支模架专项施工方案文档格式.docx

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5

第四节 

支模架构造要求 

................................................................................... 

6 

第四章 

施工部署 

................................................................................................8 

项目组织管理机构 

............................................................................... 

8 

施工段划分 

........................................................................................... 

9

砼施工顺序 

材料设备人员进场 

10 

第五节 

临时用电布置 

....................................................................................... 

10

第五章 

施工准备 

................................................................................................ 

11

技术准备 

............................................................................................... 

机具准备 

................................................................................................11

材料准备 

12

材料垂直运输 

...................................................................................... 

12 

第六章 

模板安拆操作工艺 

模板安装前准备工作 

.......................................................................... 

模板支设 

13

模板拆除 

............................................................................................. 

15 

第7章 

模板及其支撑总要求 

........................................................................... 

16

第八章 

质量保证措施 

18 

第九章 

安全保证及交底措施 

22 

第十章 

文明施工措施 

.................................................................................24

第十一章模板检查及验收要求 

.........................................................................24

第十二章 

支撑体系检查和验收..........................................................................25

第十三章 

应急预案..............................................................................................28

应急组织 

28

应急材料 

29

模板工程易发生事件及处理方法 

..................................................... 

第十四章 

模板及支撑体系计算 

30

第一章 

工程概况

各方主体单位

兴源南大街商住小区位于定边县南大街西侧

建设单位：

定边县兴源房地产开发有限公司监理单位

陕西林华建设工程项目管理集团有限公司

施工单位：

延安市宝塔建筑有限公司承建承建

楼号

名称

建筑面积

结构类型

基础类型

抗震等级

建筑层数

1#

8019.03㎡

框剪结构

筏板基础

4级

地下1层、地上18层

2#

8010.29㎡

3#

21772.21㎡

4#

3409.26㎡

框架结构

独立基础

地下1层、地上2层

地下车库

3371.26㎡

地下1层

序号

项目

设计内容

1

功能

1#、2#楼地下一层为储藏室及设备用房，地上一层为商业2-18层为住宅楼；

3#楼地下设备用房及储藏室，地上为住宅：

4#楼地下一层为设备用房，地上为商业用房。

2

建筑

规模

建筑总面积（m2）

总建筑面积47145.7㎡（地上：

38032.80㎡，地下：

9112.90㎡。

）

建筑

层数

地上

1#、2#、3#楼地上18层，4#楼地上2层

地下

1层

层高

地下一层

1~18层

电梯机房

5.2m

4.0m

2.9m

4.6m

建筑室内外高差

0.3m

建筑总高

53.6m

3

屋面

不上人

XPS保温板，（燃烧性能为B1级）3厚SBS防水卷材二道。

上人屋面

XPS保温板（燃烧性能为B1级），1.2厚氯化乙烯（PVC）合成，高分子防水卷材一道。

设备用房、储藏间、地下室走道、

4

外墙面

一层沿街面干挂石材，其余为真石漆

内墙面

商业、卧室，客厅、书房，餐厅。

走廊、楼梯间乳胶漆墙面。

门厅、一层电梯厅仿石砖墙面。

接线间、热计量室、电梯机房、水箱间、风机房水泥砂浆墙面

6

内墙

分户墙大部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚非承重空心砖，外墙为250厚钢筋砼墙。

7

顶棚

设备用房、储藏间、地下室走道、接线间、热计量室、电梯机房、水箱间、风机房。

板底刮腻子抹灰顶棚。

8

楼地面

楼地面均为水泥砂浆。

电梯厅、公共走道铺地砖楼面。

门窗

采用塑钢门窗，中空玻璃。

防水

地下室

采用抗渗等级P6、的防水混凝土具体构造详《地下建筑防水构造》10J301-19页-外墙8c，防水材料选用15厚水泥砂浆防水层+4厚SBS防水卷材二道，保护层选用50厚聚苯板。

基础底板

地下用房底板：

具体构造详《地下建筑防水构造》10J301-17页-底板7，防水材料选用15厚水泥砂浆。

防水层+4厚SBS防水卷材二道，保护层选用50厚聚苯板。

室内

卫生间防水：

2厚FJS防水涂料,上翻1800高；

厨房防水：

2厚FJS防水涂料,上翻300高。

氯化聚乙烯防水卷材与非焦油聚氨酯防水涂膜相组合。

节能

保温

（挤塑聚苯乙烯板（XPS），导热系数0.03，聚苯乙烯板（EPS），导热系数0.042钢筋混凝土板导热系数1.74。

外墙：

外墙

（一）200厚加气混凝土砌块，采用70厚EPS保温板，燃烧性能B1级，外墙传热系数K=0.65[W/（mK）]<

0.70[W/（mK）]，每二层顶板处设300宽发泡水泥防火隔离带，燃烧性能A级。

外墙

（二）200厚钢筋混凝土墙，采用70厚EPS保温板，燃烧性能B1级，外墙传热系数K=0.65[W/（mK）]<

0.70[W/（mK）]，，每二层顶板处设300宽发泡水泥防火隔离带，燃烧性能A级。

非采暖房间与采暖房间隔墙：

靠走廊一侧外设30厚EPS颗粒浆料,燃烧性能B1级，传热系数采暖与非采暖空间的楼板：

一层顶板下贴35厚岩棉保温板，燃烧性能A级,传热系数K=0.59[W/（mK）]<

0.70[W/（mK）]。

工程建设地点：

本工程位于定边县南大街西侧。

支模架设计范围 

由于本工程地下车库顶板板厚为180mm，层高为负一层5.2m、。

主楼层板板厚150—100mm，层高2.90m。

为确保高层区地下室顶板及主楼支模架支模架施工安全，特编制支模架专项施工方案以指导施工。

本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 

主要如下：

1《建筑工程施工质量验收统一标准》 

GB50300-2001 

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 

GB50204-2002

3《建筑结构荷载规范》 

GB50009-2001 

4《建筑施工高处作业安全技术规范》 

JGJ80-91 

5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 

JGJ130－2001 

《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 

DB33/1035-2006（J10905-2006） 

7《建筑施工安全检查评分标准》 

JGJ59-99

8《建筑工程大模板技术规程》 

JGJ74-2003 

9《建设工程施工安全技术操作规程》 

10《建筑工程施工现场供用电安全规范》 

GB50194-93 

11《施工现场临时用电安全技术规范》 

JGJ46-2005 

180mm厚地下室顶板截面尺寸及搭设参数详见下表：

（单位：

mm） 

楼板 

主要板厚 

100--180

搭 

设 

参 

数

计算板厚 

支架形式 

扣件式钢管模板支架底采用双扣件与立杆连接 

立杆高度 

负一层5.20m

板底木方 

60×

80@300 

立杆纵距 

立杆纵距800～1000≤

立杆横距 

800～1000≤ 

立杆步距 

1000

扣件 

板底部位均采用双扣件连接 

剪刀撑 

支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向

剪刀撑，由底至顶连续设置 

扫地杆 

离地面200高，纵、横向连续设置 

立杆基础 

采用200×

200×

15模板铺垫 

钢管类型 

全部采用Ф48×

3.0 

本工程支模架体立杆均支撑于基础筏板的混凝土面上。

1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：

①模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；

②新浇混凝土自重24KN/m3；

③钢筋自重1.5KN/m3；

④施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;

⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

2、模板支架的荷载分项系数:

① 

模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35；

② 

人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：

④施工人员及施工设备荷载1KN/m2+⑤振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。

1、立杆 

1.1立杆支撑在底板、楼面及顶板上，超大梁部位立杆底部放置60×

80㎜方木@500，扫地杆搁置在60×

80㎜方木上，使大梁荷重分散，大梁底部起拱为跨度1/1000。

1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件与立杆固定在60×

80㎜方木上方，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。

1.3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300㎜，梁底立杆应按梁宽均设置，当在立杆底部或顶端设置可调托座（顶丝）时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。

1.4立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

搭接长度不应小于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。

（强制性条文） 

1.5立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、水平杆 

2.1对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；

各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2.2搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100㎜。

2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。

2.4每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

3、剪刀撑 

3.1模板支架高度超过4M的应按下列规定设置剪刀撑：

竖向剪刀撑：

模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

3.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°

-60°

之间，倾角为45°

时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

倾角为60°

时，则不应超过5根；

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜；

设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总量的1/3。

3.3模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。

模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙杆件进行可靠连接。

3.4 

顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。

2、项目管理层职责：

项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。

相关职责分配如下：

项目经理：

本工程施工现场总负责、总协调；

及时了解掌握本工程质量、进度情况；

对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。

项目副经理：

对本工程施工质量、安全、进度情况进行全面负责；

对本工程模板分项施工过程进行全面监控并积极配合项目经理工作；

技术负责人：

由陈成定负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。

施 

工 

员：

对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。

质 

量 

由李渊负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。

材 

料 

由王莉负责，按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。

地下室阶段：

土方开挖根据现场平面布置以及施工流水段划分，分块分层施工，具体按施工流水段划分示意图的划分为5个施工段。

主体阶段：

根据各单体各划分为一个施工段（4栋即10个），地下一层、一层各一个即2个施工段，施工段内，各工种进行交叉作业。

装饰阶段：

各幢号楼均可分为内外两个施工段。

外装修原则上均从上到下一次完成，在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。

地下车库、人防砼施工顺序：

地下室基础砼先施工，再施工地下主体梁板砼 

（支架搭设时连拉结牢固）。

1、根据施工进度计划及流水段划分情况，各施工阶段人员安排如下表所示（木工）

施工段

基础工程

主体工程

基础筏板

顶板、墙、柱

墙体

顶板、梁

柱

1#楼区域

700

100-300

100-150

2#楼区域

3#楼区域

4#楼区域

250

2、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；

3、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；

第五节临时用电布置 

施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。

施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。

砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。

砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。

施工准备 

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要施工机具及工具准备如表所示：

根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18mm厚、1830mm×

915mm九合松木胶板作为结构构件的模板；

木档采用60mm×

80mm方木；

采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；

钢管使用Ф48×

3.0无缝钢管。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

根据本工程实际情况，整个施工现场材料运输采用6台塔吊进行现场垂直运输。

a、模板拼装 

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作 

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

c、标高测量 

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d、竖向模板的支设应根据模板支设图。

e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

第2节 

1、柱模板 

工艺流程：

搭设安装架 

→ 

模板安装就位 

检查对角线、垂直和位置 

安置柱箍 

安装梁口的柱模 

全面检查校正 

群体固定→冲洗封底。

主要方法：

a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好