距离的偏差。
0.5
同一副制动器量闸瓦工作面的平行度偏差
制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度偏差
0.2
个制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在千尺位置度偏差
闸瓦与制动盘工作面的接触面积
大于60%
闸瓦与制动盘间隙应均匀
液压站安装、调试应符合下列规定:
1、液压站的油泵、阀、油管、油箱等应清洗洁净,装配后不应漏油
2、液压站用油应符合设备技术文件的规定,液压油的清洁度应符合液压系统的要求。
3、制动手柄在全制动位置时,电液调压装置的电流应接近于零,制动油缸内残压应低于0.5Mpa。
制动手柄在中间位置时,电液调压装置的电流宜为实际使用负荷所确定的最大工作压力对应电流值的1/2,其压力宜为实际使用负荷所确定的工作压力的1/2
4、调绳离合器动作应灵活,应能全部脱开或合上,油缸应无渗漏现象。
6
制动力矩
倾角
5°
~20°
≥2M
25°
≥2.6M
30°
~90°
≥3.0M
7
盘式制动器安全制动的空行程时间不应大于0.3S
8
制动器的安全制动的减速度应符合8.2.8条的规定。
9
提升机试运转应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》。
减速器安装应符合下列规定:
1、减速器纵、横向安装水平偏差不应大于0.15/1000。
2、联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。
3、减速器内部应清洗干净,不得有任何污物,其接合面应严密,不得漏油。
4、行星齿轮减速器的安装应符合设备技术文件的规定。
主电机安装应符合下列规定:
1、蛇形弹簧半联轴器应采用热装法配到电动机轴上,加热应均匀,温度不得高于300℃。
2、平键装配精度及蛇形弹簧半联轴器装配偏差,应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
深度指示器的传动装置工作应灵活可靠,指针行程应大于全行程的2/3。
凿井绞车试运转分项工程质量验收记录
执行标准名称及编号
提升机安装完毕后,应进行调试和试运转(包括空载运转和负载运转),调试和试运转的要求应符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)的规定。
制动力矩调试应符合规范5.2.35条规定。
调试盘式制动系统应符合规范5.2.36条规定。
各种手把和脚踏板应灵活、可靠、准确。
绞车试运转应符合规范5.2.38条规定。
试运转合格后,应对提升机主机及其附属装置重新涂漆(润滑点涂红漆),管路涂漆颜色应符合规范要求。
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