锅炉验收检查表Word文件下载.doc

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件

出厂合格证

金属材料证明书

焊接质量证明书

水压试验证明书

材料变更代用证明书

劳动部门制造质量监检证书

其

它

技

术

资

料

锅炉房工艺设计图

劳动部门锅炉房设计审批书

施工组织设计（方案）

新增锅炉有关审批资料

土建移交有关施工检验资料

检

验

结

论

锅炉基础检查

基础表面缺陷

划线检查记录

检查项目

允差mm

测量记录

基础轴线偏差

±

20

纵向：

横向：

+5

基础平面标高偏差

+0

-20

平面外形尺寸偏差

表面不水平度、不垂直度

≤5/m

水平：

垂直：

基础划线柱子间距偏差

1

基础划线柱子相应对角线偏差

≤5

地脚螺栓标高、中心距偏差

高+20

标高：

中心距：

预留孔中心、深度偏差

深度：

预埋件位置、标高偏差

位置：

预埋件尺寸偏差

简图与说明

在此图中标注垫铁位置及高度

检验结论

锅炉本体检查

安装检查记录

检查项目

允差偏差mm

锅炉中心线与基准线偏差

≤3

纵向坡度（集箱前、后标高差）

按图纸要求

左侧：

右侧：

左右集箱同端标高差

炉前：

/

炉后：

炉排轴水平偏差

前轴：

后轴：

前烟箱上排烟管左右水平

左右水平计标高偏差

组装锅炉上、下件中心线偏差

组装锅炉上、下组合面不平度

炉排连轴器找正偏差

≤0.10

轴向：

径向：

省煤器组件中心线偏差

省煤器组件标高偏差

5

省煤器组件不平度

≤1/1000

立式锅炉不垂直度

安装简图

压力表检查

压力表型号

数量

序号

检查结果

1#

2#

3#

4#

安装位置

2

表盘直径（Фmm）

3

刻度极限值（MPa）

4

安装位置是否校验

刻度盘上工作压力红线

6

安装前是否便于观察

7

固定是否牢固

8

是否有三通考克和存水弯管

9

存水弯管装置是否正确

10

连接是否紧密

检查情况和结论：

安全阀检查

安全阀型号

安全阀是否铅直安装在锅筒、集箱最高处

弹簧式

是否有提升手柄

是否有防止随便拧动调整螺钉装置

杠杆式

是否有防止重锤自动移动的装置

是否有限制杠杆越出的导架

安全阀的喉径是否小于25mm

排汽、排水管是否畅通

排汽、排水管是否接至安全地点

排水、排汽管底部有无疏水管

疏水管上有无阀门，是否接一至安全地点

静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置

检查情况和结论

保护装置检查

项目

安装质量检查情况

结论

温度测量仪表

温度计规格

试验效果

热水超温报警器

规格型号

试运效果

锅炉的超压报警和联锁保护装置

安装质量

热水管上的集气装置

强制循环热水锅炉的泄放管

直径

泄放阀规格

除污器

旁路管道

膨胀水箱

膨胀管位置、直径、阀门

信号管

溢流管

循环管

检查结论

给水设备检查

离心泵安装检查项目

逐台检查结果（填如下格）

流心泵型号

流量（米2/小时）

扬程（米）

基础标高（允差+20-10mm）

基础上面纵横不平度≯1/1000

联轴器同轴度、间隙应符合要求

清洗

试运

往复泵型号

流量（米3/小时）

往复泵安装检查（mm）

基础上平面纵、横不平度≯1/1000

轴颈水平度≯0.1/1000

注水型号

注水量（公斤/时）

注水器一般离地面高0.8-1米实测距离

注水器与止回阀距离15-300mm

实测距离

调

试

检查结论：

水处理设备检查

离子交换器型号

台数

项目（mm）

外形尺寸（高×

直径）

基础标高（允差±

5）

水平或垂直度（允差≯2）

附件安装正确、严密、灵活

内部检查、清理

水压试验

记录

溶盐罐种类

外形尺寸

安装或砌筑记录

试运记录

烟囱检查

设备型号

允差（mm）

实测（mm）

外观检查

有无缺损

高度、规格

是否符合图纸及有关标准要求

烟囱基础

是否符合图纸设计

整个烟囱不垂直度

≤1.5/1000

全长25mm

整个烟囱不铅垂度

全长20mm

各固位连接部位

有无松动

电控柜、配电箱检查

柜、箱标高

配电箱贴脸紧贴墙面

紧贴

导线压头压紧牢固

不松动

线芯无损伤

完好

柜、箱固定牢固

必须有接地保护

可靠

水位表低压照明

≯36伏

自动给水调节

灵敏

运行

（高低水位指示、高低水位报警、低水位联锁超压报警，超压联锁保护应安装调试准确可靠）

锅炉本体水压试验

试验日期

年月日时

设计压力

试验压力

试验压力时20分钟内降压值

项目

允差

环境温度

＞5℃

进水温度

20-70℃

升压速度

缓慢

升至试验压力后降工作压力时的检查情况

试验后结论

参加试验人员

备注

系统水压试验

试压条件

依据标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

试压日期

相对湿度

试压水质

自来水

15℃

加压方式

电动加压泵

MPa/min

降压速度

允许压降

0.02MPa

压力表

量值范围

表盘直径

精度等级

统一编号

计量证号

有效日期

校验部门

MPa

φmm

试压过程记录

1.时分开始升压。

2.时分升至0.4Mpa。

3.时分升至工作压力。

4.时分升至试验压力。

5.时分开始泄压，时分泄至工作压力。

6.时分开始泄压，时分泄至0.

试压检查情况

试压结论

静止设备检查

设备名称

质保书

遍号

安装偏差mm

内（附）件安装

填充、衬里

设备固定

试压检查

检验情况

纵坐标

横坐标

标高

垂直度

水平度

方位

正确

齐全

材质

高（厚）

度

牢固

膨胀量

压力

严密

管道检查

管线名称

规格

安装

长度

m

材质

编号

介质

阀门

安装偏差

MPa

温度

℃

型号

坐标

mm

弯曲

mm/m

垂直

错口

坡度

热水锅炉回水管

热水锅炉供水管

一次空调热水供水管

一次空调热水回水管

冷凝水供水管

冷凝水回水管

热水锅炉排污管道

燃气管

检验

管道阀门试压检查

名称

（功能或安装部位）

型号规格

种类

合格证

编号

工作条件

外观检查及检修情况

解体检查及光谱复验情况

试压结果及

研磨及情况

严密

强度

闸阀

截止阀

止回阀

管道焊接检验

数

焊接工艺

焊工

焊缝外观检验

无损探伤

工艺评定

编号

焊接

方式

焊缝

型式

焊接

材料

代号

相应

合格项目

坡口

间隙

焊高

焊宽

咬边

角变形

比例

探伤数

合格数

返修数

增探数

锅炉回水管

锅炉供水管

锅炉排污管道

燃气管道

冷凝供水

冷凝回水

烟风道检查

名称

外形尺寸偏差mm

焊接质量

接口检查

风门安装

支吊架安装

防腐

刷漆

边长

对角

椭圆

成形

渗油

水平

螺栓

灵活

间距

固定

煮炉记录

煮炉时间

炉水容量

m3

加药方式

加药记录

药品名称

状态

纯度%

加药比例kg/m3

加入重量kg

加入浓度%

NaOH

Na3OH4

煮炉压力曲线图计划实例

煮炉过程记录

炉水化验记录

碱度mgn/L

磷酸根mgn/L

测定时间

化验单位

报告编号

安全阀调整试验

设计工作压力

使用

工作压力

调试日期

项目名称

锅炉安全阀

省煤器安全阀

安全阀结构型式

安全阀工作压力MPa

调压范围MPa

阀口通经mm

开启压力MPa

回座压力MPa

阀芯提升高度mm

弹簧高度或重锤距离mm

起跳手柄式重锤固定检查

双阀口安全阀，开启压力，回座压力，阀口通经，提升高度二阀口分别填写

指值压力表

校验证号

调整试验结论

日期

试运行记录

锅炉型号

运行时间

4-24小时

热水用途

暖通空调用水

确定负荷

参加人员

概况

最高负荷

最低负荷

平均负荷

满负荷时间

仪表投运率

自控投运项目

试运行过程与重要事项记录

烘炉煮炉合格，严密性符合要求，安全阀定压后进行试运行。

遗留问题与处理意见

锅炉全负荷连续运行24小时，以运行正常为合格。

职责

签名

日期

安装责任人

运行负责人

质保工程师