立式加工中心机型装配过程卡文档格式.docx
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2.机床就位:
机床先拆木船。
机床放正,摆放整齐。
调整垫放好。
3.★检查机床:
检查光机应符合要求。
检查光机装箱单内容应符合合同(不符合,请填写清单上交生产技术部)。
检查光机过渡板应符合订货电机尺寸
850AFANUCβiS12电机:
X、Y、Z为φ110×
6,主轴电机为φ180×
5。
过渡板的尺寸应大于上述值。
实际测量尺寸
X
Y
Z
SP
检查光机在运输或吊装时,应无元件损伤
备注:
机床卸车时,操作者应按起重机吊装安全操作规程操作;
有问题需向生产技术部部长汇报
4.机床清理
1
机床拆卸平衡块(先把平衡块用行车吊住,再把固定的钢管拿掉,然后把平衡块缓慢放下,直到链条拉紧,拆平衡块固定螺丝)。
拆主轴头支撑架。
拆机床侧面的导杆固定螺丝。
拆下的支架、固定杆、螺丝专门收好,以作出厂时固定用。
1~4项,必须严格按顺序执行,严禁次序搞错!
!
5
机床清洗。
台面清洗
丝杆清洗
导轨面清洗
床身内部清洗
清洗完毕后,各裸露部件上油,并用中性纸盖好。
6
主轴头的清洗,锥孔中上油。
7
机床粗校水平。
要求:
在每米0.02mm以内。
(在框式水平仪一格之内)
二光机的检查
1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。
□
2、各轴压板螺钉应拧紧。
□
3、各轴塞铁上所有相关螺钉,螺帽应拧紧。
□
4、丝杆主轴承,辅助轴承安装方向应正确。
□
5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。
□
6、主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。
7、丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。
8、润滑主油管连接是否可靠,应无干涩,应加护套,应拧紧。
9、平衡块导向装置应涂润滑脂。
10、链条两端的固定螺丝检查。
11、链轮、链轮架的固定螺丝检查。
12、打刀缸与过渡板螺丝应为级,应拧紧,有效长度应为直径的倍。
□
13、平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。
1、若该项目完成,在框内打“√”
2、以上各项,必须在通电前,全部完成。
检查人:
检查日期:
三装配过程记录
1、机床防护拆解
要求
操作者
日期
(1)拆解时不能野蛮施工,注意保护表面油漆;
(2)拆下的零部件需堆放整齐,且垫好硬板纸或发泡塑料;
(3)表面密封胶需清理干净;
2、三轴伺服电机安装;
见作业指导书、电机安装篇
实测
(1)测量电机轴和丝杆轴联接端的同轴度
≤
X
Y
Z
(2)丝杆电机端锁紧螺母和锁紧螺母上的三个螺钉的检查、调整
保证紧固
(3)联轴器连接电机轴,应保证电机轴头和丝杆轴头的距离
电机轴头伸入联轴器的长度为:
X轴30±
2mm,Y轴30±
2mm,Z轴30±
2mm
(4)电机安装至电机座
使用M8×
25,级发黑内六角螺钉加垫圈;
装配时不能使用重物敲击电机及编码器;
(5)电机端和丝杆端联轴器的紧固检查调整
3、主轴电机安装;
见作业指导书、主轴电机安装篇
(1)主轴电机安装至过渡板上
使用M10×
45,级发黑外六角螺钉。
(2)主轴电机带轮的安装尺寸和主轴带轮在同一平面
≤5mm
(3)锥形胀紧套压紧时应与主轴带轮留有间隙
≥1mm
(4)主轴电机带轮的安装端面跳动
(5)机床主电机安装完毕后,未安装至主轴箱之前,使用白色油漆笔在电机轴端面及带轮接合处划线
(6)主轴电机安装至主轴箱上
,级发黑内六角螺钉。
(7)使用专用夹具测试皮带张紧力,限位螺钉相碰时,弹簧秤显示
(8)将电机安装到主轴箱上,调试好刀库后,使用白色油漆笔在以下部位划线:
皮带与主轴圆周面相对应处
4、机床防护安装;
见作业指导书:
【防护安装篇】
(1)安装时不能野蛮施工,注意保护表面油漆;
(2)防护相结合的表面须用工业汽油仔细擦拭、晾干;
(3)密封胶结合处的螺钉必须使用加大垫片;
(4)外表面挤出的密封胶需及时擦拭;
5、变压器安装
(1)变压器支架装至立柱侧面
见装配图:
(2)将变压器固定到支架,使用内六角螺钉M10×
20
(3)变压器连线,
见电气图:
6、气控板安装
(1)气控板装至变压器支架
(2)气动元件装至气控板
(3)润滑元件装至气控板
(4)气冷却阀连线
(5)集中润滑站连线
7、刀库安装
(1)定位键装至立柱键槽内
(2)刀库支架装至立柱侧面
(3)气动压力开关装至刀库上
(4)刀库凸轮箱加150#齿轮油
(5)刀库装至支架上
(6)刀库连线
8、水泵安装
(1)水泵支架安装至立柱后下方
(2)水泵电机安装至支架上
(3)水泵连线
9、电柜安装
(1)安装立柱侧方孔盖板
盖板四周必须有密封胶条
(2)安装顶部走线槽
开口四周必须有密封胶条
(3)安装电柜大底板
确保没有电线被压在底板下面
(4)安装电柜小底板
(5)安装电柜其他元器件
(6)电柜内部连线
严格按照电气图纸施工
10、坦克链安装
(1)安装支架
(2)穿线
(3)安装拖链
(4)主轴箱连线
11、操作箱安装
(1)安装接线端子(30节)
(2)安装气枪挂钩
(3)安装手轮
(4)安装操作面板
使用M4×
10的发黑半圆头十字螺钉
(5)安装系统面板
使用4mm镀锌螺帽,加弹圈、垫片
必须使用专用7mm带柄套筒紧固螺帽,小心螺丝被拧断
(6)操作箱连线
四通电前准备
1、所有槽板盖好,电柜清理干净,电缆线扎好。
检查状态:
良好()不良()检查人:
2、润滑泵加满32—68号导轨油(必须使用过滤网,确保清洁)。
3、连接气源,调整空气压力,把气动三联件AW30-03最上面的压力调节器轻轻往上拉,顺时针转动使表指针(黑色)指到(顺时针转动压力升高,反转则压力降低);
调整完毕再将调节器旋纽往下压到原位,使气动三联件压力表显示空气压力为~之间。
连接好所有气管。
检查人:
4、机床外部连接线扎好,行程开关固定好,气管接好,临时线或气管包扎好。
5、分断所有元器件:
所有三相断路器、单极开关断开。
所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上自制电缆线电源线插头拔下。
检查人:
检查NC、SV、电机(相序)之间的连接电缆应正确。
检查I/O模块的自制扁平电缆,特别是50芯扁平电缆和插头两端一致,严禁搞反。
注意:
扁平电缆上有红线标记,插头上有箭头标记;
插头压接时,严禁错位。
压接好后,必须用万用表检测,防止扁平电缆压坏。
二极管接反测量不出,一定要目测(注意看白色标记)联接正确!
检查人:
6、根据机床型号检查三相断路器的型号和额定电流值,详见电气原理图。
7、使用屏蔽夹夹紧所有带屏蔽线的电缆。
8、空调安装正常螺帽拧紧后螺丝露出为5mm。
检查人:
9、所有元器件固定可靠。
检查日期:
五★通电前检查
目的:
1、防止交流回路串入直流回路,致使系统烧毁。
2、防止PMC输入、输出回路,电阻值突变或接近零,致使PMC模块烧毁。
检查:
万用表定期送生产技术部校准,保证万用表的正确性。
1、正确使用万用表。
万用表表棒正确使用:
红表棒插在V/Ω孔,黑表棒插在COM孔。
注意:
量程必须切换对,严禁用电阻档量交流电。
2、检测交流主回路是否有短路。
前提条件:
断开所有三相短路器单双极开关,脱开到三相伺服变压器上的进线。
检测交流主回路相间是否短路:
U、V、W(U和V、U和W、V和W之间)正常为∞。
检查结果:
R、S、T(R和S、R和T、S和T之间)正常为∞。
未接入三相伺服变压器原、副边阻值均为1Ω左右。
检查结果:
检查人:
接入后三相伺服变压器,电阻为1Ω左右。
★伺服三相变压器原、副边不能接反,原边接U、V、W,~380V,副边接R、S、T,~220V,如果接反会把SV烧毁,请特别注意。
检测交流主回路每相是否对地短路:
U、V、WR、S、T每相单独对地测量,应该为∞。
冷却泵回路相间电阻值:
U1、V1、W1之间不能低于12Ω。
每相单独对地∞。
润滑泵回路电阻值:
V2对N之间不能低于20Ω。
河谷日华润滑装置。
三相主轴风机之间电阻值:
U6、V6、W6之间不能低于650Ω。
检查人:
2.6ATC电机相间电阻值:
U4、V4、W4之间不能低于17Ω。
每相单独对地∞。
刀库电机相间电阻值:
U3、V3、W3之间不能低于45Ω。
检查日期:
3、检测交流辅助回路是否短路。
断开所有三相短路器,断开所有单双极开关
QF1(1A)SV风扇114对N不能低于300Ω
(1A)220对地电阻:
∞,221对地阻值:
∞
检查:
QF8(6A)104对N电阻:
∞,插入空调阻值不能低于25Ω
对N电阻不能低于450ΩKM1线圈阻值
QF5(3A)108对地电阻不能低于MΩ。
稳压电源进线。
118对N电阻不能低于450ΩKM3-1线圈阻值(刀库正转)
对N电阻不能低于450ΩKM3-2线圈阻值(刀库反转)
121对N电阻不能低于450ΩKM4线圈阻值(机械手电机)
检查日期:
4、检测直流回路是否短路。
断开所有三相短路器,断开所有单双极开。
插入了CB106CB107面板信号1面板信号2线。
所有同线号必须直接接通,特别注意:
200,不能通过回路导通。
进给倍率打在0%,主轴倍率打在50%,方式倍率打在自动。
4.1.1检查201、200之间电阻:
稳压电源输出
红表棒对201(+V),黑表棒对200(-V),电阻值不能低于450Ω。
4.1.2检查201A、200A之间电阻:
红表棒对201A(+V),黑表棒对200A(-V),电阻值不能低于150Ω。
QF6(3A)回路203(DOCOM)对地电阻:
不能低于4KΩ
QF7(3A)回路204对地电阻:
∞。
230对地电阻:
不能低于100Ω松刀阀电阻
阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!
231对地电阻:
不能低于100Ω(红表棒对231,黑表棒对200)气冷阀电阻
211对地电阻:
不能低于17ΩZ轴制动器
圆盘式刀库回刀阀:
232对地电阻:
不能低于150Ω(刀库自带)
阀阻值低二极管接反测量不出,一定要目测!
圆盘式刀库倒刀阀:
233对地电阻:
QF9(6A)202对地电阻:
不能低于1KΩ
209对地电阻:
同上
213对地电阻:
214对地电阻:
212对地电阻:
∞
系统电源:
210要注意极性,CP1插头1脚白色线为正,2脚黑色线为负。
拔下CP1、CXA2C插头,210对地电阻:
∞
插入CP1、CXA2C插头,210对地电阻:
不能低于280Ω
QF2(1A)回路226对地电阻:
断开QF2,扁平电缆未插入,电阻值不能低于12KΩ,
注:
目测继电器模块上二极管是否焊反。
断开所有三相断路器,扁平电缆未插入:
(A02)270对地电阻:
□
(B02)271对地电阻:
(A03)272对地电阻:
(B03)273对地电阻:
(A04)274对地电阻:
(B04)275对地电阻:
不能低于45KΩ□
(A05)276对地电阻:
不能低于45KΩ□
(B05)277对地电阻:
(A06)280(手轮X轴)对地电阻:
不能低于1MΩ□
(B06)281(手轮Y轴对地电阻:
不能低于1MΩ□
(A07)282(手轮Z轴)对地电阻:
(B07)283(手轮4轴)对地电阻:
(A08)284对地电阻:
(B08)285(手轮×
1)对地电阻:
不能低于1MΩ□
(A09)286(手轮×
10对地电阻:
(B09)287(手轮×
100)对地电阻:
(A12)294对地电阻:
不能低于10KΩ。
□
(B12)295对地电阻:
(A13)296对地电阻:
(B13)297对地电阻:
A16(KA10)对地电阻:
不能低于1KΩ。
B16(KA11)对地电阻:
A17(KA12)对地电阻:
B17(KA13)对地电阻:
A18(KA14)对地电阻:
B18(KA15)对地电阻:
A19(KA16)对地电阻:
B19(KA17)对地电阻:
□
(A20)330对地电阻:
液体冷却灯不能低于10KΩ。
(B20)331对地电阻:
空气冷却灯不能低于10KΩ。
(A21)332对地电阻:
三色灯红和蜂鸣器电阻∞。
(B21)333对地电阻:
三色灯黄电阻∞。
(A22)334对地电阻:
三色灯绿电阻∞。
(A02)300对地电阻:
刀库电机过载电阻∞。
(B02)301对地电阻:
ATC电机过载电阻∞。
(A03)302对地电阻:
倒刀到位电阻∞。
(B03)303对地电阻:
回刀到位电阻不能低于10KΩ。
(A04)304对地电阻:
ATC原位电阻不能低于40KΩ。
(B04)305对地电阻:
ATC扣刀电阻不能低于40KΩ。
(A05)306对地电阻:
ATC停止电阻不能低于40KΩ。
(B05)307对地电阻:
刀库计数电阻不能低于Ω。
(A07)227对地电阻:
A16(KA20)对地电阻:
B16(KA21)对地电阻:
A17(KA22)对地电阻:
B17(KA23)对地电阻:
A18(KA24)对地电阻:
B18(KA25)对地电阻:
A19(KA26)对地电阻:
B19(KA27)对地电阻:
(A20)340对地电阻:
倒刀灯不能低于10KΩ。
(B20)341对地电阻:
回刀灯不能低于10KΩ。
(A21)342对地电阻:
ATC调整灯不能低于10KΩ。
所有公共线必须用导线直接连通:
226、200同线号之间电阻<Ω。
模块端子A24、B24、A25、B25和203之间电阻<Ω。
检查日期:
5、检查RS232传输电缆、手轮电缆,见图纸。
★ 注意:
由于插脚比较小,严禁虚焊及焊锡短路。
严重会使RS232传输损坏。
检查日期:
6、开始送电:
接上电源线,注意:
黄绿线接地。
接电源线时,一定要先接电柜端,然后再接空气开关。
拆电源线时,先拆空气开关端,然后再拆电柜。
次序不能搞反。
电源线中间不能对接。
合上外部开关,万用表交流750V档,测量电压:
~380V±
10%为正常,晚上通电,可能电压偏高。
必须测量线电压、相电压,缺一不可。
三相电源电压,必须平衡,最大误差<5V
检查状态:
正常()偏高()偏低()检查人:
电柜进线测量,万用表交流750V档,测量电压:
正常()偏高()偏低()检查人:
合上QS1,电源开关,测量U、V、W和R、S、T电压是否符合图纸要求。
R、S、T对地量电压不能低于105V。
正常()偏高()偏低()检查人:
合上QM1,测量U11、V11、W11电压~380V±
10%为正常。
合上QF3,测量V2、N电压~220V±
10%为正常.。
观察润滑泵是否正常。
合上QM3,测量U31、V31、W31电压~380V±
合上QM4,测量U41、V41、W41电压~380V±
合上QM6,测量U6、V6、W6电压~210V±
观察主电机风扇转向。
合上QM6后,风机转。
听声音,有无异常声。
看转向,从上往下看,风扇转向为顺时针方向,表明风机方向正确。
正常()检查人:
合上QF1,SV风扇转。
好()不好()检查人:
合上QF8,测量104对地电压,是否为~220±
10%V。
正常()偏高()偏低()检查人:
合上QF4,V31通电,测量201A、200A之间电压,是否DC24V。
正常
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