最新污水处理工程道路排水工程施工方案Word格式.docx
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进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划,并按计划要求落实好货源,订好供应合同,以保证不影响工程的正常施工。
我单位提前15天向建设单位提供样品,在建设单位认可该材料样品后进行采购,以“价廉物美”为原则进行采购。
6、技术准备
(1)按施工及设计要求,准备好相关的技术规范图集。
(2)按总平面图的要求,到施工现场复测出建筑物的精确位置,引出主要有关轴线,设置并保护好轴线控制网及标高控制点,办理测量放线手续,保证顺利放线定位。
(3)组织技术人员,认真熟悉预审图纸,在此基础上会同建设单位,进行图纸交底及图纸会审工作。
(4)按落实好的货源,做好各种材料的检验、化验工作,按设计要求做好砼的配比试验工作。
四、施工组织管理网络
本工程在施工组织上采取项目工程施工管理,组织项目工程经理部,选定以项目经理为首的管理班子,明确项目工程施工责任制,实行项目工程核算制,所有项目管理制度,质量安全管理制度,管理网络等均公布上墙,到岗到位,严格执行。
1、项目经理部管理网络
2、安全管理网络
3、质量管理网络
五、施工总体部署
工程施工顺序:
本着先地下,后地上,先由下向上,再由上向下进行大的施工布置。
排水、道路两个施工队共同进行施工。
六、主要分部、分项施工方法工程分:
排水、混凝土路面修补及附属工程等阶段进行施工,其施工方法分别叙述如下:
1、测量放线
(1)工程轴线的测量,采用直角坐标测量法,下钢管桩固定标志,全部工程轴线的交点测得后,采用角度前方交汇法闭合验收,误差必须控制在规定范围内。
(2)为了控制建筑标高,在基坑周边外构筑水准基点,其标高在建设单位指定点上引测。
(3)基础底工程轴线的测量,采用经纬仪找出工程主轴线,指导基础工程施工。
(4)轴线控制线和水准基点的构筑要求:
地基稳定或设在永久性建筑上,牢固而不受干扰,可以通视。
(5)轴线经建设单位复核无误后方可施工。
2、HDPE管主要施工工艺及流程
2.1施工流程
管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。
2.2管沟开挖及管基础处理
(1)开挖管沟时,严格控制基底高程,不扰动基底原状土。
在机械开挖中,保留基底设计标高20cm~30cm的原状土,铺管前用人工开挖至设计标高。
(2)如果出现局部超挖或发生扰动情况时,用10mm~15mm天然级配石料或5mm~40mm碎石将超挖(或扰动)部分进行换填,整平夯实。
(3)沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定,槽底最小宽度为DN(管径大小)+600mm且便于管道敷设和安装,并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。
(4)有地下水时,要做好降水措施,防止槽底浸泡。
(5)该工程HDPE管的管道基础采用15cm的粗砂调平层,管道基础在接口部位采用250厚C20砼垫块,砼垫块长600mm。
(6)用平板振动器压实砂垫层,压实度应达到90%以上。
(7)管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,长度一般为0.4m~0.6m,深度为0.05m~0.1m,凹槽宽度为管径的1.1倍。
2.3管道安装及连接
(1)下管前,按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查,不符合标准要求的管道不能用作施工管道。
(2)由于该工程的排水管道埋深在1.0m~3.5m之间,考虑轻管采用人工下管,重管采用挖机配合人工下管,下管时要平稳,不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
安装时,将承插口的插口顺水流方向,承口逆水流方向,安装由下游往上游施工。
管材按长度用手锯截取,并对断口修边。
(3)管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
接口前,先将橡胶圈放置在管道插口第二根与第三根之间的槽内,并将承口内壁清理干净,在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂(硅油),然后将承插口的中心轴线对齐。
(4)安装时,由一人用绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置。
(5)管道接好后,为防止管道移动以及做闭水试验灌水后,飘管需采取稳管措施。
具体方法为:
在管道非接头部位预先局部回填,顶部采用砂袋压住。
2.4管道敷设后,因意外造成管材局部损坏。
在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施。
(1)管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时,可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面,从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定。
(2)对于管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞,用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当于损坏面积2倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。
2.5管道与检查井连接
(1)管道与砖砌检查井相连采用中介层法,即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层做法:
先用棉纱将管壁的表面清理干净,然后均匀涂上一层高密度聚乙烯牯结剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10min~20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定,一般为24cm。
(2)管道与井壁砌体四周处用1:
2水泥砂浆填满。
水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm~2cm。
2.6闭水试验
管道铺设完毕后,应按要求做闭水试验,进行密闭性检验。
闭水检验时,外面检查,不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量:
Q=0.0046Di
式中,Q——每1km管道长度
24h的允许渗水量(m3);
Di——管道内径(mm)。
2.7回填
(1)管道安装闭水试验合格后应立即回填。
从管底基础以上管道外径1/3部分中采用粗砂回填;
其余部分采用粒径小于40mm的砂砾进行回填,回填至管顶50CM以上,再采用原土回填至路基标高。
(2)回填分两次进行:
第一次采用人工回填,从管底基础部位开始,沿管身两侧同时对称回填并夯实,回填至管顶50CM左右,回填时应对称分层夯实,以确保管道及检查井不产生位移;
第二次用机械辅助回填至设计标高。
回填严格按照现行规程进行,每层回填厚度不大于0.2m,分层夯实。
2.8管道变形控制
埋地管道应通过管沟回填材料的选择、填筑和压实等控制手段,使管道与土共同作用得以充分发挥,以减少埋地管道的变形量。
在沟槽回填至设计标高后,12h~24h内进行变形量的观测,其变形量不应大于管内径的3%,其长期累积残余变形量不大于管内径的5%。
要充分利用管道胸腔部分回填过程中的管道竖向反向变形来抵消部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形,使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支撑反力。
2.9、HDPE管施工注意事项
(1)由于HDPE管施工较为简单,施工人员思想上容易麻痹大意,放松对各项施工环节的监管,导致施工质量达不到规范要求。
因此,要求管理人员重视和管理到位,严格监督施工队伍按规范要求做好每一道工序,特别是对垫层、安管、接管、稳管和分层对称回填等多道关键工序严密监控。
(2)HDPE管使用前必须在经过检查符合要求后才能使用,不能使用管材插口外径与承接口内径不相合、已经弯曲变形等不符合要求的管材,否则,会严重影响管道接口质量。
(3)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》进行施工。
(4)管道砂石垫层尽可能压实,防止管坑回填时管道不均匀下沉,从而影响接口密实性。
对软土地基必须采取换填等处理措施。
(5)两管对接时,橡胶圈的位置应放置在第二根与第三根钢筋之间的槽内,连接时要严格按技术规范做好对接。
(6)要采取稳管措施,以防止管道产生位移,具体可用砂袋来压住管身,简单可行。
(7)HDPE管是柔性管道,管坑回填的质量和密实度对管道的受力状态和变形影响较大,因此必须严格控制。
管坑回填先从管底与基础结合部位开始,沿管身两侧同时对称分层回填并夯实,回填前必须采取有效措施(如放砂袋、顶方木等)对安放直顺的HDPE管进行稳固,以确保管道不产生位移。
(8)闭水试验发生管道接口渗水时,可采用混凝土包管形式处理,比重新安管方便。
(9)雨季施工时,尽可能缩短开挖长度,且开挖快、回填快,并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽,要将受泡的软土层清除,并换填砂石或粗砂。
2.10HDPE管道在应用中存在的问题
(1)对外形为螺旋状的高密度缠绕增强HDPE管道,因螺旋间的管壁太薄,在螺旋交接处,由于运输吊装不规范,导致交接处裂口,管材设计应考虑加强接口或增设吊点。
(2)因HDPE管材轻,施工作业人员不注意,在开槽埋管覆土后,停止降低地下水,由于管顶覆土未达到设计要求的高度,导致已埋的管被浮起,所以,施工中必须注意管的抗浮问题。
(3)因为HDPE管对安装的工艺要求较高,应加强对管道设计人员及施工安装人员的技能培训。
2.11重点、危险地段重点处理方法
因开挖管道路段道路较窄,雨污管道开挖建议同槽,因Y3-Y23雨水管变更为主管,管径变更为1000mm,管沟两侧建筑物不足2米,如按图开挖,挖深达2米左右,为防止两侧土方倒塌,该部位管线建议改为开挖不放坡,且采用抢挖抢埋法施工(及每挖好6米立即埋管,用挖出的土方立即回填),待甲方认可后施工。
如遇险情立即采取木方、钢板支撑或回填、停止开挖进一步研究后续方案。
增加费用请甲方追加签证。
2.12安全技术措施
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
4.人工挖土,前后操作人员间距离不应小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
5.注意天气变化,雨天停止开挖,每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
6.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
7.机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
8.机械不得在输电线路下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶,防止坍方翻车。
10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
11.配合清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
12.在开挖基槽时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
13.开挖出的土方,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。
14.施工人员下管、下基槽施工时必须确认基槽土壁稳定不会塌方时再进行。
15.管井砌筑时,砖块要用滑槽下砖,不得向下抛砖。
2.13质量技术措施
1.施工测量、定线严格加以控制,沟槽开挖后,应认真进行复测,基槽合格后方可铺管。
2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高,其间距以10m为宜。
3.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,不得有损伤。
4.严格控制管道纵断面高程,加强测量复核。
5.柔性基础施工,严格控制虚铺厚度,保证密实度均匀,标准符合规定要求,防止不均匀下沉。
6.严格控制工作坑回填的密实度。
7.管道铺设后应及时回填。
8.雨季施工注意天气变化,突遇降雨时,在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。
9.管道两侧回填,必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。
10.管道施工变形检测中,当管道径向变形率局部大于或等于5%时,可挖除管区填土,校正后重新填筑;
当管道径向变形率大于5%时,应更换管道。
3、道路工程
3.1现场施工条件
本工程施工图纸及设计资料已经完成,施工现场三通一平情况(包括地理、气象、地形、地质、水文、供电、通讯、交通运输及可供利用的旧建筑物等情况)已完成,水电均能满足施工要求,具备开工条件。
3.2主要施工工艺:
3.2.1、路床施工:
(1)测量放线及前期土工试验:
工程施工时全段每隔20~25m设置一组中心桩,曲线段需做好起、中、终点的桩点控制,曲线中间点按5~10m间隔做好加密桩;
每100m设置一临时水准点,按顺序编号;
各流水作业段每20m设一组边桩,并按设计道路断面放出围边坡角线。
施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
在取土源进行土工试验,为土方及路床施工提供各项试验数据。
(2)试验路段:
路基开工前,在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段,进行压实试验;
并将试验结果报告监理工程师批准。
试验时,记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。
并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。
施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时,施工单位应及时与甲方及设计单位联系,以制定相应的处理措施。
(3)路床修筑及平整:
路床下各管道沟槽回填至路床高程下15㎝位置后,统一进行路床施工,以便路床具有较好的整体性。
路床施工以机械为主,人工为辅(施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等),对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或9%灰土处理,并按市政工程施工技术规程的要求,分层回填至路床以下。
路床整形施工采用平地机刮平,经8~10吨光轮压路机初压后,挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况,并及时检查处理层厚度、路床平整度,直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。
(4)压实:
整平的填土层,使用自行振动压路机进行碾压。
碾压速度在3~4km/小时。
含水量保持在最佳含水量。
路床以12吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到95%重型击实标准时,经监理工程师验收方可进行下道工序。
3.2.2沥青封层:
沥青封层在已完成的基层上洒布,主要材料为阳离子乳化沥青及粒径为5~10㎜的石屑,沥青封层的乳化沥青采用沥青洒布车喷洒,用量为0.8~1.2kg/㎡,要求洒布均匀,不产生滑移和流淌,当有遗漏时用人工补洒。
洒布乳化沥青之后,保证24小时不得扰动,待乳化沥青充分渗到基层后再洒布石屑,石屑洒布量为3~5m3/1000㎡。
3.3.3沥青混合料施工
1、沥青混合料路面施工前,在监理工程师的监督下,在单幅长100m以内的路段进行试验段的铺筑,以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能,以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
2、在监理工程师批准的路段,按设计图纸在路段两侧进行测量放线,直线段每10m钉一桩橛,曲线段每5m钉一桩橛,并用水准仪测出高程。
正常路段,沿路中线每15~25m设一路面高程控制点,路口加宽段除纵向外,横向也须每5~10m设一点。
3、路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕,雨水口检查井事先升降到位,周围仔细夯实。
摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。
铺油机械采用ABC-423摊铺机摊铺,摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。
两台摊铺机前后相距10~15m,左右重叠0.2m。
4、质检员应随时检验到达工地的沥青混合料,测量混合料温度,检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
5、摊铺:
检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2~3m/分钟的速度进行摊铺,当摊铺5~10m后,检查摊铺厚度及横坡是否有误,确定无误后继续摊铺。
摊铺前拟定摊铺机行程示意图,摊铺机应距道牙20㎝以外操作,边缘由人工铺油、刮平。
大面积摊铺时一次摊铺长度不少于50~120m,以尽可能减少由于摊铺机和压路机的起、停给路面造成不平整。
摊铺下一幅纵缝要重叠10㎝。
6、两侧交错每隔20m设测试点,摊铺后用水准仪测出高程。
7、摊铺至50~100m时由质检员检测铺料的温度,当温度达到初压温度方可上压路机碾压。
8、碾压:
首先采用轻型钢筒压路机进行初压,由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍,碾压速度为1.5~2km/小时,碾压温度不得低于110℃,初压后检验平整度和路拱,必要时应予修正。
复压紧接在初压后进行,复压采用钢轮振动压路机碾压两遍,碾压速度3~4km/小时,碾压时温度不得底于90℃。
最后采用双轮筒式压路机进行终压,碾压速度为5~6km/小时,终压完成时的温度不得低于70℃。
压实度标准
路堤(cm)
压实度
重型击实
填方
0~80cm
96
80~150cm
94
>150cm
93
挖方
9、接缝:
横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。
路面碾压成活后应立即划线切直茬,茬缝与路面保持垂直。
下次摊铺前均匀涂一层与路面沥青混凝土同一标号沥青,用热混合料铺盖预热,要求盖料高度为20㎝、宽30㎝,预热10分钟后将其清除,并更换新料。
摊铺后用夯沿缝夯实,要求夯实宽度不小于30cm,夯实3次,然后用压路机碾压。
由于摊铺沥青混合料时采用整幅施工,因此不存在施工纵缝问题,如遇到意外情况,纵缝留在车道分标线处,施工方法同横缝作法。
10、取样:
油面温度降到大气温度后提取沥青混凝土样芯,送试验室进行马歇尔试验和沥青抽提试验,检查路面的内在质量。
11、汇总各项技术资料,写出试验路段总结,包括施工作业注意事项,报监理工程师审批后进行大面积施工。
12、根据试验段的摊铺经验,进行全路段的铺筑施工。
13、通车:
路面碾压完毕,油温降至大气温度即可开放交通。
14、验收标准
路基质量标准及实测项目表
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
纵断高程(mm)
±
10
水准仪:
每200m检查4点
2
中线偏位(mm)
50
经纬仪:
弯
道:
HY、QZ、YH
3
宽度(mm)
不小于设计值
米尺:
每200m检查4处
4
平整度(mm)
土:
20
石:
30
3m直尺:
每200m检查4处3尺
5
横坡(%)
0.5
每200m检查4个断面m
6
边坡
坡度
不陡于设计值
抽查:
平顺度
符合设计
4、雨水方沟施工
1、雨水方沟施工工序:
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
2、槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
3、钢筋绑扎:
在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1.5米间距设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
4、钢筋绑扎安装:
钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。
5、钢筋搭接:
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
6、伸缩缝:
在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线,砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通,伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求,安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保证止水带不变位、不垂、不浮,止水带附近混凝土应振捣密实。
7、支模浇筑混凝土:
按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整、牢固可靠,浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,墙体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
8、砌砖:
根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用C10豆石混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应上下错缝,内外搭接,但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满。
9、安装盖板:
盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件,上盖板时铺设1:
2水泥砂浆。
(三)、混凝土工程:
本施工范围位于市区内,拟采用商品混凝土。
混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑规定的塌落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间,夏季不得超过90分钟。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板应已刷好脱模剂,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润。
但不能有积水。
踏步的安装应与井室支模同时进行,且安装位置正确,在混凝土达到抗压强度前不得踩踏,同时安装预留支管,支管与井壁衔接处应填充严密。
所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。
使用振捣棒时,捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。
(四)、混凝土养护:
对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖,应保持塑料布内的混凝土湿润。
混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对有抗渗要求的混凝土,不得少于14天。
(五)、井底底板混凝土:
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离,要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后,及时采取保温、养护措施。
(六)、井室砌筑工程:
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺
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