外墙锚喷加固方案技术交底文档格式.docx
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11、《喷射混凝土加固技术规程》(161:
2004);
12、《建筑结构加固施工图设计表示方法》(07111-1);
13、《北京市建筑结构加固工程用喷射混凝土施工技术导则》(2014.03);
14、工程图纸;
15、建设工程施工合同
三、施工准备
(一)技术准备
1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全及防火教育等。
2、了解现场情况,对现场的施工环境作详细考查,确保加固施工进度符合施工总进度要求。
3、开工前设计图纸会审后,如果发现施工现场实际情况及图纸不符,应及时办理设计变更或工程洽商。
4、施工时进行熟悉现场,并进行现场的技术交底、岗位培训、安全教育等工作。
特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
5、主要配件、材料及时统计计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
(二)现场准备
1、临电、临水;
现场道路及导向牌;
现场安全标志牌;
垃圾临时存放地点;
搭设施工和支撑脚手架;
指定设备机具临时库房;
现场指挥办公场所。
2、现场原有结构装饰面拆除完毕,垃圾清运完毕,为加固施工提供足够工作面。
3、安全防护设施及垂直运输设备准备完毕。
4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理,按要求布置堆放。
材料尽可能按进度计划分批供应,以减少二次搬运。
5、放出施工位置线,并清理工作面。
6、做好施工现场开工、验收做记录的准备,做到有步骤、有顺序施工。
(三)主要材料准备
1、钢筋
1.1、一般规定
1.1.1、钢筋进场必须有有效的出厂合格证及出厂检验报告,且材证相符。
1.1.2、进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木,间距不大于1500,并根据规格、长度挂好标识牌。
1.2、原材料检验、试验
1.2.1、原材料进场后按批进行检查、验收。
1.2.2、同一批次进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t也取试件一组。
1.2.3、钢筋物理试验必试项目:
弯曲性能试验、拉伸性能试验、重量偏差。
1.3、材料要求
1.3.1、钢筋表面不得有裂纹、油污、重皮、颗粒状或片状老锈等。
1.3.2、钢筋不得有有害的表面缺陷,钢筋外观有无颜色异常、规格实测超标。
2、混凝土
2.1、一般规定
2.1.1、加固基础、垫层、圈梁、构造柱采用商品混凝土。
2.1.2、进场后核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件(混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、氯离子含量计算书、碱含量计算书、合格证等),且材证相符。
2.2、材料检验及试验
2.2.1、检查混凝土数量、规格、级别是否及混凝土运输单位及材质证明文件相符。
2.2.2、检查混凝土的坍落度是否满足施工要求,基础及垫层混凝土坍落度本工程要求160~200。
2.2.3、混凝土试验详见《试验计划方案》。
2.3、材料要求
2.3.1、垫层混凝土为C15。
2.3.2、基础、构造柱、圈梁混凝土为C30。
2.3.3、混凝土原材须有材质证明文件(水泥、砂、石子等)。
3、混凝土干拌料
3.1、一般规定
3.1.1、加固板墙部位采用商品混凝土干拌料。
3.1.2、进场后核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件(混凝土配合比通知单、混凝土配合比申请单、开盘鉴定、氯离子含量计算书、碱含量计算书、合格证等)。
3.2、材料检验及试验
3.2.1、材料进场时,应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件,外加剂产品还应具有合格证,且材证相符。
3.2.2、原材料应提供产品使用说明书。
3.2.3、材料进场后应按《试验计划方案》试验。
3.3、材料要求
3.3.1、加固板墙混凝土强度为C30。
3.3.2、混凝土原材须有材质证明文件(水泥、砂、石子等)。
4、角钢
4.1、一般规定
4.1.1、角钢规格为75*5,级别Q235B。
进场必须有有效的产品质量证明书,且材证相符。
4.1.2、进场后须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200的支撑架上。
1500的混凝土枕木,间距不大于1.5m,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.2、原材料检验、试验
4.2.1、原材料进场后按批进行检查、验收。
4.2.2、同一批次进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t也取试件一组。
4.2.3、角钢必试项目:
弯曲性能试验、拉伸性能试验。
4.3、材料要求
4.3.1、表面不得有裂纹、油污、重皮、颗粒状或片状老锈等。
4.3.2、不得有有害的表面缺陷,外观有无颜色异常、规格实测超标。
四、施工总体部署
(一)宏观部署
现场改造施工位置相对集中,混凝土喷射工作量大,但现场位于居民小区内地段,施工作业面相对狭小,施工影响因素较多,必须合理安排施工顺序,以解决施工工期紧张的特点。
施工应本着拆除由上至下,改造同时穿插进行的原则,合理调配人员和设备,穿插中进行以加快施工进度并确保施工总进度。
各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。
(二)施工组织管理措施
施工组织安排:
按项目经理部安排,根据具体施工项目下设多个专业施工组,混凝土喷射组、植筋加固施工组等。
1、机械设备配备
为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要,现场配备电锤、打磨机等工具。
机具可自行调配,但必须满足现场机具使用条件,当现场机具不能满足施工条件时,另行增加机具设备。
机械设备配备表
序号
设备
名称
型号规格
数量(台)
国别产地
制造年份
额定功率()
生产能力
用于
施工部位
备注
1
混凝土喷射机
5A
4
山东
2007
7.5
良好
结构加固
2
钢筋切断机
12
浙江
2014
6
3
钢筋弯曲机
10
冷压机
922
上海
2011
12.00
墙顶面
5
电圆锯(13吋)
牧田5103N
日本
2012
14.00
气泵
罗盛0.9
8
福建
2010
0.80
7
罗盛0.25
1.50
射钉枪
603
45
四川南山
2013
0.00
9
修边机
牧田3703N
16
2.88
墙地面
电锤
博世4
15
德国
1.20
11
冲击钻
30
0.75
手电刨
牧田1911B
22
6.11
全部装修
13
切割机
牧田2414B
24
2.00
14
角磨机
牧田9520
0.10
手电钻
04-10A
0.15
氩弧焊机
超盛160
广东
4.00
17
电焊机
银象X6-250
20
10.00
18
插座箱
55
北京
/
19
电缆线
2、人员配备
劳动力组织形成:
以专业分为各专业施工组,组长负责,作到各尽其职、均衡施工;
工作面全面展开时,人员不能满足现场要求时合理增加施工人员,以保证施工要求。
3、施工工期
根据图纸暂估工程量及施工合同总工期安排,加固施工、装饰装修、屋面等施工穿插进行。
详见施工进度总计划。
五、主要施工方法及技术要点
(一)加固方式简介
按照图纸要求,本工程主要涉及加固工作范围如下(具体的加固范围以最终确定的施工图及技术文件为准):
1、混凝土板墙加固类外墙基础外侧加固自室外地坪以下1.00m处开始(有暖气沟处自暖气沟顶板开始,窗井处窗井顶部加过梁做板墙生根)。
2、圈梁-构造柱-钢拉杆-板墙类外墙基础外侧板墙加固自室外地坪以下1.00m处开始(有暖气沟处自暖气沟顶板开始,窗井处窗井顶部加过梁板墙生根)。
新增构造柱应做基础,埋深宜及原墙基础相同;
当原外墙基础深埋超过1.5m时,新增构造柱基础埋深可采用1.5m,但不得浅于冻结深度。
3、外墙面单侧墙体全高加固。
4、门窗洞口采用角钢(L75*5)加固。
为保证工期进度及施工安全,施工作业应分阶段、分区域的进行施工。
在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下,开始进行加固施工。
(二)基础加固施工
由于本工程施工顺序为先下后上,外墙体下开挖深度至设计标高;
开挖宽度为基础宽度+500。
为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡,所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填。
1、工艺流程
测量放线→土方开挖→打钎拍底→垫层测量定位→地基处理→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→支模板→基础C30砼施工→土方回填。
2、测量放线
测出基础纵、横中心线。
根据土质性质放出上口开挖边线桩(放坡坡度详见临时性挖方边坡值表,坡度可按1:
1放坡)。
为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求,在基底平面尺寸加宽500,便于设置排水沟和安装模扳。
临时性挖方边坡值
3、开挖作业方式以人工开挖为主,原面层混凝土散水采用风镐破碎拆除,土方采用人工开挖,人工清槽。
开挖过程中应做好对楼体周边敷设的燃气管线、给排水管道和电缆等所有管线的保护,管线周边1m范围内严禁使用风镐破碎,必须采用人工开挖。
挖出的土方尽可能的远离基坑边缘堆放,以免塌方和影响施工,一般基坑边1.5米范围内禁止堆土,在1.5米范围外堆土限高2米。
基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留200300,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实,减少对地基土的扰动。
同时保证基底应符合设计要求的深度。
4、打钎拍底
钎点间距为1.5m。
按钎探孔位置平面布置图放线;
孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
由于加固基础土方开挖宽度较狭,拟采用人工打钎。
将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用自由落锤打钢钎的顶端;
锤重10,钎杆直径2225,锤举高度为500,将钎垂直打入土层中,打入深度为2.1m,每300为一步记录打钎结果。
打完的钎孔,项目管理人员检查孔深及记录无误,待验槽完毕后,即可进行灌砂。
砂要求为中砂。
灌砂时,每填入300左右可用木棍或钢筋棒捣实。
灌砂有统一灌砂一次。
5、垫层测量定位
测量放出垫层的中心和角桩位置。
为便于校核,使基础及设计吻合,将基础纵、横轴线从基坑处引至安全的地方,并对轴线桩加以有效的保护。
6、地基处理
对于承载力不能满足要求的地基,根据设计要求进行地基处理。
7、混凝土垫层浇筑
板墙基础垫层采用C15混凝土,厚度为100,宽度大于基础底面100。
构造柱浅埋基础和深埋基础垫层采用C15混凝土,厚度为100,宽度大于基础底面100。
8、绑扎钢筋
测量放出基础的中心和角桩位置。
钢筋核对无误后,进行钢筋绑扎,钢筋绑扎均采用22#火烧丝八字扣绑扎。
植筋详见下文(三)加固结构植筋。
9、模板制作及安装:
采用木模板,根据放样位置准确的安装稳固模板。
加工好的模板运到现场,涂刷脱模剂,拼装模板时应注意保证拼缝的密封性,防止漏浆。
为保证模板的整体稳定,在模板的每个支撑点上打入1m长的型钢,作为加大支撑的措施。
为防止地下水影响基坑内的正常作业,在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为300×
300×
400,基底周边的排水沟及集水井相连。
随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
10、砼浇筑及养护
浇筑混凝土要密切注意气象的变化,加强对气象信息的收集,及时调整施工顺序,合理安排后续工序,采取必要的排水措施。
支模验收合格后,进行浇筑砼。
控制混凝土的拌和质量和控制片石的掺量,为保证结构的整体性,宜一次浇筑,由于施工环境狭窄,混凝土采用人工运送浇筑方式。
在每层混凝土浇筑过程中,混凝土的灌入后,采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒应避免碰撞模板。
为防止混凝土在凝结过程中,表面产生裂缝,混凝土浇筑完后,及时收浆,立即进行保温、养护。
基础混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
混凝土浇水养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
浇水次数就能保持混凝土处于湿润状态。
11、土方回填
11.1土方回填前应抽除坑穴积水、淤泥,清除基底的垃圾、树根等杂物。
11.2
回填土土质为基槽开挖原土。
但基槽开挖原土为垃圾、黄土、湿陷性粘土、膨胀土等不符合回填土规范要求的土质不能进行回填。
11.3填方施工过程中应检查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数(≥0.95)及所用机具确定。
应符合下表的规定。
11.4回填施工结束后,应检查标高、压实程度等。
(三)外墙加固施工
1、加固结构植筋
本工程中墙体加厚部分及原结构相连的部位按设计要求(详见施工图纸),采用植筋的方法。
工艺流程:
基层清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→验收。
1.1、基层清理
根据现场施工作业面情况,墙体周围有装饰附着物进行清除,电缆、电线、通信线路等进行拆除(确实无法拆除的及项目部沟通采取保护措施),原有空调冷凝水管、雨落管拆除新做,对影响施工的其它障碍物予以拆除。
所有居民室外空调机、窗户护栏全部统一拆除,待施工完毕后原位恢复。
当墙体有裂缝时,应对裂缝进行压力灌浆处理(应及项目部沟通处理)。
对原墙面进行打磨清理,如果墙面有旧的抹灰层或涂饰层,应先将其剔除,用钢丝刷除灰粉,并用清水冲洗干净,再喷涂素水泥浆一道。
1.2、定位放线:
根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线,并用红油漆明确标识。
1.3、钻孔、清孔:
确定植筋位置后开始钻孔,采用电钻进行打孔,如植筋部位遇到其他障碍物,孔位应做相应调整,以避开障碍物;
如孔位偏差较大,应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。
植筋打孔的孔径按钢筋直径+8(根据设计要求C14孔径为20,其它具体根据植筋胶工艺说明为准),植筋深度:
单面加固的墙体C8植筋打孔深度为150,外加构造柱C12植筋打孔深度为200,外加圈梁C14植筋打孔深度为200,穿板连接筋C16钢筋植筋打孔深度为为板厚度。
钻孔应采用机械钻孔,孔洞钻出后应采用压力水清洗洞内碎屑。
成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘,如孔内存有积水,然后用棉丝擦拭孔内多遍,保证孔内清洁。
1.4、植筋:
锚固用钢筋必须做好除锈处理,其除锈长度为锚固长度加50。
钢筋的型号、规格严格按图纸要求选用。
植筋洞口采用结构胶灌实。
锚筋用胶采用A级植筋胶。
1.5、验收:
按设计要求和有关规范验收,验收合格后即可进行下一道工序。
质量目标要求合格标准。
2、钢筋工程
本工程外墙加固分为两种形式:
一种为板墙加固形式;
另一种为圈梁-构造柱-钢拉杆-板墙结合形式。
墙体钢筋为单层双向网片钢筋,通过植筋及原建筑结构进行衔接。
2.1、主要配筋
基础补强、外墙面加固主要配筋如下表。
使用部位
级别、规格
间距
备注
板墙竖向钢筋
C12
200
板墙水平钢筋
C8
楼层标高处采用2根C12的钢筋代替
板墙拉结筋
600
穿板连接筋
C18
化学植筋
C14
洞口加强筋
钢拉杆
A20
按图纸部位
2.2、钢筋保护层
根据设计要求,本工程混凝土工程所处环境类别室内潮湿环境为2a楼,室外及水或土直接接触的环境为二b类,且混凝土标号为C30,因此本工程钢筋保护层板墙为25、梁和柱为35,基础部分钢筋保护层为40。
2.3、钢筋施工工艺及质量要求
2.3.1、钢筋的调直
I级钢筋调直时,应采用机械调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2.3.2、钢筋下料
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋断料时必须采用切割机断料,不得使用电气焊。
切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸及实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
2.3.3、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2.5倍,弯钩的弯后平直段长度不应小于3倍的钢筋直径。
Ⅲ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做90°
弯钩,弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍,平直段长度按抗震要求为12倍的钢筋直径。
2.3.4、钢筋加工质量要求
钢筋拉直应平直,无局部曲折。
钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋加工的允许偏差如下表:
项目
允许偏差()
测量法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
尺检
弯起钢筋的弯折位置
成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
2.3.5、绑扎安装及质量要求
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G329-1及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
钢筋的绑扎:
钢筋采用22#钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应及水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分及水平筋成45°
,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
绑扎钢筋前首先布筋,要求钢筋位置和间距符合图纸要求。
钢筋就位时应注意搭接关系。
钢筋网应平整牢靠,及墙面净间距宜大于5,钢筋网外表保护层厚度应板墙大于25、梁和柱大于35(基础为40)。
钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度,应采用及使用部位的砂浆相同的配比制作,垫块应统一制作,要保证其结构密实、尺寸相同(50立方体)、厚度一致(相同部位)。
垫块间距不大于600,垫块下部落在水平分布筋上,保证其安装稳固。
2.3.6、抗震构造要求
钢筋的搭接长度一级钢为49d,三级钢为47d。
钢筋同一截面搭接接头率不大于50%,同一截面是指1.3搭接长度。
板墙相临纵向钢筋接头间距不小于500,分布筋搭接间距不小于500。
墙体竖向钢筋搭接范围内,至少必须保证三根水平筋通过,并及其绑牢。
2.3.7、其他要求
外边轴墙体弯钩向内。
墙体水平钢筋距底面50为第一根起步筋(加固基础有防水要求的距底面120)。
2.4、细部节点
2.4.1、浅基础做法
浅基础做法
2.4.2、深埋基础做法
深埋基础做法(原基础深度≥1500)
2.4.3、洞口附加筋
门洞口配筋
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