杭州万象城二期支撑爆破预埋孔施工方案初稿文档格式.docx
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杭州万象城二期支撑爆破预埋孔施工方案初稿文档格式.docx
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第三部分爆破拆除方案设计5
1.爆破几何参数5
1.1一般部位5
1.2节点部位6
1.3立柱周边部位6
1.4紧临围护桩部位6
2.起爆网络6
3.预埋孔方案7
3.1预埋孔的可行性7
3.2预埋孔的施工工序8
3.3预埋孔参数及示意图8
万象新城二期在地下室施工过程中,为确保安全、优质、高效,同时尽量缩短工期加快施工进度,拟采用爆破拆除的方法拆除基坑的钢筋混凝土支撑系统,我服务部有关工程技术人员通过详细阅读了本工程有关要求和设计图纸、资料,对现场多次勘察,在此基础上提交支撑爆破拆除预埋孔施工方案如下。
第一部分工程概况
万象城(二期)基坑位于杭州市区钱江路与庆春东路处,南面为江锦路;
东面为万象城一期万象新城一期,距离基坑约50米;
北面为庆春东路,距离基坑为30米;
西面为钱江路。
总体来讲,爆破环境较好。
2.支撑结构概述
基坑围护采用钢砼支撑,围护结构内垂直方向设三道支撑。
第一道支撑的混凝土围檩兼作围护桩的压顶梁,混凝土设计强度等级为C30,支撑顶标高-2.500;
第二道支撑及围檩的混凝土设计强度等级为C30,中心标高为-9.200;
第三道支撑及围檩的混凝土设计强度等级为C30,中心标高为-14.200;
第一道支撑系统上铺设钢筋混凝土栈桥,栈桥混凝土设计强度等级为C30;
水平支撑梁交结处设有垂直支柱,使支撑形成一整体的立体系统。
爆破工程量约30000M3。
各道支撑截面尺寸如下:
支撑截面尺寸表
第一道支撑
第二道支撑
第三道支撑
1-s1
950*800
WLL1
1100*900
WLL2
1300*900
1-s1a
2-s1a
1700*850
3-s1a
160*850
1-s2
800*800
2-s1b
1500*850
3-s1b
140*850
1-s3
650*700
2-s1
1250*850
3-s1
120*850
Z-S1(b,c)
2-S2
1150*800
3-s2
1000*800
Z-S1a
1200*900
2-S3
900*800
3-s3
Z-s2
2-S4
750*750
3-s4
700*700
Z-s2a
800*900
抬梁
Z-s3
700*750
3.工程内容
破除钢筋砼:
采用爆破法拆除基坑内三道支撑,支撑总方量约30000M³
。
4.工程特点
工期紧:
支撑拆除工期直接关系总工期,努力缩短爆破总工期,是施工的重要原则。
要求高:
待爆破的基坑距西侧的万象城一期较近,爆破时既要达到拆除目的,又要确保爆破不对周边环境产生不利影响,难度很大。
因此既要周密设计,又要严密组织施工。
第二部分施工方案总体设计
1.设计的的依据和原则
1.1设计依据
本工程有关要求和设计图纸、资料
《中华人民共和国《爆破安全规程》(GB7622-2003)
《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)
《杭州市扬尘污染防治管理办法》
《建筑物、构筑物拆除规程》(DGJ08-70-2006J10677-2006)
《爆炸物品管理条例》
技术服务部有关安全施工的规程、规范
现场勘察有关资料
1.2设计的原则
安全是整个工程设计、施工的灵魂
优质是整个工程施工过程的基本要求
追求高效是工程各方的共同目标
2.施工方案的选择和施工顺序安排
依次拆除第三、二、一道支撑,每道支撑拟分三至四次爆破予以拆除。
每道支撑每次爆破的部位及方量主要根据甲方的施工需要而定。
第三部分爆破拆除方案设计
1.爆破几何参数
1.1一般部位
采用全粉碎型控制爆破方案。
即在支撑的整个长度上,均匀布药孔并装药爆破,使支撑砼体全部破碎,为顺利取筋和清碴,创造良好条件,从而大大节约工期,加快施工进度。
爆破参数表
型号
截面
mm×
mm
排距
排数
孔距
孔深
单孔药量(g)
单耗
(g/m3)
边孔
中孔
围檩
250
4
800
700
300
200
1263
5
1282
支
撑
3
1000
600
750
2
781
1
500
150
658
650
758
810
789
800*900(900*800)
694
817
712
1200*850
736
765
325
748
1400*850
280
840
833
1600*850
267
809
283
865
1.2节点部位
孔距a=400MM,孔深为支撑梁0.8倍。
因为节点处配筋较密,单耗为1000-1100g/m3,为正常装药量120%。
节点处装药由设计工程师及爆破负责人现场把关进行实施。
1.3立柱周边部位
距立柱外围20CM布置周边孔,孔间距为50CM,孔深为支撑梁的0.7倍,对此处采用松动爆破,爆后再用风镐剔除砼块,单耗为500-600g/m3,立柱周边处装药由设计工程师及爆破负责人现场把关进行实施。
1.4紧临围护桩部位
距围护体10-30CM处,单耗按设计,排距适当缩小,此处装药由设计工程师及爆破负责人现场把关进行实施。
2.起爆网络
为确保起爆网络的安全可靠,采用复式孔内延期非电起爆网络。
即:
采用孔内半秒延期雷管,孔外毫秒延期雷管,起爆网络采用多向复式联接方式,在联接起爆网络时,通向一个雷管的起爆网络线在两个以上,以确保整个系统的可靠准爆。
3.预埋孔方案
在支撑控制爆破施工中,一般经历设计、钻孔、爆破、清运四个阶段,若使用空压机打孔,不仅工期长,施工困难,工序相互影响,而且空压机用电时常与工地的其它施工用电发生矛盾,在钻孔时人在高悬的支撑上搬动钻机有一定危险,而采用预埋孔成孔则可以很好地解决这些问题。
所谓预埋成孔,就是在浇注混凝土时将符合孔径要求的纸管预先插入混凝土中,混凝土凝固后管腔即成炮孔。
其优点是可以大大节约工期、施工噪声较少、施工用电量较少、成孔质量较高。
预埋炮孔通常采用直径为38MM硬纸管。
3.1预埋孔的可行性
(1)受力面积的减少对抗压能力的影响
根据爆破设计,依支撑800*800MM2为例,最弱部位有1个孔,按管直径38MM计算,预埋孔只占支撑横断面积3.56%,可见受力面积减少是微乎其微的,而且预埋孔为圆形,可看做两个拱形的对称叠加,拱形四周受力对称构成一个稳定的平衡受力体系,其传递效率高,因此横断面的减少对抗压应力的能力影响很少,可以忽略不计。
(2)受力面积减少对抗拉应力的影响
支撑抗拉应力的主要部件是砼内的钢筋,预埋孔只对砼有影响,对筋强度没有影响,因而对支撑的抗弯曲强度影响极少。
3.2预埋孔的施工工序
在进行预埋孔之前,首先进行爆破方案设计(已进行),按照爆破方案进行纸管加工。
预埋孔和浇注混凝土同步进行施工,在混凝土浇好并进行振捣后,进行炮孔的预埋施工,对混凝土的浇注施工进度没有影响。
多次施工实践表明,预埋孔施工对浇注混凝土进度未造成一点影响。
3.3预埋孔参数及示意图
1100*900围檩布孔示意图
具体布孔如下图所示:
1300*900围檩布孔示意图
3250
950
950*800支撑布孔示意图
550
1400*850支撑布孔示意图
1500*850支撑布孔示意图
1600
1600*850围檩布孔示意图
1700
1700*850围檩布孔示意图
工程兵工程学院南京工程爆破技术服务部(沪)
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