DE专业技术说明书07年版Word文档下载推荐.docx
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第十二章维护保养及注意事项31
附单:
32
第一章概述
一、数字传感器基本工作原理
数字式传感器系统,是在传统电阻应变式传感器基础上,结合现代微电子技术,微型计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。
它是由模拟传感器(电阻应变式)和数字化转换模块两部分组成,数字模块由高度集成化的电子电路,采用SMT表面贴装技术制成,主要包括:
放大器、“A/D”转换器,微处理器(CPU)、存贮器(E2prom)、接口电路(RS485)和数字化温度传感器等组成。
二、数字式称重显示器原理
采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯,目前最多可外接10只数字式称重传感器(超过10只时,请及时与本公司联系进行定制),可进行手动/自动偏载调节(四角调整),可自动对单只传感器寻址并读取数据,可现场自动修改传感器编号。
可以实现对数据的处理,如:
显示、标定、发送、存储、打印等功能。
三、系统特点
1、具有高精度、高可靠性
采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件,可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿,克服了采用模拟量补偿的随机性误差,消除了人为因素对补偿的影响,大大提高了传感器综合精度和可靠性。
2、一致性、互换性好
一般模拟式传感器的输出一致性误差在0.1%以内,而数字传感器达到了0.02%以内,甚至更高,批量生产时传感器的特性参数可完全相同,所以其在应用时具有良好的互换性,在一台III级秤上更换一台数字传感器,基本上不会影响它的计量性能。
3、具有高稳定性,抗干扰能力强
由于采用集成化的A/D转换电路,数字化信号传输和数字滤波技术,传感器的信号传输距离大大提高,可达1200米,抗干扰能力明显增强,数字传感器内模拟信号的传输距离极短,同时传感器外壳(弹性体)本身又是一个良好的屏蔽罩,仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势,在很大程度上提高了传感器的稳定性。
4、具有自我识别功能,便于故障诊断
由于数字传感器具有数据自动采集预处理,存贮和记忆功能,并具有唯一标记,多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态,便于故障诊断。
5、具有较高的组秤灵活性
采用标准的数字化通讯接口(RS485),可直接与上位计算机连接工作,也可与标准工业控制总线连接,组秤方便,灵活。
6、保密性好,具有防作弊功能:
能有效防止遥控器作弊,一旦发现就会自动采取出错报警。
通讯采用:
9600波特率、RS485接口
数据格式说明:
所有数据均为二进制码,每组数据11位,一个起始位,8个数据
位(低位在前)、一个状态位,一个停止位。
起始位
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
Tb8
停止位
第二章技术参数
一、数字传感器主要技术指标
1、数据刷新速率:
10~200次/秒
2、数据传送数率:
9600~38400BPS
3、数字模块A/D码:
1000万
4、数字传感器最大输出量:
60000码
5、数字模块零点温度系数:
<
±
0.002%F.S/10℃
6、数字模块灵敏度温度系数:
7、传感器蠕变(30min):
0.02%F.S
8、传感器温度系数:
0.01%F.S/10℃
9、传感器综合精度:
0.02%F.S
10、数字模块使用温度范围:
-40℃~80℃
11、传感器编号范围:
(1~16)
12、零点输出:
〈±
0.1%F.S
10、安全过载:
150%F.S
11、密封等级:
IP68
12、推荐输入电压:
9—12V(DC)
13、最大输入电压:
25V(DC)
14、最大信号传输距离:
1200米
二、D2002E称重显示器技术指标
1、性能指标
标定零位调整能力±
100%F.S
置零范围开机:
±
4%±
10%±
20%±
40%±
100%F.S可选
置零键:
1%±
2%±
20%F.S可选
自动零点跟踪范围0.1-9.9d可选,出厂设置为1.0d
称量范围-100%F.S—+100%F.S+9d
单位设定T、kg、g可选
超载报警值F.S+9d
非线性<
0.01%F.S
增益漂移<
6ppm/℃
零点漂移<
10ppm/
标定全部采用键盘操作完成
具有线性校正、自动角差调整和现场自动修改传感器编号功能
2、显示6位VFD显示,字高0.8英寸,6个状态指示符。
显示范围-99999—999999(不考虑小数点)
分度值1-99共99档可选,可分两个量程段进行设置
小数点三位小数点可选
3、通讯接口全部采用光电隔离,可同时接大屏幕和PC机
大屏幕通讯方式:
RS232和20mA电流环可选
接单个传感器时可以修改传感器地址编号
4、打印接口标准25针并行接口
填充式、非填充式可选,非填充式单联、双联、三联可选
日报表日期可以设定
可连接仪表指定的打印机
5、键盘
数字键0—9
功能键20个(其中10个与数字键复合使用)
键材料轻触式薄膜开关
6、时钟可显示年/月/日、时/分/秒,自动闰年、闰月。
电数据保护,不间断时钟。
精度:
5s/24h
7、数据贮存可贮存256条打印记录,256组车号,断电时数据保护>
50000h
8、使用环境
电源AC200—240V49Hz—51Hz
使用温度-10℃—60℃
储运温度-25℃—55℃
相对湿度≤90%RH
预热时间15分钟
保险丝500mA
▲!
特别提醒:
供给本公司仪表的交流电源地线必须可靠接地,以确保使用安全和仪表
性能的可靠性,否则由此引起的一切后果本公司概不负责!
第三章安装连接
单位:
千克
自动日期时间稳定去皮零位
一、仪表前视图和后视图
(图2-1)前视图
(图2-2)后视图
二、传感器与仪表的连接
1、传感器的连接采用9芯RS232插头座。
图2-3标注了各引脚的意义。
2、▲!
传感器与仪表的联结必须可靠,传感器的屏蔽线必须可靠接地。
联结线不允许在仪表通电的状态下进行插拔,防止静电损坏仪表或传感器。
3、▲!
传感器和仪表都是静电敏感设备,在使用中必须切实采取防静电措施,严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作,在雷雨季节,必须落实可靠的避雷措施,防止因雷击造成传感器和仪表的损坏,确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
三、打印机与仪表的连接
1、打印机接口采用标准的并行输出,接插件采用25芯RS232插头座,其各引脚的定义见图2-4。
STDOD1D2D3D4D5D6D7BUSY
12345678910111213
141516171819202122232425
信号地
(图2-4)打印机接口信号
2、打印须知:
打印功能必须在设置后,方可投入正常使用。
仪表打印端口输出引线与打印机联接必须准确无误,须使用专用的打印联接线。
倘若联接错误,将损坏仪表输出端口或打印机输入端口,甚至损坏仪表和打印机。
在使用打印机时,必须先将联接线准确联接,再接通仪表电源,最后开启打印机电源;
结束使用时,必须先关闭打印机电源,再切断仪表电源,最后取下联接线。
倘若顺序颠倒,可能损坏仪表和打印机。
敬请注意!
再注意!
!
▲!
由于打印机品种繁多,性能不完全相同,与仪表兼容性不一,敬请选用推荐型号的打印机(必须采用能在DOS操作系统下工作的打印机,如:
爱普生EPSONLQ-300K,佳能BJC255SP等)。
打印机的信号地严禁与电源地联接!
否则将损坏仪表和打印机。
仪表大屏幕输出引线与大屏幕显示器联接必须准确无误,倘若联接错误,将损坏仪表输出端口或损坏大屏幕显示器输入端口,甚至可能严重损坏仪表和大屏幕显示器,要求使用配套的专用联接线。
1、大屏幕显示接口采用15芯RS232插座(与PC串行通讯及标定座共用一只插座),
其引脚意义见图(2-5)。
PC机(1,2)控制1控制2控制3控制4
TXDGNDGND
12345678
9101112131415
OUT+OUT-TXD
大屏幕(9、10:
电流环方式;
3、11:
RS232方式)
图(2-5)串行通讯和大屏幕显示输出接口信号及标定控制
2、大屏幕信号为RS232或20mA电流环信号方式,以二进制码串行输出,波特率为600波特。
每一帧数据有11位,1个起始值(0),8个数据位(低位在前),1个标志位,1个停止位
(1)。
3、当大屏幕信号输出正常时,仪表就输出与VFD显示相同步的称重数据,同时,自动指示灯亮,表示仪表连接无误,每一组数据包含3帧数据,其意义见图(2-6)。
第一帧:
1
0
位012345678910
起d0d1d2d3d4d5d6d7标停
始志止
位XY位位
G16G17
(图2-6.1)第一帧波形图
第二帧:
位G8——————G15位位
(图2-6.2)第二帧波形图
第三帧:
位G0——G7位位
(图2-6.3)第三帧波形图
第一帧数据:
标志位为0
X:
D0、D1、D2---为小数点位置(0-4)
Y:
D3—为重量符号(1-负、0-正)
D4—为毛/净重(1-净重、0-毛重)
D5—为单位(1-吨、0-Kg)
G17,G16:
重量数据
第二帧数据:
G15~G8:
二进制数据
第三帧数据:
标志位为1
G7~G0:
G0~G17:
由低到高构成重量的18位二进制码
4、本仪表可与大屏幕显示器相配使用,从通讯方式方面有两种:
20mA电流环通讯方式(默认方式)和标准RS232接收方式,具体连线见下表:
5芯插头
含义
15芯仪表接口端
1与4短接
4、5脚与12脚短接
1
2
OUT+
9
3
TXD
11
4
5
OUT-
10
GND
表(2-1)20mA电流环通讯方式表(2-2)RS232通讯方式
通讯接口输出引线与计算机联接必须准确无误,倘若联接错误,将损坏仪表输出端口,或计算机通讯输入端口,甚至严重损坏仪表和计算机及相应的外部设备。
进行计算机通讯须具备必要的计算机技术和程序编制能力,须由专业技术人员参与或
指导,非专业人员请不要随意联接。
1、D2002E型数字传感器称重仪表可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。
通讯方式采用连续发送方式,波特率600、1200、2400、4800、9600bps可选。
串行通讯与大屏幕显示接口可以共用15芯插座,其输出引脚见图2-5中的1、2脚(RS232)。
屏蔽层最好接在计算机端接地。
2、通讯格式分为三种:
(1)连续发送方式一:
所有数据均为ASCII码,每字节数据由10位组成,第1位为起始位,第10位为停止位,中间8位为数据位。
每帧数据共有8字节组成(包括小数点),数据传送先低位后高位,每帧数据间有一组是分隔符“=”,发送数据为当前显示称重值,如当前显示称重重量为188.5,连续发送5.88100=5.88100=……。
如当前显示称重重量为-1885,连续发送.58810-=.58810-=……。
(2)连续发送方式二:
每字节数据由10位组成,第1位为起始位,第10位为停止位,中间8位为数据位;
连续输出每帧数据为18个字节。
连续输出格式2
STX
A
B
C
X
CR
CKS
6
其中:
1.<
STX>
ASCII起始符(02H)。
2.状态字A,B,C。
3.显示重量,可能是毛重也可能是净重.6位不带符号和小数点的数字。
4.皮重,6位不带符号和小数点的数字。
5.<
CR>
ASCII回车符(ODH)。
6.<
CKS>
可选的校验和(本仪表不发送校验和)。
状态字A
Bits0,1,2
小数点位置
XXXX00
XXXXX0
XXXXXX
XXXXX.X
XXXX.XX
XXX.XXX
XX.XXXX
X.XXXXX
Bits3,4
分度值因子
X1
X2
X5
Bit5
恒为1
Bit6
恒为0
状态字B
Bits
功能
Bit0
7芯插座
仪表接口端
毛重=0,净重=1
Bit1
符号:
正=0,负=1
Bit2
超载(或小于零)=1
Bit3
动态=1
Bit4
单位:
kg=1
仪表上电时为1
状态字C
恒为0
有打印命令=1
扩展显示(X10)=1
(3)连续发送方式三:
每字节数据由10位组成,第1位为起始位,第10位为停止位,中间8位为数据位和校验位;
连续输出格式3
S
T
,
G
+
.
K
g
LF
Header1Header2
Header1
ST重量稳定(Stable)
US重量不稳定(UnSable)
OL超载(OverLoad)
Header2
GS毛重(GroSsdata)
NT净重(NeTdata)
TR扣重(TaRedata)
第四章查看传感器内码
进行本次操作前,必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头,方可进行。
本操作可查看每一传感器的原始内码,可为手动调整四角系数提供参考依据,也可根据内码值诊断传感器是否有故障,具体操作如下(*为原始值,传感器编号以01开始,如有4个传感器,他们的编号分别为:
01、02、03、04)
步骤
操作
显示
注解
1、选择传感器编号
按[检查]
按[0][2]
[no-01]
[no-02]
在称重状态下插上标定头
默认查看01号传感器内码。
欲查看02号传感器内码
2、显示内码
[2350]
02号传感器的内码为2350
结束本次操作,退回称重状态。
完成操作后拔下标定插头。
因热插拔插头引起错误现象,应按检查键或关电源重新进行设置。
第五章角差调整
进行本次操作前,必须在仪表背面15芯RS232插座上插上标定头方可进行。
具体操作方法如下表(*为原始值,传感器编号以01开始,如有4个传感器,他们的编号分别为01、02、03、04):
按[四角手动]
按[输入]
[no-01]
[no-02]
默认调整01号传感器
欲调整02号传感器
2、调整系数
按[1]、[0]、[0]、[4]、[5]、[0]
[1.00000]
[1.00450]
显示原始四角系数
把四角系数调整为1.00450(系数值可从0.5000-2.0000间调整)
完成本次操作,退回称重状态
一般数字传感器的灵敏度一致性好,秤台安装正确后,只需按说明书手动稍加调整,甚至无需调整,若手动无法调平时,可以通过自动调整来解决。
操作步骤:
先关机——插上标定头——开机操作
步骤
操作
显示
1.开机选择操作模式
按[四角自动]
输入
[1][1][1][1][1][1],
[-------]
[111111]
[Ant04]
提示输入密码
只有当输入密码111111后才能进行下一步操
作,否则自动返回称重状态;
默认传感器个数为4个;
2.设定四角调整角个数
按[0][6]
[Ant06]
输入个数,比如为6个
按[输入]键进入下一步
3.设置压角重量值
按[0][0][5][0][0][0]
[000000]
[005000]
显示压角重量0
输入压角重量,比如5000kg
4.确认第一个压角
[No1]
显示第一个压角,加载并稳定后,如5000kg
按[输入]键确认,进入下一个压角。
5.确认第二个压角
[No2]
显示第二次压角,加载并稳定后,如5000kg
7.确认第n个压角
[Non]
[……]
[End]
N为压角总个数,加载并稳定后,如5000kg
按[输入]键,等待约30秒,
完成角差调整,按[输入]键或关机退出,重新
进行标定操作。
自动四角调整后必须进行重新标定。
第六章标定
仪表出厂装箱内有一个15芯RS232插头,为标定插头,用来设置仪表和传感器的有关参数。
仪表正常工作时,不应插上标定头,每次使用标定插头时,应先关机——接上插头——开机——设置系数——拔下插头。
一、关机——标定插头接上仪表背面的15芯RS232插座上。
(注:
出厂装箱内贴有“标定头“三字的15芯插头,即为标定头)。
二、正确联接传感器,接通电源、仪表进行笔画及声响自检,完毕后进入工作状态。
三、如在死机(在称重状态下按键无效)时,可关掉电源,插上标定头,在仪表笔画及声响自检时,按一下[标定]键,即可进入标定状态,以修改因标定错误引起的死机;
按[检查]键即可进入查询每一数字传感器的内码查询(具体方法见第四章所述),可了解哪一只传感器或线路故障。
四、标定和参数设置,操作方法如下表:
(*:
为原设置值,传感器编号以01开始,如有四个传感器他们的编号依次为01、02、03、04,本仪表标定所示的有关重量值其单位都为Kg。
)
标定操作过程:
1.设置分度值
按[标定]
按[0][5]
按[1][0]
[d1**]
[d105]
[d2**]
[d210]
在称重状态下,已插上标定头
表示设置第一段分度值;
设置第一段分度值05,可以为01~99,若按[检查]键跳过这一步,按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完成第一段分度值设置,同时进入第二段分度值设置;
设置第二段分度值10,可以为01~99,若按[检查]键跳过这一步,按[称重]键返回称重状态
2.设置自动零点跟踪系数
按[2].[0]
[Auto*.*]
[Auto2.0]
显示原先设定的自动零点跟踪系数
设置零点跟踪为2.0d,可以为:
0.1d~9.9d,若按[检查]键跳过这一步,按[称重]键返回称重状态
按[输入]键完成自动零点跟踪系数的设置。
3.设置置零范围
按[0][1]
[CLr**]
[CLr01]
显示原先设定的置零系数
设置置零系数为01,可以为
00/01/02/03/04/开机置零分别为4%、10%、20%、40%、100%,手动为1%、2%、4%、10%、20%。
若按[检查]键跳过这一步,按[称重]键返回称重状态
按[输入]完成设置置零范围
4.设置过磅单打印格式
[Prt**]
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