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4.3质量通病及预防措施10
5作业的安全要求和环境条件11
5.1作业的安全要求11
5.2作业的环境要求11
5.3强制性条文(见附表一)11
5.4危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单(见附表二)11
5.5环境因素辨识、评价和控制措施清单(见附表三)11
2015年冬季施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
邹平一电工程本期建设6台660MW超临界燃煤纯冷凝机组,同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝装置,不留扩建条件。
由山东宏桥新型材料有限公司投资建设。
工程建于山东省滨州市邹平县经济开发区,北外环路以南,东外环路以西,月河五路以东及会仙四路以北所形成的区域内。
厂址处于鲁中泰沂山区北麓与鲁北平原的叠交地带,地理位置坐标为东经117°
18′~117°
57′,北纬36°
42′~37°
09′,南部、东部毗邻淄博市,西部及西南部与济南接壤,北部以小清河为界与高青县相邻,西北部隔黄河与济阳、惠民相望。
开发区距济南市80km,距济青(济南-青岛)高速3km,距胶济铁路周村站15km,交通运输十分方便。
1.2本地气候情况
邹平县属暖温带大陆性季风气候,气候温和,雨量集中,四季分明,春季气候回升快,生长季长,干旱多风,雨量稀少;
夏季湿热多雨;
秋季凉爽温差大;
冬季寒冷少雨雪。
根据滨州市气象站多年实测资料(邹平县气象),统计出各项基本气象要素见下表
滨州气象站(邹平县)累年基本气象要素统计值表
平均温度12.9℃
极端最低温度-22.5℃
极端最高温度41.2℃
最热月(七月)日最高平均气温31.1℃
最冷月(一月)日最低平均气温-8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度-10.5℃
平均相对湿度(设计值)66%
月平均最大相对湿度81%
月平均最小相对湿度56%
湿球温度25.3°
干球温度30°
相对湿度72%
大气压P=746mmHg
历年平均降水量628mm
最大日降水量(设计值)117mm
年平均风速(设计值)2.9m/s
瞬时最大风速(地面以上10米处)40m/s
风荷载(地面以上10米处)0.4kpa
夏季主导风向S-SSW(南到南西南)
冬季主导风向SSW(南西南)
全年主导风向SSW(南西南)
年平均气压101.09kPa
最大积雪深度270mm
最大冻土深度0.55m
1.3冬季主要施工内容
当室外平均气温连续5天稳定在5℃以下现场施工将采取冬季施工措施;
当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。
在本工程中,预计自2015年11月15日至2016年02月15日止为冬季施工期。
在冬季施工中,正确选择施工方法,直接关系着工程的进度和质量,为了保证冬季各项工程正常进行,特编制本冬季施工措施,作为各专业冬季施工的指导文件。
邹平一电项目部今年冬季施工的主要项目有:
建筑专业:
主厂房上部结构、1#、2#、3#冷却水塔上部结构、化学水处理室及实验楼上部结构、净水处理设施区水池上部结构、GIS室内装置上部结构以及其他附属建筑物基础施工。
土建安装专业:
循环水管道单位工程的开挖、焊接、防腐、回填;
雨水管道等单位工程的开挖、下管、接口处理、回填等。
锅炉安装专业:
锅炉钢架吊装、烟风道制作
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2012
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
6
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-2011
7
《国家电网公司基建安全管理规定》(国家电网基建)
[2011]1753号
8
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2012
9
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2003年版
10
《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂
DL5009.1-2014
11
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)
2011版
12
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2013年版
3作业前的条件和准备
3.1冬季施工准备
名称
数量
备注
塑料布
15000m2
局部防风
电热毯
2000条
局部采暖(必要时增加)
电暖气
50台
棉被
4000条
局部防冻
防冻剂
400t
履带式加热片
(12KW)10张
局部采暖、解冻(必要时增加)
电源接线盒
(FDH,FZH
)150个
伴热电源引接
电缆
(ZR-KVV3×
6)5000m
Ø
108钢管
330m
骨料堆放区采暖
珍珠岩
20m³
阀门井内保温
3.2相关人员技术培训
进入冬季施工前,施工管理人员、主要施工人员进行培训考核。
施工管理人员的培训主要包括以下内容:
学习有关冬季施工规范、规定;
学习公司制定的冬季施工原则,主要的冬季施工方法与技术措施;
学习冬季施工中要采用的新技术;
学习冬季施工日常的管理工作和安全消防措施。
主要施工人员的培训应包括的内容:
提高责任心;
学习掌握各种仪器的使用方法;
学习冬季施工的各项要求,学习各种数据的记录和表格的填写方法。
3.3建筑专业冬季施工
3.3.1土方(砂石)回填工程冬季施工
3.3.1.1在入冬前,将回填土或砂石集中堆放,进入冬季时,将其挖出进行回填。
同时,在冬季挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
3.3.1.2冬季回填土之前,先清除基底的冰雪,并尽快进行回填施工。
室内的基坑回填土不得含有冻土块,室外的基坑回填土可含有冻土块,但冻土块的体积不得超过回填土总体积的15%,并且冻土块的粒径不得大于15cm、尽量均匀分布。
3.3.1.3冬季回填土,虚填厚度比常规下厚度减少20%~25%,保证回填土夯填质量。
铺填时,冻土块应分布均匀。
3.3.1.4基坑回填土保证机械及人员充足,需连续进行,要逐层夯实,夜间用虚土覆盖在夯实土上,并用棉被覆盖保温,防止已回填部分受冻,若砂石回填直接覆盖棉被进行保温。
3.3.1.5每次回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,排除积水,将结冰的土壤和冰块挖出。
3.3.1.6冬季未施工的地基表面进行1.5m虚土保温覆盖(根据实际采取措施),明年开工后,进行冻土开挖,冻土表面采用烧煤加热方案。
3.3.2钢筋工程
3.3.2.1钢筋在负温状态下会出现冷脆现象,冬季施工中使用钢筋,施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输和加工、绑扎过程中注意防止撞击。
3.3.2.2钢筋负温冷拉温度不得低于-20℃,且冷拉设备仪表及液压工作系统油液根据环境温度选用,并在使用温度条件下配套校验。
3.3.3混凝土工程冬季施工
3.3.3.1混凝土的基本要求
(1)混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定为:
硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为标准强度的30%。
(2)冬季施工的混凝土,水泥标号为42.5号,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并根据条件加入早强型或防冻型外加剂。
(3)冬期施工提前对要浇筑的部位进行棉被覆盖,在室外温度在-10℃以上时,模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应用棉被覆盖严密,使其缓慢冷却。
且由于混凝土末完全冷却时有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。
在室外温度-10℃及以下时,浇筑的混凝土梁、柱侧面模板均不再进行拆除,并在模板的侧面挂双层棉被进行保温。
(4)大体积混凝土浇灌完毕后进行测温工作,前3d每2小时测温一次,当内外温差超过25℃时采取增加保温层厚度的措施减小温差,避免温度裂缝的产生。
在混凝土冷却到+5℃以后,才可拆除模板和保温层,拆模后混凝土温度与环境温度温差大于20℃时,表面应覆盖保温层养护,使其缓慢降温。
3.3.3.2混凝土的拌制
(1)骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
搅拌站骨料堆放区下设双排暖气管,保证骨料温度。
(2)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应在拌合水中扣除。
混凝土的坍落度控制在150±
30mm之间,混凝土水泥选用普通硅酸盐水泥,并掺加高效防冻泵送型外加剂。
(3)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。
热水源采用蓄水池加热保温主要采用2KW加热棒和搭设保温棚,保证水池水温在80摄氏度以下。
堆料场上部用苫布覆盖,两层棉被覆盖。
由搅拌站负责控制好水的加热温度,水加热的控制温度为60℃~80℃。
但为防止水泥的假凝,水泥不能与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和热水,然后再投入水泥。
(4)搅拌站主机及给水管道采用保温加热措施(安放伴热带,包裹棉被),上料仓处加火炉进行取暖加热。
(5)根据施工现场热工计算确定各项目混凝土入模温度要求,并确定混凝土拌制时加热水的温度的和出机温度。
同时搅拌站应派人经常性地在现场入模部位测温;
及时进行调整热水的温度的和混凝土出机温度,从而把好第一道关。
混凝土入模温度不得低于5℃和高于25℃,最好控制在15℃左右。
由现场施工人员在罐车输送混凝土时用温度计在进行检测,对不能满足要求的混凝土退回搅拌站。
3.3.3.3混凝土的运输
冬季施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少,运输车辆必要时进行保温(对混凝土搅拌运输车定做外套进行保温,特殊情况下裹覆棉被);
泵送混凝土管道可用筒形岩棉或棉被包裹进行保温。
燃油及润滑油采用高标号种类。
3.3.3.4混凝土的浇筑
(1)大体积混凝土在浇筑前,必须提前预埋好测温导线(或测温管),并绑扎牢固。
严禁将感温触点接触在钢筋或埋件模板上。
混凝土在浇筑过程中,采取快布料,加强振捣,及时覆盖的快速作业法。
分层浇筑厚大的整体式结构时,已浇筑层的混凝土温度,在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于按热工计算所确定的温度,同时也不得低于2℃。
(2)当浇筑的室外温度在-5℃时,根据浇筑部位的不同,采取相应的施工方案。
3.3.3.5混凝土养护
(1)混凝土养护的主要目的是保证在混凝土温度降到0℃之前,达到抗冻临界强度,抗冻临界强度一般为设计强度的30%。
(2)混凝土的冬季养护应根据单项实际情况和现有施工条件综合考虑,一般可采取混凝土蓄热法、电热毯加热法和添加外加剂法等,现场基本采用混凝土蓄热法,对大体积混凝土在浇筑前要做好热工计算,留好测温孔或测温导线,混凝土浇筑前保温设施要到位,混凝土浇筑完,按要求测温;
测温孔或测温导线设在有代表性的结构部位和温度变化快、宜冷却部位。
如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取补加保温层的方法进行保温处理。
(3)混凝土养护采用封塑料布保水,用棉被等保温的办法,保证保温条件。
保温覆盖要均匀,边角接搓部位严密压实,立面上应防止脱落和敞口现象。
遇有大风天气,留专职值班人员检查维护保温层。
若平均温度低于15℃时加盖棉被。
(4)同时控制混凝土的拆模时间,拆模时间根据现场的同条件试块确定。
(5)大体积混凝土养护过程中做好测温工作,派专人测温,对于出机及入模温度每2小时测量一次,大气温度每天不少于4次。
3.3.3.6混凝土试块
按规定每100m3或每台班做一组同条件试块,为拆模工作多做一组同条件试块。
一组为对照28d强度用,一组拆模用,每次取样应至少留置一组标养试件,同条件试块的试验时间由技术人员通知。
3.3.3.7基础保护
各基础施工完毕,预留孔洞内积水均应先淘出或直接给孔洞模板上安装盖板等来年气温回升后在拆除孔洞模板,防止雨雪等渗入;
或者在预留孔洞内用粗砂塞填密实,以防冻坏混凝土。
3.3.3.8应急措施
如突发降温至-20℃以下的天气时,对已经浇筑不超过3天的混凝土表面覆盖电热毯,通电进行加热,以保证混凝土的养护温度。
突遇极端恶劣天气(大风、大雪等)时,现场无法施工,要对现场设备及已施工的基础进行保温,施工人员及时撤离,待天气情况好转能够施工时在继续施工,保证人员安全。
3.3.3.9停电、停水应急措施
现场预备柴油发电机、洒水车等设备,如遇停电情况,及时联系项目部应急小组人员,启动应急方案,调动发电机对搅拌站、生活区、施工现场用电机械等进行临时供电,保证生活及生产顺利进行;
如与停水情况,调动洒水车到附近城镇运水,确保满足搅拌站出灰用水。
3.4焊接专业冬季施工
3.4.1当环境温度低于-10℃或母材厚度大于16mm时,焊接前必须对焊接部位进行预热,焊后进行保温。
预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。
3.4.2冬季施工钢材最容易受冷而脆断,因此要求焊口点一个焊一个,不允许过夜,无论大管、小管和钢结构均不中途停焊。
焊后立即热处理的焊口及其部件不允许过夜。
3.4.3焊接区域表面潮湿或有冰雪时,采取加热去湿除潮措施后方可施焊。
遇风沙、雨雪天气,焊接作业场所必须用苫布搭设防护棚。
防护棚搭设应严密可靠,以防止焊口(缝)产生气孔、加渣等焊接缺陷。
3.4.4焊材必须按要求进行烘干,领出后应放在合格的焊条保温桶内妥善保管,防止受潮、变质。
3.4.5焊接作业前必须将焊口(缝)处清理、打磨干净,直至露出金属光泽。
如焊接作业与清理间隔时间较长或中间遇到雨雪、风沙等天气,在焊接前必须对焊口(缝)进行检查,必要时重新打磨、清理。
3.4.6焊工按规定携带焊条保温筒,并将焊条置于保温筒中,随用随取;
使用时,焊条保温筒应正确地接通电源,保持温度在100~150℃之间。
3.5管道专业施工措施
3.5.1当环境温度低于0℃时,焊接之前应用火焰进行加热到15℃以上方可施焊。
当风速大于10m/s时及雨雪天气要采取搭设防护棚措施后方可施工。
以上所指的温度、风力以所属地区天气预报为准。
3.5.2管道焊接时,应采取措施堵住管子端部,防止管内有穿堂风。
3.5.3取暖设施要求安全,并且要加强用火管理,及时发现并清除火源周围的易燃物。
施工现场不准采用明火采暖,必须生火时,应办理相关手续。
3.5.4使用的管道施工机械应采取切实可行的防冻措施。
油箱的油料或气瓶瓶阀结冻时,应采取热水式蒸汽化冻,严禁用火烤化。
3.5.5焊工按规定携带焊条保温筒,并将焊条置于保温筒中,随用随取;
3.5.6焊接区域表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净方可施焊。
3.6防腐保温专业冬季施工
3.6.1油漆工程必须满足以下条件:
(1)尽可能在采暖条件下施工,当必须在室外施工时温度较低或遇大风、雾、雪时应停止施工。
(2)在环境湿度小于60%时。
(3)基层表面不可有湿气。
(4)每道油漆施工应在前道油漆干透后进行。
(5)不得明火提温作业。
3.6.2油漆在低温环境中会增加粘稠度,应适当增加稀释剂的填加量,但不可将油漆涂料进行加热。
3.6.3冬季防腐施工时,应选择晴天,在上午9点半至下午3点半之间温度较高且日照充足、被涂面彻底干燥时进行施工。
施工时先阴面,后阳面将油漆工作尽快作完。
3.6.4当使用油脂漆时,可酌加一些催干剂,以使油漆快速干燥,必要时搭设防风棚,加设暖气。
3.6.5遇有风、雪、雾、霜天气时对已施工部位做好防护措施,避免使其面受污染。
同时严禁室外油漆施工,以防止漆膜出现麻面、分层、开裂及剥落等质量缺陷。
3.7机械专业冬季施工
3.7.1检修、起重作业中一定要把劳动保护用品佩带齐全且要正确使用,高空作业前要把设备、物件上积雪、冰霜清理干净后进行作业,作业中严防天气突变,风吹失稳。
3.7.2作业前应对所有机械的机械传动、转动和制动系统油水管路等进行认真检查,车辆开始作业时先预热,动作应缓慢,等发动机充分预热后再正常速度进行作业,及时监护好吊车钢丝绳及滑轮的运行情况防止发生乱绳绞绳现象,发现或出现问题及时上报工地及时处理。
所属各车辆要配备相应的灭火器材,并进行定期的消防器材的检查。
3.7.3冬季衣物较厚,检修、起重作业中严防磕碰。
起重作业中,在起吊吊件之前应仔细检查,如遇吊件与地面发生冻结,应采取适当措施使吊件脱离与地面的冻结,不得强拉硬拽、野蛮施工,正式起吊前清理吊件上冰雪及冻结物。
3.7.4起吊迎风面积大的吊件时必须绑扎溜绳,防止风吹打转。
3.7.5起重作业需多人配合施工时,应在施工前明确分工,施工中精力集中,协调作业。
3.7.6各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液,保证其正常工作。
3.7.7施工机械及汽车的水箱应采取保温措施,机械停用之后,无防冻液的水箱应将存水放尽。
3.7.8油箱或容器中的油料及早加入与地区气候适应的抗冻剂。
3.7.9由于施工现场处在气温比较低的地区,所有吊装运输机械进入冬季前要更换符合标准的防冻液和润滑油,另外用棉被包裹油管、发动机、液压泵以防止冻坏机器。
3.7.10机械车辆在工作完毕后,要对各制动装置进行仔细的检查,看制动是否灵活,是否磨损。
3.7.11物资部门及时联系冬季适用的柴油及其它油料,使机械车辆能完成正常的施工作业。
3.8库区越冬措施
3.8.1入冬前首先检查库区内的管道、门窗等设施的完好情况。
保证库区正常越冬。
3.8.2库区管理人员应每天测读库区温湿度计,做好记录,并据此决定是否采取措施,防止焊条、钢模等材料返潮生锈。
3.8.3气温较低或遇雨雪、雾天气湿度较大时,焊材库应采用高温灯、除湿机等设施或设备,保证库区温度不低于5℃、空气相对湿度不高于60%。
3.8.4库房内存放的油料、油漆等要作好防冻、防火工作;
油料、油漆等易燃、易爆品应单独库房存放,严禁与其它物品、工具混杂存放;
库房的门窗孔洞要及时封闭,防止雪进入。
3.8.5冬季施工时,劳动防护用品必须准备齐全,库房还应备有充足的棉袄、防滑鞋等保暖、防坠落物品。
3.9生活和生产临建过冬措施
3.9.1对室外给水管、暖气管等均应用岩棉及玻璃丝布进行保温处理,防止受冻。
3.9.2检查各区域门窗及其玻璃的完好状况,及时修缮,保证正常生活、生产。
为满足工期进度要求,生活区增加临时采暖炉3台,采暖面积1500㎡。
3.9.3对埋在地下的各种水管线进行检查,埋深少于冻深的管道进行处理。
阀门井内填塞珍珠岩进行保温。
3.9.4冬季劳保及防护用品入冬前及时发放到职工手中。
3.9.5对采暖系统应进行检查,加强用电管理,杜绝使用电炉子、电热毯、电阻器等取暖设施,施工现场严禁使用明火取暖。
3.9.6下雪后,应积极参加扫雪活动,清除路面霜雪、积水;
施工作业时应穿防滑鞋。
3.10冬季安全及防火措施
3.10.1冬季气候干燥,现场的保温材料应及时清理,施工现场严禁明火。
3.10.2在易燃物附近动火时必须采取相应的防火措施,办理动火作业票,保证安全。
3.10.3在施工现场及生活区设置消防器材点。
3.10.4坚决树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,在施工中时刻保持清醒的头脑,及时发现排除事故隐患。
3.10.5做好消防器具的全面检查工作,并对消防设施做好保温、防冻措施。
3.10.6在施焊或火焰切割过程中应采取防范措施,预防火灾发生。
3.10.7生活区宿舍内严禁使用电炉采暖,严禁私拉电线等。
3.10.8生产区板房内采暖方法进行统一规划。
4质量控制点的设置和质量通病的预防
4.1质量目标
混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致,消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。
4.2质量保证措施
4.2.1安排有一定施工经验、能力的施工人员参加施工。
4.2.2施工过程中严格执行四级验收制度,先由班组自检,然后工地、项目部、监理验收。
4.2.3钢筋工程保证措施
钢筋堆放场地采用碎石子铺路,保证钢筋场地无积水,并在钢筋下面垫放木方,离地不得少于300mm,钢筋不得直接与地面接触,以防锈蚀。
4.2.4模板混凝土工程保证措施
4.2.4.1混凝土浇筑前做技术交底,交底要详细,落实的现场每个施工人员。
4.2.4.2派有经验的振捣工振捣混凝土,控制振捣时间。
每次振捣时间不得超过25s.
4.2.4.3混凝土供应要连续,保证混凝土持续浇筑,杜绝由于混凝土供应间断时间过长,混凝土出现初凝、冷缝现象。
4.2.4.4混凝土浇筑前先铺同标号水泥砂浆。
4.2.4.5混凝土浇筑时现场必须有技术负责人指挥、监督、检查混凝土浇筑进展情况。
4.2.5.6混凝土浇筑时派专人看护模板。
4.2.4.7混凝土浇筑时派专人振捣。
4.2.4.8采用PVC管内穿对拉螺杆拆模后用同筒壁一样的水泥砂浆填充,螺杆孔洞修补由有经验的操作人员施工,并且由专人负责监督,解决外露对拉螺杆观感差的缺陷。
4.3质量通病及预防措施
名
称
现象
成因
预防措施
蜂
窝
凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多。
2.混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
3.混凝土未分层下料,振捣不实,
4.模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
1、认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确。
2、混凝土拌和均匀,塌落度适合
3、浇灌分层下料,分层振捣,防止漏振。
4、模板缝堵塞严密,防止漏浆。
麻
面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
2.模板拼缝不严,局部漏浆。
3.模扳隔离涂刷不匀,或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
4.混凝土振捣不密实,气泡未排出,停在
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