板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲Word文档格式.docx
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2.8由Ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声检验,并按采购《技术协议》验收。
2.9壳体焊接材料和不锈钢堆焊材料检验应与采购《技术协议》采购规定一致。
2.10凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料,应重新进行性能热处理,其力学性能结果应符合母材的相关规定。
3焊接
3.1焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2制造厂应在产品施焊前,根据施工图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。
3.3焊接工艺评定至少覆盖主体材料焊接接头、堆焊接头、异种钢焊接接头、板束材料焊接接头。
3.4焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。
3.5焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
3.6Cr-Mo钢焊前应预热,焊后应及时消氢或消应力处理。
3.7焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定,所有的返修均应有返修工艺评定支持。
3.8焊缝检查:
3.8.1Cr-Mo钢承压焊缝熔敷金属应进行化学成分检查,取样数量及分析结果按采购《技术协议》验收。
3.8.2承压焊缝(含热影响区、母材)最终热处理后的硬度检测按采购《技术协议》规定。
3.8.3接管角焊缝应尽量在平焊位置进行焊接,并应检查焊角高度及圆滑过渡情况。
3.8.4焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.8.5板束部件中板管长边的焊接、板管组叠、镶块与板管端部的焊接镶块与板管长边的焊接、镶块与压紧板的焊接、板管端部的焊接、上下板管与压紧板的焊接等应符合施工图样的焊接工艺规定,并应连续焊接,无烧穿、虚焊等缺陷。
3.8.6板管长边部位焊接方式应为电阻焊和氩弧焊,板束其余部位应为氩弧焊。
3.8.7堆焊层应进行化学成分分析,取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.8.8堆焊层应进行铁素体数测定。
测试方法、取样部位、数量按采购《技术协议》验收。
3.8.9膨胀节波纹管应整体成型,不允许存在环焊缝,且纵缝只允许有一条。
3.8.10法兰密封面堆焊层应进行硬度检查,按采购《技术协议》验收。
4无损检验
4.1无损检验人员应持有相应类(级)别的有效资格证书。
4.2承压锻件粗加工后的超声检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.3承压锻件精加工后的磁粉或渗透检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.4壳体板材应按标准要求进行超声检查,按采购《技术协议》规定验收。
4.5承压焊缝的无损检验:
4.5.1壳体A、B、D类焊缝的探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。
4.5.2Cr-Mo钢A、B类焊缝焊后应进行100%射线检查,按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。
4.5.3Cr-Mo钢A、B类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%超声检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.4Cr-Mo钢A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.5.5其它钢种探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。
其中,δ≥38mm的壳体A、B类焊缝焊后还应进行20%超声检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.6壳体与支座的连接接头及支座筒体焊接接头,其探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。
4.7壳体与裙座连接的堆焊段及接头、裙座上Cr-Mo钢接头、Cr-Mo钢与碳钢连接接头和碳钢接头焊后、热处理后、水压试验后应进行无损检查,其检测方法、检测比例、验收级别应符合采购《技术协议》的规定。
4.8波纹管纵缝应进行100%射线检查,按GB/T3323-2005Ⅱ级验收。
4.9膨胀节所有焊缝应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.10板束镶块与板管、镶块与侧板、压紧板与侧板所有焊缝应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
4.11不锈钢堆焊层应进行100%渗透检查,按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。
5尺寸检查
5.1筒体机加工后或校圆后应进行几何形状及尺寸检查。
5.2封头冲压后应进行几何形状及尺寸检查。
5.3接管加工后应进行尺寸检查。
5.4所有堆焊层厚度应进行检查。
5.5整体尺寸、管口方位及伸出高度应进行检查。
5.6板束部件:
5.6.1板片压制后的波纹深度及板片尺寸应进行检查;
5.6.2板片压制后不应改变原材料金相组织,外观应无划痕和压痕;
5.6.3板束与下壳体组装应使板束滑道跨中并正对下方承重,组装方位按施工图样;
5.6.4旁档镶块不得与板片焊接;
5.6.5支撑板、支持板、侧板与板束的垂直度;
5.6.6板束制造、检验与验收应按有关采购《技术协议》,对镶块高出板片尺寸、低于板束端缝尺寸、镶块与板管的间隙应严格控制。
5.7膨胀节几何形状与尺寸应进行检查。
5.8膨胀节与接管、壳体、板束同心度应进行检查。
5.9分配器的分布板及分布管尺寸应符合施工图样要求,分布孔不得有毛刺或其它堵塞物。
6热处理及试板
6.1母材热处理:
6.1.1筒体热成型、封头热成形后应进行性能热处理并带母材试板;
6.1.2波纹管成形热处理按有关标准及采购《技术协议》规定;
6.2Cr-Mo钢焊后的中间热处理和消氢热处理按采购《技术协议》规定执行。
6.3最终热处理前检查:
6.3.1所有的焊接件和预焊件应焊接完成;
6.3.2应进行内、外表面外观检查,工装焊接件应全部清除干净;
6.3.3母材试板、焊接试板应齐全;
6.3.4产品最终热处理前的各项检验应已完成。
6.4最终热处理:
6.4.1热电偶的数量、布置及固定、热处理温度及保温时间等应按采购《技术协议》规定,主体焊缝应逐条记录中间热处理和最终热处理的次数、保温温度、保温时间及升降温速度。
6.5试板;
6.5.1母材试板的机械性能应符合采购《技术协议》的规定;
6.5.2焊接试板的数量、检验项目、机械性能结果应符合采购《技术协议》和JB4744-2000的规定。
7压力试验及包装发运
7.1板程、壳程水压试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应按施工图样和采购《技术协议》规定。
7.2壳程气密试验压力、保压时间、验收按相应标准规定。
7.3壳程、单个板管、板束叠装完成后应进行氨渗漏试验,其试验压力、介质浓度、保压时间、验收按相应标准规定。
7.4板束叠装完成后应进行气密试验,其试验次数、试验压力、保压时间、验收按相关标准规定。
7.5膨胀节组焊前应进行水压试验,其试验压力、保压时间、水温、氯离子含量等应符合施工图样和采购《技术协议》规定。
7.6设备整体水压试验后进行干燥处理。
7.7壳体外表面应喷砂除锈,达到GB8923-1988中Sa2.5级的规定。
7.8壳体外表面油漆应符合采购《技术协议》和施工图样规定。
7.9不锈钢壳体表面酸洗钝化应符合采购《技术协议》和施工图样规定。
7.10所有接管至少应用防水材料遮盖密封。
7.11装箱前实物检查应与清单一致。
7.12壳体内应充氮保护,压力按采购《技术协议》或施工图样规定。
8其它要求
8.1材料代用及图纸变更应取的业主或工程设计单位的书面同意。
8.2主体承压锻件补焊应征得业主书面同意。
8.3其它特殊要求按采购《技术协议》规定执行。
9板壳式换热器驻厂监造主要控制点
序号
零部件及工序名称
监造内容
文件见证点(R)
现场见证/检巡点(W/S)
停止点(H)
1
筒节
1.材料质量证明书审查
R
2.化学成分(熔炼分析、产品分析)
3.回火脆性敏感性系数X、J(指Cr-Mo钢)
4.力学性能(常温、高温)
5.晶间腐蚀试验(不锈钢)
6.回火脆化倾向评定(2.25Cr1Mo材质)
7.晶粒度(指锻件)
8.非金属夹杂物(指锻件)
9.超声检查
10.坡口磁粉检查(指Cr-Mo钢)
11.预弯处硬度(指Cr-Mo钢)、滚圆、纵缝焊接、中间热处理检查
W
12.校圆、几何形状(圆度、棱角度)检查
13.纵缝外观、无损检验(RT、UT、MT)
14.纵缝熔敷金属化学成分分析(指Cr-Mo钢)
2
封头
11.冲压后形状、几何尺寸(圆度、直径、厚度)
12.冲压后性能热处理及母材试板力学性能
13.冲压后无损检验(UT、MT)
14.精加工后尺寸检查
3
设备法兰、支撑板、人孔法兰及盖、进口法兰、出口法兰
10.精加工后尺寸检查
S
11.加工面磁粉检查(指Cr-Mo钢)
12.法兰不锈钢堆焊层厚度检查
13.堆焊层无损检验(PT)
14.堆焊层密封面硬度检查
W/S
4
板束
1.板片质量证明书审查,包括:
化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验
2.板片几何尺寸及外观检查
3.板束装配尺寸及外观检查
4.单板管氨渗漏试验检查
5.氩弧焊端缝氨渗漏试验检查
6.板束板程氨渗漏试验检查
7.板束板程水压试验检查
H
5
分配器
尺寸及外观检查
6
膨胀节
1.材料质量证明书审查,包括:
化学成分、力学性能、焊缝无损检验(RT、PT)、热处理报告
2.同心度及几何尺寸检查
3.水压试验
7
主螺栓
化学成分、力学性能、焊缝无损检验(UT、MT)
2.尺寸及精度检查
8
主螺母
化学成分、硬度检查
3.精加工后无损检验(MT)
4.承载试验(按采购《技术协议》规定)
9
支座
1.材料质量证明书检查
2.Cr-Mo钢筒节纵、环焊缝MT、UT、RT
3.碳钢筒节纵、环焊缝RT
4.裙座与壳体连接堆焊部位的MT、UT检验
10
总装
1.壳体A/B类焊缝RT
2.壳体A/B/D类焊缝MT/PT、UT
3.Cr-Mo钢A/B/D类焊缝熔敷金属化学成分检查
4.堆焊层PT/MT检查
5.堆焊层铁素体数测定(如有要求)
6.堆焊层化学成分(如有要求)
7.筒体直线度及环缝错边量检查
8.管口方位及尺寸检查
9.设备内、外表面外观检查
10.板束与膨胀节、筒体同心度检查
11.分配器与全焊接板束及壳体装配尺寸检查
12.支撑板与板束垂直度检查
13.设备法兰与支撑板密封焊缝PT检查
14.角焊缝焊角尺寸及外观检查
15.支座与壳体连接焊缝焊后MT
11
热处理
1.Cr-Mo钢A/B/D类焊缝中间热处理检查
2.整体最终热处理或分段热处理检查
3.Cr-Mo钢A/B/D类焊缝最终热处理后硬度检查
4.Cr-Mo钢A/B/D类焊缝最终热处理后MT、UT
5.支座与壳体连接焊缝、支座筒节对接焊缝最终热处理后MT、UT
6.临时连接物去除部位最终热处理后MT/PT
7.不锈钢堆焊层最终热处理后PT
12
试板
1.母材性能热处理试板检查
2.产品焊接试板检查
13
压力试验
1.板程气密试验
2.壳程气密试验
3.板程氨渗漏试验
4.壳程氨渗漏试验
5.板程水压试验
6.壳程水压试验
7.设备整体水压是试验
8.Cr-Mo钢A、B类焊缝水压后UT
9.Cr-Mo钢A、B、D类焊缝水压后MT
10.Cr-Mo钢支座与壳体连接焊缝水压后MT、UT
11.外观及内部清洁度检查
12.设备整体水压试验后应进行干燥处理
14
其它外购件
1.密封垫合格证检查
2.密封垫几何尺寸及外观抽查
15
出厂检验
1.法兰密封面外观检查
2.喷砂除锈、油漆检查
3.不锈钢酸洗检查
4.管口包装检查
5.标记检查
6.充氮保护检查
10附则
10.1本大纲由中国石油化工集团公司物资装备部组织编写,上海众深设备科技有限公司负责起草。
10.2本大纲有中国石油化工集团公司物质装备部负责解释。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 板壳式 换热器 制造 过程 质量 验收 检验 大纲