企业常用中英文缩写Word格式文档下载.doc
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f&
N2A,u&
AEO7pCPM:
要徑法(CriticalPathMethod)
Z5D;
~*}4|CPM:
每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)
NN}!
o&
Agh!
[KCRM:
客戶關係管理(CustomerRelationshipManagement)~c
CRP:
產能需求規劃(CapacityRequirementsPlanning)
seAe-O^CTO:
客製化生產(ConfigurationToOrder)
;
YJ1{+G[c六西格玛品质论坛DBR:
限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT
成熟度驗證(DesignMaturingTesting)
#j9YujY0IqDVT
設計驗證(DesignVerificationTesting)}
DRP:
運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning).
DSS:
決策支援系統(DecisionSupportSystem)
Zve9i+f)@9HEC:
設計變更/工程變更(EngineerChange)
6}3R:
vV8uq9kkA-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAEC:
電子商務(ElectronicCommerce)
ECRN
原件規格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
tH6_xdo六西格玛品质论坛EDI:
電子資料交換(ElectronicDataInterchange)
EIS:
主管決策系統(ExecutiveInformationSystem).Y
EMC:
電磁相容(ElectricMagneticCapability)
!
m%]N%o)|,Dbbs.6sq.neEOQ:
基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)-
ERP:
企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning)8C
FAE
應用工程師(FieldApplicationEngineer)G]*bM]s8N&
}
FCST:
預估(Forecast)c
FMS:
彈性製造系統(FlexibleManufactureSystem)
}~P
z-n%g8N+k{FQC:
成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)
U,lO!
r)H:
zw*WIPQC
製程品質管制(In-ProcessQualityControl)六
IQC
進料品質管制(IncomingQualityControl)
J;
s@
z]@s(h1d*}5bISO
國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)
ISAR:
首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)n2i{g
JIT:
即時管理(JustInTime)4
KM:
知識管理(KnowledgeManagement)
Sq0k&
k*I}
u/g六西格玛品质论坛L4L:
逐批訂購法(Lot-for-Lot)
LTC:
最小總成本法(LeastTotalCost)
W%?
6`HG2~jLUC:
最小單位成本(LeastUnitCost)
z:
v4M*ke9P六西格玛品质论坛MES:
製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)
7^4?
d~Yc^MO:
製令(ManufactureOrder)-质
MPS:
主生產排程(MasterProductionSchedule)
Ku
Su/Xs六西格玛品质论坛MRO:
請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)
7]-D8py}.~
c1TT六西格玛品质论坛MRP:
物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)
-`qg4Q#VG(d`A;
i#`QMRPII
製造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning){s
NFCF:
更改預估量的通知NoticeforChangingForecast
$hI`Y3o|T$~5VOEM
委託代工(OriginalEquipmentManufacture)
ODM:
委託設計與製造(OriginalDesign&
Manufacture)
OLAP
線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)
Rt}/G"
FOLTP
線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)
JR!
tQ
g7x六西格玛品质论坛OPT:
最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)
mV!
M2t-Nv#y5e5O+B六西格玛品质论坛OQC:
出貨品質管制(Out-goingQualityControl)
b[tcmSuPDCA
:
PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)bb
PDM:
產品資料管理系統(ProductDataManagement)!
\5p
PERT:
計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)-k
PO
訂單(PurchaseOrder)
POH:
預估在手量(ProductonHand)2`^q
PR:
採購申請PurchaseRequest
QA
品質保證(QualityAssurance)
T"
M%x-QS-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAQC
品質管制(QualityControl)"
Mo_
QCC:
品管圈(QualityControlCircle)/a
QE
品質工程(QualityEngineering)-质
RCCP:
粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)
tMw'
X%I]'
]+J六西格玛品质论坛RMA
退貨驗收ReturnedMaterialApproval-
ROP:
再訂購點(Re-OrderPoint)
Z
iPF/E'
j*u3]SCM:
供應鏈管理(SupplyChainManagement)'
BwvM|
SFC:
現場控制(ShopFloorControl)-iBp*
SIS:
策略資訊系統(StrategicInformationSystem)
0h,V`0[[SO:
訂單(SalesOrder)
SOR:
特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)
2U4t!
N0F
av1pSPC:
統計製程管制(StatisticProcessControl)j
TOC:
限制理論(TheoryofConstraints)
'
aRTD*l*atO(T-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEATPM:
全面生產管理TotalProductionManagement)
TQC:
全面品質管制(TotalQualityControl)b
TQM:
全面品質管理(TotalQualityManagement){R8WbE-BYr
WIP:
在製品(WorkInProcess)
].suK\{~!
}L六西格玛品质论坛cs~*Vt_?
5S管理
/c#M2l(CYcp@六西格玛品质论坛5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境,以提高效率、品質及顧客滿意度。
在原文中(日文),?
五項皆是以"
S"
為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。
G(k;
rnj,`2L
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f:
A5S活動的對象原本是針對現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理,有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率,常見的手法為紅牌作戰,看板及衍生的目視管理。
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s
@.mb-`/y%`8u六西格玛品质论坛ABC作業制成本制度(Activity-BasedCosting)六西格玛品质论坛7JId#~&
O
ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業制成本管理,以作業別作為分攤成本的基礎,在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上,同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性,對企業在創造競爭優勢上,是具有相當大的功能,其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統,由於會計資料數量龐大,在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例,但簡化可能會導致失真。
Rd
ASP應用程式服務供應商(ApplicationServiceProvider)
^(B+A.St_六西格玛品质论坛對企業提供IT業務應用服務和管理服務,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務商的收入和利潤來自客戶的租金。
U3blBAiv-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAAVL
認可的供應商(ApprovedVendorList)B-ov;
O\"
ivo
對提供企業產品或服務的眾多供應商中,某些符合公司的策略、對產品服務的要求,而成為合格或認可的供應商。
}U6b6CfyBOM物料清單(BillOfMaterial)-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA
J4edId
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量,BOM是所有MRP系統的基礎,如果BOM表有誤,則所有物料需求都會不正確。
天瀚定義
90階為PCBA
*n|(u%Bb)^"
C-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA95階為Driver或Bundle的程式
97階為Engine或組合好的主機
98階為連包裝盒的產品(不連外箱)
6A_,Bp~"
T}-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA
+L]5U
j*UBPR企業流程再造(BusinessProcessReengineering)
gYKf+mTB:
Tt關心客戶的需求,對現有的經營過程進行思考和再設計,利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段,打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization),建立全新的過程型組織結構(Process-OrientedOrganization)。
以作業流程為中心,打破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高效率和快節奏,讓企業員工參與企業管理,實現企業內部上下左右的有效溝通,具有較強的應變能力和較大的靈活性。
BPR的主要原則有三:
(qEh2_c3nPykh1.以顧客為中心:
全體員工建立以顧客服務中心的原則。
顧客可以是外部的,如在零售商業企業,櫃台營業員直接面對的是真正的顧客;
也可以是內部的,如商場內的理貨員,他的顧客是賣場的櫃台小組。
每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價,而不是主管。
2.企業的業務以「流程」為中心,而不以一個專業職能部門為中心進行。
一個流程是一系列相關職能部門配合完成的,體現於為顧客創造有益的服務。
對流程運行不利的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,多餘的部門及重疊的流程將被合併。
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D
IA.J:
],s9?
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@)yU3.「流程」改進需具有?
效性。
改進後的流程提高效率、消除浪費,提高顧客滿意度和公司競爭力,降低整個流程成本。
E3s$n:
EUP-S&
RSk5_-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEABSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)-质
平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。
此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現,即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」,而?
四方面的努力必須在「願景和策略」的引導和整合下才有意義。
h7r2B!
Vs'
]:
i-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA)x)tz2C0c-WJ-?
dcA-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEACPM要徑法(CriticalPathMethod)
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W/j
R#?
I用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。
種方法所得到結果就是找出一條要徑(criticalpath),或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chainofactivities)。
從專案開始起,要徑上的任何一項活動的落後,結果都會讓整個專案無法如期完成。
因為?
些活動對專案是非常的重要,所以關鍵活動(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優先。
4fl*m&
URb六西格玛品质论坛CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)
ZKhK2^為公司產品品質驗證的最高指標,包含自原料到送交消費者手上的所有流程,世界級企業的目標是在1位數,通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲,即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。
但會隨文化而有差異,如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。
CRM客戶關係管理(CustomerRelationshipManagement)
J]CwZCh{是指企業為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客,以及增進顧客利潤貢獻度,而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法;
其主要以運用資料倉儲為基礎,將有關企業活動之資訊,透過資料採礦﹝DataMining﹞的工具,分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊,以提昇顧客之滿意度。
CRP產能需求規劃
(CapacityRequirementPlanning)
e2?
(^#vIdf1D-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA制定、測量和調整產能的標準,以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。
將現場的訂單,和計劃中的訂單,輸入CRP中,?
些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。
以有限產能為導向,主控產能與時間,檢驗在規劃的範圍內,確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單;
而在確定之後,會建立一個可接受的MPS,而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。
六西格玛品质论坛^(B
DBE限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)六西格玛品质论坛9wU#V6i'
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F
限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來,認為製造系統只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當的緩衝時間(克服製造系統的Murphy’sLaw)與緩衝的管理,則該製造系統便能運作順暢而得到不錯的績效。
Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓,可使得行進整齊。
Buffer就如同兩個士兵中間的距離,可以利用它來應付突發的情形。
Rope代表的是軍隊中的紀律,可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。
而反應至生產過程中解釋如下:
Drum:
每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化。
若此系統中有一瓶頸,?
瓶頸就是最佳的控制點,而這個控制點就稱為鼓(drum)。
GO\-qQ
Buffer:
使系統能在不同的狀況下正常運作。
一個系統會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統不穩定。
而緩衝區(buffer)就是用來保護系統使其正常運作的工具,所以並非每台機器前都需要,但是在瓶頸點前一定要有緩衝區,用以保護系統,正常運作。
^OgP3\.S|
Rope用來確認整個系統都會與瓶頸點同步生產的機構。
如同資訊的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量,以避免生產過多的存貨堆積。
故?
種溝通的情形、資訊的回饋,我們稱之為繩子(rope)。
h5s8s:
L"
e$~MvH
D-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEADMT成熟度驗證(DesignMaturingTesting)
p`$mN9O6X以測試產品的穩定度及成熟度為主,通常包含EMC測試及環境測試,有時也包含掉落測試。
lG2E5raDl
DVT
設計驗證(DesignVerificationTesting)
$KrH7W{-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA以測試產品的功能性為主,通常還包含Debug。
s%@jgl8HRa
DSS決策支援系統(DecisionSupportSystem)*S7N
T一個以電腦為基礎的互動式系統,可用來協助決策者使用資料和模式,以解決非結構性問題。
所以決策支援系統,可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體(Vlugt,1989)。
決策支援系統之組成,可分為三大部分:
資料庫及管理系統、模式庫及管理系統、溝通界面軟體;
其以模式庫為核心,應用統計模式及管理數學等技術。
`Gs}#@
K+JPIV:
B^L'
gECRN原件規格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)"
H&
i0D現有產品更換零件或原包材規格時,通知採購部門依新規格採購甚至變更BOM的憑據。
Vk7[*p3eZ1rEIS主管決策系統(ExecutiveInformationSystem)六
過濾、排選內外部各式資訊,提示主管偏離計劃的狀況,並警示給每個相關主管。
可依主管喜好的格式提供資訊,掌握情況,協助主管解決問題。
DCcH-e&
lt
g-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA#LdBx[K#h%kEMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)
r4['
hgysO,R指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力
5v:
r\;
x4Y$Q.t"
^n5j*c(cUv
`.d2HyEOQ基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)
B*K;
x'
~X:
}#L經濟批量法乃指為使每次發單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量,目前受到各種學說的攻擊。
nY]RERP企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning)/MsX"
Aqxj
於1998年在製造業市場上掀起一陣熱潮,ERP乃是一種企業再造的解決方案,藉由資訊科技的協助,將企業的營運策略及經營模式導入整個以資訊系統為主幹的企業體之中,其非只是科技上的改變,而是牽涉到組織內部所有關於人員、資金、物流、製造及企業內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。
1b/M4QA.zH5_!
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應用工程師(FieldApplicationEngineer)
_U0nR[{Zu^SJ-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA在天瀚的定義為在產品上市後處理客戶問題的窗口,在產品上市前之窗口為產品經埋(PM)。
x[_
8dF1}N7ay4MFCST預估(Forecast),K4S$LNAS6[
目前只在報表中看到一次,通常會與報表的性質相關,如銷售報表上為銷售預估,庫存報表上為庫存預估。
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f/RYFMS彈性製造系統(FlexibleManufactureSystem)&
b}4V*Y{$N6w
對任何製造業或非製造業而言,生產力是一個基本的要素,為了具有競爭力,必須增加生產力,因此彈性製造系統不僅提供使用者彈性,同時也要兼顧提升生產力。
彈性製造系統涵蓋了廣泛的生產範圍,包括機器、製程、組合和一些其他的工作,?
些系統可以達到不同程度的彈性,完全與該系統的組成元件有關。
自1960年代後半,顧客對於產品的要求趨向於多樣化,如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。
為應付此種要求,需要一種適合中品種、中少量生產的生產系統。
彈性製造系統可以被定義為一套生產系統,其利用電腦控制機器,裝配生產單元,機器手臂,檢驗
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