芦潮港水闸外移工程围堰Word文件下载.docx

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外坡采用干砌块石保护，坡比1:

内围堰长约180m，采用填土筑堤，围堰顶高程4.30m，袋装土保护，坡比1:

二、施工准备

1、做好与建设单位的施工控制点交接工作，并布设有利于施工的临时控制基准点。

施工单位应对建设单位提供的测量控制点进行复核，复核下来的误差在规范允许的范围内时方可使用，如误差超过规范要求，应及时向建设单位提出，建设单位指派专业测绘公司重新测绘。

2、做好正式施工前所用材料、机械的资料准备工作。

本工程拟定10月1日开工，开工前我项目部对施工中所用的材料及机械向监理报验，需要复试的材料必须经复试合格后方能投入使用。

3、检查现场临时用水用电接至工作。

根据招标文件要求，建设单位负责将电源引入现场。

生活用水采用当地的自来水，直接与当地自来水管理单位联系，安装自来水供水管线，接至施工现场。

施工前应检查箱变是否符合施工用电的要求、用水能否跟上施工进度的要求。

4、砂源的选择

根据闸下导堤的施工经验，设计指定区域即“根据本次钻探结果分析，拟建芦潮港水闸外移工程由DB1～DB6所包围的纵向1000米和横向1000米之内10米深度内的第②3层灰色砂质粉土的储藏量大于4.7*106M3。

”，该区域内含砂量（粒径>

0.075mm）均小于7%，而堤芯土要求砂的粒径大于0.075mm的应大于50%，充泥管袋要求砂粒径大于0.075mm的应大于85%，故此区域内的砂不能满足工程施工质量要求，应采用外来合格砂以满足工程质量要求。

5、设计文件要求，围堰施工前老芦潮港水闸需关闭，同时建设单位做好水系导流工作，计划外河一期围堰和内河围堰同时施工。

6、保持外部、内部交通运输的畅通。

工程陆路交通较为便利，原世纪塘二级5m平台可以直接作为场内施工便道。

由世纪塘二级平台可直达世纪塘，直至两港大道。

三、施工总体部署和围堰施工工艺

1、施工阶段划分

根据本工程的施工特点，按围堰断面结构的施工顺序划分成如下三个阶段：

第一阶段--围堰土方结构

主要工作内容：

清淤、充泥管袋棱体、堤心砂

第二阶段--围堰堤身护砌施工阶段

二级护坡及护底抛石、内外灌砌块石大方脚、外灌砌块石护坡、灌砌块石平台、内干砌块石护坡、高压旋喷桩、翼形体等。

第三阶段--堤顶施工及收尾阶段

灌砌块石路面、浆砌块石挡墙。

场地清理

2、围堰施工工艺

四、围堰主要施工方法

1、吸运吹施工

1）砂源供应

施工部署中已安排，此不赘述。

2）供砂过程方法工艺

本工程的用砂都采吸、运、吹的施工方法提供。

吸运吹施工工艺流程图

3）吸运吹施工方法

吸砂船在指定的取砂区抛锚固定船位，利用吸砂管进行取砂作业。

根据砂层厚度和砂质情况，吸砂船可利用潮汐能灵活移动船位，并延长泥驳溢流时间，不断提高砂质浓度和驳船装载量。

空载驳船靠泊吸砂船旁，吸砂船把吸取的砂装入驳船。

驳船装满砂后，航行至趸船旁并靠泊，重载驳船吹空后，自航驳返航至吸砂船，再进行吸砂装驳，以此循环生产作业。

输泥管线采用6吋高密塑料管架设于浮筒上延伸至趸船位置。

泥浆泵在趸船位置直接从泥驳船上吸砂通过水上输泥管线和陆上管线至充泥管袋。

2、充泥管袋施工

1）工艺流程

2）袋体制作

根据设计要求，充泥管袋袋布均采用的编织布，同闸下导堤为175g/m2。

（1）袋体的宽度：

根据坝体的宽度、滩面高程、堤坡、并适当考虑沉降量而确定，长度取用20m～50m，并要考虑到上下层袋体错缝需不小于3m，杜绝通天缝。

（2）每只袋视容积不同设置充填管口，要求充填作用区相等，在布袋的上片留2~3对袖管状充泥口。

袋体缝制采用35支三股锦纶线缝制，缝三道（先缝一道，折选后再缝二道），保证线缝平顺均匀，缝合牢固。

3）管袋铺设

落潮露滩时人工将袋体摊铺就位，铺设时按测量放样位置定位，底层袋四周用碎石包压牢固定，上层袋铺设时四周用铁丝或碎石包与下层袋作固定，防止充泥开始时袋体移动，下层袋若移动，则在铺上层袋时要作适当的位置调整。

确保管袋总体的位置准确。

4）管袋充填土

（1）在大规模施工前，在滩地进行试充，当取得一定经验后，如泥浆浓度、布袋尺寸、屏浆压力、屏浆时间、固结速度和沉积率等再全面施工。

（2）袋体摊铺就位，作好固定和管口联结，即可启动泥浆泵开始充填，充填过程中注意观察浆水的流向、流量和流速，及时调整输送管口的方向，以免袋体受力不均而导致变形位移。

（4）袋体充填厚度应控制在适当的水平上，每层袋体厚度控制在0.5m左右。

当袋体逐步充满后，在屏浆期间，要注意对屏浆压力的控制，防止布袋破裂。

如袋体一次充填不到理想厚度，可采用复冲法，但每层袋必须在一潮过程中完成。

（5）下层袋体在滤水完毕之前，不应在其上充填上层袋体。

充填管袋固结后的容重达到14KN/m3。

充泥管袋做到排列整齐，无空隙，上下错缝。

（7）充填过程应加强观测，每层袋体铺设充填前均应根据底层标高测放出边线，以保证棱体的充填质量及坡比。

3、堤身吹填砂施工

2）施工方法

（1）棱体吹填至一定高度后即可开始进行闭气土方吹填，闭气棱体充泥管袋施工工艺基本同充泥管袋，其不同之处在于管袋较小且要随堤身泥面的上升而逐步上升。

（2）每层吹填土以控制在0.5m左右并且要低于内棱体管袋标高10cm，每层充泥管袋必须要使堤身土固结后才能充填。

上部堤身土方无需赶潮作业，但根据沉降及位移观测情况，必须控制上升速率，防止滑坡。

（3）堤身的排水设置十分重要。

顺轴线方向的内棱体上每隔50m设溢流口，溢流口标高低于内棱体标高10cm左右，覆盖土工布，用袋装碎石压固，溢流口随泥面抬高逐层抬高。

不允许在坡面作满坡排水，以防长时间冲刷坡面，形成滑坡。

（4）堤身顺轴线方向每隔50m左右设置横向充泥管袋作库区分隔，可形成逐格施工而使先期吹填的土尽早固结，又有利于堤身的稳定。

（5）在同一区、同一施工段堤芯土吹填时保证泥浆浓度一致，施工时应力求土料沉积分布均匀，同时吹泥管要放置在堤身管袋上，管头朝内。

（6）堤芯土吹填时，可采用人工扰动的方法扰动棱体侧泥沙，加速泥砂固结。

（7）对于持力层薄的位置，要均衡加载，确保结构的稳定。

4、反滤层施工

1）整坡

反滤层施工前必须做好整坡工作，并应与结构施工衔接，做到随铺一段反滤层就应开始该段结构护坡施工。

反滤层施工前先对外坡整坡，达到设计要求后方可进行反滤层、护坡结构的施工。

整坡原则上不破袋、不回填送土贴坡，当必须破袋或填土时必须满足以下要求：

削坡破袋后必须将编织布袋用手提缝纫机重新缝合。

土方回填必须用袋装土或袋装碎石，不得回填松土。

2）铺设反滤布

反滤布用人工铺设，将卷叠成捆的反滤布在横坡后的外坡面展开铺设。

搭接横向宽度不小于50cm。

在纵向反滤布分三块铺设，搭接缝设置在5.5m平台及平台以下的坡面上，搭接宽度不小于200cm。

并在搭接时注意上面一块布覆盖在下面一块布上面。

反滤布铺设完成后应立即用碎石或袋装碎石压布。

3）袋装碎石铺设

20cm厚袋装碎石分两层铺筑，每层厚度为7.5cm，上下两层必须重叠、错缝。

4）碎石垫层铺设

石料应质地坚硬，不应风化、无杂质，级配应符合设计要求。

表面应坚实平整，不得漏铺，粗细料分层不得混淆。

5、灌砌石大方脚

测量放样→开挖、清基→铺设土工布→袋装碎石→块石安放→灌C20砼→养护。

2）测量放样

根据临时测量控制网进行放样，每隔60m布置一个控制点，然后再进行加密，直线段每10m设一个加密桩，曲线每5m设一个加密桩。

控制桩用木桩上钉铁钉标设，并在木桩上标出桩顶标高。

3）灌砌石施工

块石挑选质地坚硬、无风化、单块厚度不小于25cm的块石，块石摆砌须大面朝下，使块石之间形成上大下小的缝隙，其缝隙不得小于砼最大骨料粒径2.5倍，一般为5~8cm，以利细石砼的灌入。

灌砌块石大方脚施工时在潮水上来前半小时做好防冲措施。

C20细石砼采用搅拌机拌制，振捣机振捣，表面要求勾凹缝，凹缝要求平滑、密实无松散，C20砼料内加入早强剂，以提高砼的早期强度来抵抗潮水冲刷。

并覆盖油布碎石包，作防浪保护。

灌砌石大方脚要求灌缝密实，饱满度要达到80%以上，以保证结构牢固。

6、抛石护脚施工

清基→土工布铺设→袋装碎石→抛石护脚施工。

2）清基、土工布铺设

施工范围内的杂物清除干净，人工铺设土工布。

3）抛石护脚施工

在龙口合龙前期，抛石船在高潮位期间进入预定位置进行抛投，理平要依靠人工赶潮施工配合，抛石有一定高程，故露出时间较多，整平理砌的施工时间要稍多一些。

施工时将抛石填成设计断面，大尺寸块石置于上面，小块石尽量置于下面。

抛石护脚经人工整理后容量大于1.65t/m3，其断面基本符合设计断面。

抛石施工前要掌握好潮来和潮落时间，控制施工时间。

4）抛石护脚施工控制

铺设基垫土工布后，紧接着抛投袋装碎石及块石，此工序必须紧接，安排足够的设备、材料和劳力。

以防由于抛石不到位，而导致基垫布被潮水卷起或卷走造成不必要的损失。

施工程序的严格执行是工程整体安全稳定的基本保证。

7、灌砌块石护坡及平台

袋装土填缝、整坡→铺设土工布→铺放碎石→块石安放、冒水孔安装→灌C20细石砼→表面勾平缝→防浪保护。

充泥管袋棱体达到设计高程，对以固结成型的地段需及时构筑护坡工程。

因为护坡工程的施工需赶潮施工，每次施工长度由每次潮水的有效作业时间来确定。

所以要组织好劳动力，打开一段，必须完成该段的护面断面，如有破袋削坡后，则用针线将布袋缝好。

在块石摆砌过程中，将下料好的Φ50PVC管按间距2000mm，梅花型布置于块石之间，Φ50PVC管插入至袋装碎石或碎石垫层的面层处且保证冒水管的底部同灌砌块石底层齐平。

冒水孔施工完成后必须保证排水通畅不能堵塞。

平台以下灌砌块石护坡施工时在潮水上来前半小时做好防冲措施。

8、挡浪墙工程

浆砌块石防浪墙在主堤沉降基本稳定后开始施工，挡墙结构为底板为毛石砼底板，挡墙为浆砌块石挡墙。

1）准备工作

浆砌块石施工所需的材料包括块石、水泥、黄砂等，所有材料进场具备质保书、备案证明和具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书和试验报告，经监理工程师审查，合格后才能使用。

2）放样

对挡墙内外坡边线及高程进行放样。

施工时在施工段两端立龙门架，龙门架上按控制标高拉两根顶面内外边线控制线。

3）基坑开挖

测量定位后开始防浪墙基坑开挖，基坑采用人工开挖，基坑开挖时应做好标高抄平工作，防止超挖。

4）砼垫层

将基底积水排干、清除表层软弱土层后进行夯实、平整，立模验槽后方可开始浇筑垫层。

垫层模板采用5cm厚、15cm高的木模板，用短木桩作垂直及水平撑。

控制好设计边线和高程后进行砼浇筑。

浇注时，平板机振捣，木蟹抹平，要求表面既粗糙又平整，混凝土强度、厚度满足设计和规范要求。

5）砼底板

（1）工艺流程：

立模板→模板清理→浇筑砼→浇筑砼找平→养护。

（2）立模板：

底板模板采用木模板，支撑牢固。

按现场实际情况，分段进行。

施工缝处设置模板，需直缝留设，注意缝内浮浆清理干净。

（3）砼浇筑

砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。

6）挡墙施工

根据砌筑要求，从石料中挑选重量和平面都符合要求的块石，挑选优质、尺寸合适的石块，修平块石顶面，将边角修平并切去棱角，准备砌筑。

浆砌块石采用M10水泥砂浆进行座浆，人工砌筑。

7）预留伸缩缝

每间隔一定距离设一伸缩缝（拟定15m），并按设计要求材料进行填缝。

9、翼形块安放

安装以吊机为主，人工配合。

安放时，先安装坡脚处，再安装坡面处，自下而上逐层安装，前后块体必须互相连接，排列紧密，左、右块体要紧靠，单位面积上的安放数量必须保证符合图纸要求。

相邻块体高差不大于5cm，砌缝最大宽度不大于3cm。

采用16T或25T汽车吊进行吊放，吊放时吊机停在平台，依次进行吊放。

10、内河围堰填筑

内河围堰坝体采用填土，外侧采用袋装土堆码。

坝体轴线放出后，自卸汽车运土，反铲挖掘机整平。

采用推进式作业方法。

坝体按照设计要求完成后，两侧用袋装土堆码，然后再进行上部泥结石路面的施工。

11、围堰用石料备料

在围堰开工前做好石块备料工作。

采用候潮船抛石方法。

在围堰正式开工前完成抛石棱体，完成围堰所需石量。

抛石棱体顶标高4.5-5.0m，顶宽不小于3m，距离堰体底脚约5m左右。

同时形成对充泥管袋堰体保护的必要条件之一，增加充泥管袋的抗风浪能力，减少堰体的土方损失。

五、施工进度安排

1、围堰主要工程量

序号

项目

单位

现有图纸量（180m长）

备注

1

充泥管袋

m3

29828

2

吹填砂

3

抛石

630

4

袋装碎石

1087

5

灌砌块石路面

302.4

6

碎石垫层

405

7

灌砌块石大方脚

496.8

外侧赶潮施工

8

灌砌块石护坡

1398

外侧部分赶潮施工

9

翼形体（2.0T）C20素砼

1226

10

防渗土工膜

m2

4923

图纸型号未定

11

C20素砼格埂

167.5

12

C20素砼底板

91.8

13

浆砌块石墙身

162

14

干砌块石

690

15

反滤棱体

270

16

土工布一层

2826

17

Φ800高压旋喷桩

1464

（二）

外海二期围堰150米

现有图纸量（180米长）

653.40

326.70

3258.00

111.05

450.00

吹泥管袋

6431.00

（三）

内河围堰180米

泥结石

180.00

袋装土

1101.06

填土

6215.40

2、施工进度安排

本工程拟定于10月1日开始施工，围堰施工期处于非汛期，内外围堰同时施工，计划2个月完成，详见围堰施工进度计划。

六、施工机械设备及劳动力人员投入

1、机械设备投入

根据设计文件的要求以及施工进度的安排，充泥管袋和吹填土每天需要完成1500m3，按照6PL泥浆泵平均出砂15-25m3/h的工作效率，平均水位以下施工时拟安排9台泵机组（2台备用泵），不受潮水影响时7台泵机组（2台备用泵）。

1）船舶选型

根据以往吸砂经验和招标文件要求，本工程船舶选用300m3/h吸砂船2艘，趸船3艘，500m3自航泥驳4艘，泥浆泵机组9套。

（1）采砂船

根据本工程的工况条件以及对吹填砂的砂质要求，采用300m3/h吸砂船进行采砂，其优点在于：

吸砂船采砂质量高，灵活性强。

（2）运砂船选择

根据施工现场的水域条件和运砂强度的要求，我们选择自航驳船的运砂方案。

选择自航驳船主要是在于其机动性强，船速相对较快。

2）具体机械船舶设备见下表：

机械船舶设备表

名　　　称

规格

数量

备　　注

工作船

2艘

浮箱拼装

民用交通船

3艘

吸砂船

300m3/h

运砂船

500m3

4艘

趸船

500T

泥浆泵机组

6PL

9套

零配件若干

挖机

1.0m3

1台

铲车

1辆

机动翻斗车

0.5m3

4台

插入式振动棒

25、50型

4只

平底运输船

300T

3条

汽车吊

16T/25T

配电箱

若干

2、劳动力计划表

劳动力计划表

工种

人数

管理人员

10

船机员

18

充灌技工

20

普工

40

机修工

2

电工

1

砌石工

60

混凝土工

木工

混凝土运输

4

挖机驾驶

铲车驾驶

七、工程施工难点及措施

　　1、砂袋的定位铺放:

在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基较为平顺，没有尖锐物，避免对砂袋产生破坏。

先施工河床最深处的铺袋，宜选择低潮平流时开始施工，便于作业。

砂袋采用钢管桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插上钢管，将砂袋的角拉环套在钢管上，灌砂时让砂袋顺定位桩沉入河底。

　　2、围堰合龙:

一般情况下砂袋袋围堰施工时，应避免出现龙口，尽可能均衡上升。

特别是围堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留下个别缺口，同一层砂袋应在一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体的冲刷。

　　3、围堰防渗:

围堰的渗漏主要有三个部位:

堰体与原河床接触面;

堰体与岸坡接触面;

砂袋与砂袋之间。

特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。

防渗的主要措施有:

　　①利用砂袋含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。

　　②砂袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将砂袋充填得太满，让砂袋自身调整挤密;

另一方面，也可在砂袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。

③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床3m，编织布用砂包梅花状压面固定;

在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。

④围堰内侧施工高压旋喷防渗桩。

　　4、局部问题处理:

①堰体与岸坡连接处，拆除连接处的硬质护面结构，形成1：

5的阶梯，然后再进行充泥管袋和堤芯土的施工，是的围堰与岸坡衔接严密，防止渗水。

②基坑抽水时，应严格控制水位降幅，每天50cm左右，注意堰体脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。

八、质量保证措施

1、充泥管袋和堤芯吹填

1）严格测量放样，确保充填袋棱体位置、高程的准确性，从而保证充填袋棱体坡度符合施工要求。

2）砂袋铺设前，详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬线明显疏密不均、质地老化等明显影响砂袋质量的布料一律不准使用。

3）充泥袋的缝制

充泥管袋袋布采用175g/m2裂膜丝编织布,整坡找平小袋采用250g/m2丙纶长丝机织布。

充填用泥袋为筒式，袋的尺寸以棱体断面不同高度的宽度，按设计图纸要求尺寸缝制，厚度不超过50cm，每只袋视容积不同设置充填管口，管口均匀设置在缝口线处，这样在管袋成形后由于两侧张力使管口成为一条线，保护管袋内土方不致流失。

管口的直径约为12cm，长40cm（水下充灌适当延长，以露出水面为止）。

袋的缝合处或接合处均缝两道（先缝一道、折迭后再缝两道），保证缝合牢固。

施工时留不小于100mm的搭接长度，同时上下层袋体之间搭接处错开至少3m施工，避免袋体间留有空隙和通缝。

4）充填袋逐渐充满后，在屏浆期间，应控制好充填压力，防止袋体爆裂。

当充填袋棱体内砂料未固结成型，不可进行上层砂袋的充填，否则将压破下层砂袋。

5）充填袋充填结束后，检查砂袋有无破损，如有破损，应及时修复。

在破损处另覆一块布，采用外覆式方法缝制，并使其满足搭接长度要求，防止因风浪的冲刷而淘空袋体内土料而拉坏砂袋。

6）棱体完工时，充填袋棱体的预留高度应满足施工要求的预留高度。

2、砌石、排水及反滤工程

1）石料、土工织物、排水管等的规格和质量要符合设计和规范要求，

2）土工布的铺设应平整，略有松弛，但不出现扭曲和折叠，径向不搭接，对铺设过程中有损坏处，应修补或更换。

水下铺布搭接宽度不小于100cm。

3）有反滤的要先进行土工织物的铺设，再铺碎石或袋装碎石。

4）反滤料应材质优良，其滤料粒径和含泥量均应符合有关规范规定。

5）土工布连接采用双线缝包缝拼合，拼合缝的抗拉强度不低于布强度的60%。

6）石料要清洗干净，测量放样挂线进行砌体施工。

砌石要求平整、稳定、密实和错缝。

7）灌砌块石要大面朝下摆放石头，块石间的缝隙要大于混凝土骨料最大粒经的2.5倍，一般为5～8cm；

采用细石混凝土浇捣密实，作好面层勾缝。

8）做好排水管的埋设。

9）干砌块石宜采用立砌；

砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不得有松动、叠砌和浮塞。

3、混凝土工程质量控制

1）做好技术交底工作。

2）在隐蔽验收合格后，由总监理工程师签发浇捣令后，才能进行砼施工。

3）拌合砼的原材料水泥、黄砂、碎石、水须通过检验，并有标识。

砼拌合按砼设计级配，每次过磅，拌合时间满足下列要求：

砼坍落度

机型

出料量（L）

小于250

205~500

大于500

≤3

强制式

90

120

自落式

150

>

3