电缆导体绞制工艺Word格式.doc
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绞系
导电
线芯
形状
模径mm
绞缆节距mm/绞向
绞线标
称直径
mm
变换齿轮
收线速度
m/min
铜线
铝线
12盘
18盘
A/B
1
10
10.02
1.35
7
1+6
圆形
4.05
——
70/左
19/61
6
2
16
15.89
1.70
5.10
91/左
23/57
8
3
25
25.18
2.14
6.42
114/左
27/53
11
4
35
34.91
2.52
7.56
150/左
32/48
13
5
50
49..97
1.83
19
1+6+12
5.49
9.15
150/右
179/左
70
69.83
14
4+10
6.08
10.70
95
94.76
12.60
批准/日期
单线直径mm
120
119.71
24
2+8
5.04
10.08
15.12
27/35
+14
40/40
9
150
149.63
30
4+10
11.12
179/右
16.16
+16
236/左
41/39
15
185
184.54
37
17.64
+18
工艺要求:
1铜导电线芯应采用符合GB/T3953《电工圆铜线》规定的软圆铜线制造。
2铝导电线芯应采用符合GB/T3954《电工圆铝线》规定的软圆铝线制造。
10mm2、16mm2导电线芯应采用半硬铝线或软铝线,25mm2及以上导电线芯
应采用软铝线。
3铜、铝单线表面应光洁,不得有三角口、毛刺、裂纹、折叠、油污及夹杂物。
4绞线不允许整根焊接。
绞线前单线允许焊接,但同一截面上最多只允许有2个焊接点,2个焊接点之间的距离应不小于250mm。
5单线采用对焊,焊接要牢固,不应有尖角、毛刺,焊点应圆整、光滑,不得明显粗大。
6绞线的张力应均匀一致,不得有波浪弯。
7绞线应紧密、圆整、均匀,表面应光洁、无油污和夹杂物,表面不得有机械损伤。
ZJ-GY/11-2010
编制依据
叉式12+18/400型、1+6/400型绞线机
本工艺适用于铝单线与铝单线的绞制。
1原材料
圆铝线线径及表面质量应符合工艺要求。
2工艺要求
2.1铝绞线及钢芯铝绞线结构和工艺参数见表1~表3。
2.2检查绞线设备允许情况,然后根据产品规格要求,将放线盘装在绞框中,并调整好放线线盘的张力。
2.3按要求穿好线,装好收线盘,连接好牵引绳,开车生产。
3技术要求
3.1绞合均匀、紧密。
不允许过扭、松散。
缺股和跳线。
3.2七根铝线绞合时,任何一根圆铝线均不允许有接头。
但成品拉线模前的接头除外。
3.3七根以上铝绞线中的圆铝线允许有接头,但成品绞线上两接头间的距离不小于15m,焊头处应退火,退火长度每侧至少200mm。
表1铝绞线结构和工艺参数
型号
标称截面
结构
根数/直径
排列
绞合外径
绞合节距
绞向
交货长度
不小于m
LJ
7/1.70
51~71
右
4000
7/2.15
6.45
65~90
3000
7/2.50
7.50
75~105
2000
7/3.00
9.00
90~126
1500
7/3.60
10.80
108~151
1250
7/4.16
12.48
125~174
1000
19/2.85
8.55
86~136
左
12
14.25
143~199
19/3.15
9.45
95~151
12500
15.75
158~220
10/3.50
10.50
105~168
17.50
175~245
表1(完)铝绞线结构和工艺参数
绞合
外径
210
19/3.75
11.25
113~189
18.75
188~262
240
19/4.00
12.00
120~192
20.00
200~280
300
37/3.20
9.60
96~163
16.00
160~256
18
22.40
224~313
400
11.10
111~188
18.50
185~259
25.90
259~362
第5页共5页
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