生产能力核定表格及资料清单文档格式.doc
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备注
(1)
(2)
(3)
(4)
1
建矿(井)起始日期
26
地质条件分类
2
投产日期
27
自燃发火等级
3
设计能力
万t/a
28
开拓方式
4
原设计服务年限
a
29
煤种
5
达产日期
30
煤层编号及灰分
%
6
扩建技改起止日期
31
煤层编号及硫分
7
扩建规模(扩前/扩后)
32
煤层编号及发热量
MJ/kg
8
井田面积
km2
33
上一年末职工总人数
人
井田走向长
km
其中:
原煤生产人员
10
井田倾斜宽
回采工人
11
上一年末可采储量
万t
掘进工人
12
煤层倾角
°
农民轮换工总数
13
煤层生产能力
T/m2
专业技术人员数
14
回采工作面平均个数
个
参加培训人数
15
掘进工作面平均个数
特殊工种人数
16
矿井水平个数、标高
34
现主要生产技术安全科室数
17
现主采水平、标高
35
配备的专业人员数
18
矿井开采最低深度
36
现开采深度
m
19
现采水平矿井温度
37
现准备采区个数、名称
20
可采煤层数及编号
38
主采煤层上一年产量
21
可采煤层总厚
39
上一年动用资源储量数
22
主采煤层编号
40
上一年损失资源储量
23
主采煤层厚度
41
上一年采区回采率
24
现生产采区个数、名称
42
上一年总产量
25
瓦斯等级
43
上一年总进尺
说明:
扩建规模指最后一次扩建规模。
上年主要技术经济指标表
核井03表
计量单位
数量
产值经营总额
万元
采区回采率
煤炭
平均单进水平
米/个/月
非煤
煤巷
原煤产量
万吨
半煤巷
商品煤产量
岩巷
掘进总进尺
米
综合掘进率
米/万吨
开拓进尺
生产掘进率
全员劳动效率
吨/工
开拓掘进率
回采工效
采煤机械化程度
掘进工效
米/工
综放
商品煤品种及灰分
综采
商品煤品种及硫分
高档
商品煤品种及发热量
掘进装载机械化程度
工业产值综合能耗
吨/万元
综掘
企业综合电力消耗
kWh/t
综合单位成本
元/吨
企业坑木消耗
m3/万t
原煤单位成本
平均单产水平
吨/个/月
商品煤平均售价
利润或亏损
普采
上缴税金
水采
炮采
1.3m以下
百万吨死亡率
人/百万吨
1.3m以上
3.5m以上
仅生产原煤和核算原煤成本的煤矿,部分指标可不填。
煤矿前3年实际产量和后3年预安排产量表
单位:
万吨核井04表
序号
项目
前第三年
产量
前第二年
前一年产量
核定能力
年度预计
明年安排
后第二年
安排
后第三年
备注
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
合计
井
井
所填报产量要与历年上报统计数据一致。
上年底煤炭资源储量表
核井05-1表
煤层编号
保有资源储量(万t)
可采储量(万t)
本次核定
能力
剩余服务
年限(a)
合计
其中
其中
A+B级
C级
煤厚0.7m以
下保有储量
其中呆滞
煤量
三下压煤
总量
其中预计
采出量
(10)
(11)
1、保有资源储量、可采储量计算按《生产矿井储量及损失量计算办法规定》;
2、储量分煤层填列。
上年底套改各类煤炭资源储量表
单位:
万吨核井05-2表
年底
套改各类资源储量(年底)
保有资源储量
其中能利用资源储量
暂不能
利用资
源储量
111
111b
121
121b
122
122b
2m11
2m21
2m22
2s11
2s21
2s22
331
332
333
334
总量
A+B+C
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
1、分煤层填报各类资源储量;
2、条带开采、房柱开采等的三下压煤量、可回收的工广、大巷煤柱等乘以回收率后列为可采储量,列为111、121;
3、备注栏中注明三下压煤的开采方法及选取的回收率数。
注明计算资源储量的最低开采厚度。
上年底可采储量表
核井05-3表
煤层
编号
煤层厚度(m)
煤层间距
(m)
(°
)
煤层生产
能力
(t/m2)
年末
可采储量
(万t)
结构
灰分
(%)
硫分
平均
最小
最大
1.有煤或瓦斯突出、冲击地压、高温热害、突水水患的煤层在备注栏表明;
2.表中(7)按新标准填写。
主井提升能力核定表
核井06-1表
序
号
项目
计算公式
提升高度(斜长)
(万t/a)
式中:
A—主井提升能力,万t/a;
b—年工作日,330天;
t—日提升时间,16小时或18小时,按《标准》第十一条选取;
PM—每次提升煤炭量,t/次;
k—装满系数。
立井提升取1.0;
当为斜井串车或箕斗提升时,倾角20°
及以下取0.95;
20°
~25°
取0.9,25°
以上取0.8;
k1—提升不均匀系数。
井下有缓冲煤仓时取1.1,无缓冲仓时取1.2;
k2—提升设备能力富余系数,取1.1~1.2;
T—每提升一次循环时间,s/次。
主要技术特征
提升机型号
提升机厂家、出厂日期
滚筒直径×
宽度(多绳:
直径×
绳数)
m×
提升最大速度
m/s
电动机功率
kw
电机厂家、出厂日期
提升容器
箕斗载煤量
t
罐笼层数(串车单双钩)
层
每层罐笼装车数(串车每钩矿车数)
辆
矿车规格
采用数据
提升一次循环时间T
s/次
每次提升煤量PM
t/次
装满系数k
提升不均匀系数k1
提升能力富余系数k2
核定提升能力A
上次核定提升能力
本表适用于采用箕斗、罐笼、串车方式提升的主井。
主井提升带式输送机能力核定表
核井06-2表
项目
1、钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机
(万t/a)
A—年运输量,万t/a;
k—输送机负载断面系数;
B—输送机带宽,m;
v—输送机带速,m/s;
γ—松散煤堆容积重,t/m3,取0.85~0.9;
k1—运输不均匀系数,取1.2;
C—输送机倾角系数;
t—日提升时间,16h或18h,按《标准0》第十二条规定选取。
2、钢绳芯牵引输送机
k′+k″—输送机负载断面系数。
3、按实测的胶带运输状况计算公式
w—单位输送机长度上的负载量,㎏/m;
其他符号及单位同1式。
输送机型号
厂家、出厂日期
带宽
mm
带速
设计运输能力
t/h
电动机功率及台数
n×
倾角
长度
是否乘人
堆积容重γ
t/m3
倾角系数C
带面上物料堆积角θ
钢绳芯胶带输送机带面上负载断面系数k
钢绳芯牵引输送机带面上负载断面系数k′
钢绳芯牵引输送机带面上负载断面系数k″
实测小时运输能力
核定运输能力A
上次核定运输能力
副井提升能力核定表
核井06-3表
项目
井
井
A—副井提升能力,万t/a;
R—出矸率,%;
PG—每次提矸石重量,t/次;
TG—提矸循环时间,s/次;
M—吨煤用材料比重,%;
PC—每次提升材料重量,t/次;
TC—每次提升材料循环时间,s/次;
D—下其他材料次数,次/班;
TQ—下其他材料每次提升循环时间,s/次;
TR—每班上下人总时间,s/班。
罐笼每层装车数(串车每钩矿车数)
出矸率R
每次提矸重量PG
提矸循环时间TG
吨煤用材料比重M
每次提升材料重量PC
每次提升材料循环时间TC
每班下其他材料次数D
次/班
下其他材料一次循环时间TQ
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- 生产能力 核定 表格 资料 清单